温度对不同含水率土壤中碳钢腐蚀行为的影响

中原油田气举管网的土壤腐蚀十分严重.为此,采用极化曲线测试技术和电化学阻抗谱,研究了20碳钢在25,55,85℃的正常含水率(21%WHC:)和高含水率(45%WHC)的中原油田土壤(较高盐含量)中的腐蚀行为.结果表明,在同一温度下,正常含水率的土壤中碳钢腐蚀速率均大于高含水率土壤时的腐蚀速率.温度对碳钢腐蚀的作用与土壤含水率有关,85 ℃时在正常含水率的土壤中碳钢的自腐蚀电流增大到68.42 μA/cm2,而此时在高含水率的土壤中碳钢自腐蚀电流变化较小(13.06 μA/cm2),这与阻抗结果相符.正常含水率的土壤中温度对土壤腐蚀的影响大于对高含水率时的影响.     

炭纤维环氧复合材料腐蚀行为的研究

采用电化学测试、腐蚀失重测量和SEM表面微观分析等试验方法,研究了炭纤维环氧复合材料浸泡在腐蚀介质中,由于腐蚀介质的存在和作用,对炭纤维环氧复合材料腐蚀行为的影响;同时对偶接了LY12CZ铝合金的炭纤维环氧复合材料也进行了腐蚀浸泡对比试验.结果表明,炭纤维环氧复合材料在3.5%NaCl腐蚀介质中,由于氧扩散的作用,开路电位需要近10h才能达到平衡,其腐蚀电位较正,树脂及树脂与纤维界面对腐蚀介质的吸湿,导致复合材料本身腐蚀增重.浸泡1464h后炭纤维环氧复合材料的表面微观形貌变化不大;在同样的浸泡条件下,偶接了LY12CZ铝合金对炭纤维环氧复合材料的腐蚀行为基本没有影响.     

原油对碳钢腐蚀行为影响的研究

为了研究原油对石油体系腐蚀行为的影响,正确评价和预测其腐蚀行为.通过失重法和电化学方法,评价了7种不同产地的原油在1%NaCl的饱和CO2体系中对碳钢腐蚀速率的影响,探讨了原油对碳钢腐蚀行为的影响机理.通过GC-MS联用,分析了试片表面吸附物质的主要成分和组分,探讨了原油的组分与碳钢腐蚀行为的相关性.试验表明,原油对碳钢的CO2腐蚀行为有显著的影响,缓蚀作用的机理主要是几何覆盖效应.原油中具有缓蚀作用的化合物吸附在金属表面,有利于生成更致密的腐蚀产物膜,在抑制表面腐蚀反应的活性点的同时阻碍了腐蚀性物质与腐蚀产物的传输,从而显著降低了碳钢的腐蚀速率.本研究对提高石油生产的经济效益意义重大.     

FeCrAl/WC复合涂层650 ℃的热腐蚀行为

热腐蚀、冲蚀使火电厂锅炉管道爆裂,致使发电机停机.对高速电弧喷涂的FeCrAl/WC复合涂层及锅炉材料G20钢的热腐蚀性能进行了对比性研究.结果表明,FeCrAl/WC复合涂层具有一定的热腐蚀抗力,80 h腐蚀后,G20钢的腐蚀增重为涂层的2.1倍.FeCrAl/WC复合涂层在650 ℃涂盐腐蚀时,引起热腐蚀.整个腐蚀反应是铁的扩散、化学及电化学反应综合作用的结果,其中Fe2O3在熔盐/气体界面的氧化沉淀是腐蚀增重的主要原因.     

枝孢霉菌对A3钢腐蚀的影响

采用开路电位测试、电化学交流阻抗和扫描电镜研究了枝孢霉菌对A3钢腐蚀的影响.电化学测试的结果表明,枝孢霉菌的存在影响了 A3钢的电化学行为.在浸泡的0至7天内无菌体系和枝孢霉菌体系的开路电位均先正移后负移,浸泡的第2天和7天时A3钢在有菌体系中的开路电位与相同浸泡天数的无菌体系相比较负,金属表面表现出比无菌体系较高的电化学活性,15天时无菌体系的开路电位基本趋于稳定而枝孢霉菌体系中的开路电位则正移25mV左右.交流阻抗测试结果在浸泡的第2,7天与开路电位结果相符,A3钢在枝孢霉菌体系中15天时的阻抗值明显小于无菌体系.扫描电镜观察结果表明,15天浸泡试验结束后,无菌体系中A3钢表面发生了龟裂,枝孢霉菌体系中试片表面发生了严重的点蚀坑,枝孢霉菌的存在改变了A3钢的腐蚀形貌,加剧了A3钢的腐蚀.     

纳米化对K52高温合金电化学腐蚀行为的影响

用动电位极化曲线和Mott-Schottky分析电化学测试手段,研究了磁控溅射K52高温合金纳米涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明,在3.5%NaCl溶液中,纳米化虽然没有改变K52合金表面钝化膜的半导体类型(p型),但是改善了钝化膜的致密度性,降低了钝化膜中的载流子密度,提高了钝化膜的稳定性.所以,纳米涂层更耐氯离子侵蚀.     

低压阳极铝箔表面状态对铝箔点蚀行为的影响

采用二次离子质谱仪分析了微量元素在低压电解电容器用阳极冷轧铝箔表层的浓度分布.用扫描电子显微镜观察了冷轧箔300℃和500℃真空退火1h后的腐蚀形貌,并检测了相应的比电容值.结果表明,微量元素会不同程度地偏聚在铝箔表层,并进一步富集于表层的位错、机械划痕等缺陷附近.300℃退火1h可以促使铝箔中的微量元素向表面位错附近的富集,但不足以实现向机械划痕区域的富集.500℃退火1h不仅可以实现微量元素向机械划痕区域的富集,而且还会降低缺陷区域平衡偏聚的浓度,使铝箔表面微量元素的分布趋于均匀化.在铝箔的腐蚀过程中点蚀优先在表面缺陷与微量元素相结合的部位出现.表面均匀分布的微量元素会减小点蚀孔坑的大小,并提高点蚀孔坑的密度和腐蚀箔的比电容.     

Cl-对Cr17Ni2在硫酸盐还原菌菌液中电化学行为的影响

采用微生物学方法研究了硫酸盐还原菌(SRB)在不同Cl-浓度时的生长情况,结果表明Cl-具有抑制SRB生长的作用,随着Cl-浓度的增加,抑制作用更加明显.采用动电位扫描法研究了Cr17Ni2电极在2.0%Cl-菌液中开路电位和点蚀电位随SRB生长时间的变化规律,结果表明在2.0%Cl-的菌液中的开路电位随时间的增加而逐渐负移,点蚀电位在0～8 d缓慢负移,8～10 d负移较大,这与Cl-对SRB生长的影响有关,是Cl-和SRB共同作用的结果.     

微量Cr的添加对铜在含SO2环境中耐蚀性的影响

采用TEM,SEM和XPS等测试分析方法,研究了微量Cr的添加对铜合金在二氧化硫环境中耐蚀性的影响.结果表明:微量Cr的加入提高了合金的耐蚀性,随着添加量的增多,合金的耐蚀性进一步提高;另一方面,由于合金中低含量的Cr不能在试样表面独立成膜,耐蚀性的提高很大程度上依赖于致密腐蚀产物层对含Cr层的保护作用,所以微量Cr的加入对合金耐蚀性的改善是轻微的.同时,Cr的分布不均对合金的耐蚀性有一定的破坏作用.     

Investigation on Defects in High-rate Magnetron Sputtered CoCr Coatings

Coatings obtained with magnetron sputteringexhibit a columnay structure. There are nodulardefects distributed in the coatings, which arefomed by radial growth of columnay grains ingroups. The fomation of them does not necessarilydepend on surface asperities of substrate. Thecolumnar grain boundaries are enriched in oxygen,which causes microporosity in the intercolumnarregions.     

磁控溅射工艺参数对Cu,Al薄膜与Gd基底附着性的影响

为了探讨Gd表面溅射保护膜的附着性能,利用直流磁控溅射技术在Gd基体上分别镀Cu和Al膜.用扫描电镜(SEM)和能谱仪对薄膜进行表征,用引拉法测定了薄膜的附着强度.结果表明:A1膜表面质量好,Al/Gd界面结合好,附着强度高,在优化工艺参数条件下薄膜附着强度可达到27.60 MPa;Cu膜表面质量较差,Cu/Gd界面结合差,附着强度低,在优化工艺参数条件下薄膜附着强度最高仅为3.02 MPa.     

磁控溅射TiAlVN薄膜中V含量对其结构和抗腐蚀性能的影响

向TiAlN薄膜中添加V可改善薄膜性能.采用磁控溅射技术沉积了不同V含量的TiAlVN薄膜,通过能谱仪、台阶仪、X射线衍射仪(XRD)和原子力显微镜(AFM)分析薄膜的成分、厚度、相结构和表面形貌,用动电位极化的方法研究薄膜的抗腐蚀性能.结果表明:TiAlVN薄膜属于面心立方(fcc)和六方密排(hcp)二重结构,晶格...     

磁控溅射制备TiAlCrN硬质薄膜及其抗腐蚀性能

采用反应磁控共溅射的方法,通过改变Cr靶溅射功率,在不锈钢基体上沉积不同Cr含量TiAlcrN薄膜.采用原子力显微镜(AFM)观察薄膜表面形貌;采用动电位极化试验研究薄膜的电化学腐蚀行为.结果表明:沉积的TiAlCrN薄膜表面平整、光滑、致密,无孔洞和突起等缺陷,晶粒细小,粗糙度低;TiAlcrN薄膜的抗腐蚀性好于不锈钢和TiAlN薄膜,且随Cr含量增加而增强.Cr含量为25.5%(原子分数)试样成膜质量最好,其抗腐蚀性约为不锈钢的15.0倍,约为TiAlN薄膜的7.7倍.     

Texture of Magnetron Sputter-deposited 1Cr18Ni9Ti Stainless Steel

Phase transformation of magnetronsputter deposited 1Cr18Ni9Ti stainlesssteel has been studied [1]. A single bccphase was formed as the substrate tempera-ture kept below 370℃. The deposits exhibited different textures,which depended on the position of the subs-trates relative to the target: the predominant(110) planes were parallel to the surfaceof substrate which was parallel to the target:the predominance was weakened whenthe substrate surface was vertical to the     

Cyclic Corrosion Behavior of Pt/Ru-Modified Bond Coatings Exposed to NaCl Plus Water Vapor at 1050°C

In the present investigation, Pt/Ru-modified bond coating consisted of 2 μm Pt+2 μm Ru was deposited on a nickel-based superalloy by electroplating method and followed by conventional Al pack cementation. The cyclic corrosion behavior of Pt/Ru-modified bond coating exposed to NaCl plus water vapor has been investigated under atmospheric pressure at 1050°C. The result shows that the cyclic corrosion life of Pt/Ru-modified bond coating is longer than that of the conventional Pt-modified aluminide coating in the presence of NaCl plus water vapor. The addition of Ru makes the coating possess the increased strength and suppress the rumpling behavior. The absence of rumpling may be responsible for the improved corrosion resistance of Pt/Ru-modified aluminide coating.     

传感器表面磁控溅射Mg-Sn涂层组织及导电特性分析

采用磁控溅射的方法在传感器用单晶Si衬底上制备一层Mg-Sn涂层,实验测试研究溅射次数对其组织及导电特性的影响。研究结果表明:沉积涂层内形成了具有明显尺寸差异的颗粒,从而形成了粗糙的表面。随着溅射次数增加,Mg含量发生了逐渐降低的现象,Sn与O元素含量表现为逐渐升高的变化规律。随着溅射剥离时间的增加,Mg1s峰位从1286降低至1285 eV,表现为涂层深度增大后,Mg1s发生了峰位降低的现象。出现在沉积薄膜内的O主要是为了提高靶材的成型能力而加入一些有机物所产生的。各涂层都具有正的Hall系数,可以判断属于p型半导体。当涂层内Mg含量发生减小后,电导率也随之减小。当涂层内形成更少的Mg₂Sn与更多的Sn之后,引起了载流子浓度的下降,引起迁移率的减小。     

磁控溅射V-Al-Ta-N四元涂层结构和性能研究

利用磁控溅射法制备出不同成分的(VAl)_(1-x)Ta_xN涂层,用X射线衍射、扫描电镜、原子力显微镜表征涂层微观结构,利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机测试了Ta含量对涂层的力学性能和摩擦磨损性能的影响。研究表明:Ta含量x≤0.31时,涂层为(111)结构,且硬度较低;当x≥0.57时,(111)结构完全消失,涂层呈现(200)择优取向,此时涂层变得较为致密,硬度和模量均得到明显提升,韧性也有显著提高。摩擦磨损实验表明Ta含量的增加能够降低涂层的摩擦系数,但同时也会增大涂层的磨损率。     

磁控溅射Cr/C镀层耐热性能研究

在空气炉加热环境下于不同温度对采用磁控溅射离子镀技术制备Cr/C镀层样品进行加热保温处理。研究了不同加热温度下镀层的相结构、硬度和结合力的变化,考察了Cr/C镀层的耐热性能。结果表明:在600℃以下,Cr/C镀层保持了高硬度和强结合力的性能,表明镀层具有良好的耐热性能;镀层受热过程中生成了致密的铬氧化物及铬碳化合物,起到阻碍了氧原子向内层扩散的效果,使镀层氧化失稳的温度大大提高,从而保证了良好的耐热性能;处理温度达800℃后,镀层硬度和结合力明显下降。     

金属阳极涂层在化工大气环境中的腐蚀行为

为了解化工大气环境对碳钢表面金属阳极涂层的腐蚀性,开展了热喷涂锌、铝、锌铝合金涂层以及热镀锌、渗锌钢在化工大气环境中的曝露腐蚀试验。通过试样的腐蚀形貌、腐蚀速率变化及电化学测试,考察了金属阳极涂层在石油炼化大气环境中的腐蚀行为。结果表明:化工大气环境腐蚀等级为C4级;喷铝层的腐蚀速率最低;渗锌层的耐蚀性优于热镀锌层。10μm厚热镀锌板耐腐蚀寿命约为4 a,40μm厚热镀锌和渗锌层寿命大于10 a,150μm的喷涂层耐蚀寿命大于30 a。