环锭纺腈纶针织纱

在国际市场上,腈纶纱已被用来生产针织产品,并且已拥有一定的市场。这种纱的两个主要质量指标是膨松度和毛羽。所以提高纱线这两方面的质量是很重要的。纺织品的出口已成为印度创收外汇的主要来源之一。近几年来,由于设立了一些以出口为主的单位,因而增加了各种纱线的出口量。除了棉纱、涤粘纱、涤棉纱的出口量增加之外,腈纶纱,特别是那些针织用腈纶纱,出口量也趋于增多,并且在国际市场上显示出巨大的潜力。     

环锭纺高速锭子

沿用了150多年的环锭纺纱传统技术,到了60年代受到气流纺(纺杯转速从3万转/分迅速提高到6万转/分)的挑战。但从实际生产的结果来看,气流纱的经济支数为35公支以下,在劳动力成本低的国家,则经济支数还要偏低。即在目前纺纱技术水平上,     

环锭纺依然充满活力

环锭锭子的研制开始于1828年美国,最初的专利权由罗德岛州,普罗维登斯市的约翰。索普取得,时间仅在阿克赖特死后40年。直至今日,它一直是棉纺与短纤纺、精梳与粗梳毛纺、以及亚麻干式纺所普遍接受的方法。今天,全世界有一亿五千万以上棉型锭子在工作着。     

环锭纺的发展潜力

目前存在3个关键因素导致环锭纺产量无法进一步提高。介绍了一些有利于未来环锭纺技术进一步发展的基本情况。详细分析了环锭纺工序中的能耗问题,这是性能能否提高的基础。环锭纺产量的提高,不仅是技术上是否可行的问题,更重要的是能够获得良好的经济效益。     

环锭纺全纤包芯纱

包芯纱的种类很多,有一类全纤包芯纱,即其内层芯子和外层包缠物皆为短纤。一般生产这类纱需用特种设施,目前常用的为Dref-3型摩擦纺纱机。本文介绍一种通过改进环锭纺机来生产这种全纤包芯纱的方法,并以棉包涤纱(T/C 33/67)为例,将其和传统环锭纺纱、转杯纺纱及摩擦纺纱做些比较。设备改进部分如图1所示。所加部件有:粗纱导(向)板,风嘴(即空气喷嘴)和导纱杆(为清楚起见,上半部牵伸部件未画)。这些部件安装方便,成本也不高。     

提高环锭纺的竞争能力

尽管人们预计环锭纺纱在一些领域的应用终究要被取代,但总的来说目前仍表现不错,在纺纱行业保持着自己的一席之地。当然,环锭纺纱不可能再保持在气流纺纱出现之前的主导地位了。那么,未来的环锭纺纱将处于一种什么样的位置呢?未来的环锭纺纱应保证其市场最终产品具有最好的质量、同时应保证操作运行经济合     

长纤维环锭纺概貌

近年来,长纤维加工已取得了重大的发展。本文即就现有最新的长纤维(为行文方便,以下文中所有设备和产品均以毛命名,如梳毛机,毛条等)纺纱系统作一评述。 一、梳毛机 近年来,梳理基本技术没有变化,机器制造商只是致力于改善梳理作用,达到高产的目的。技术进步得以将72英寸的梳毛机增加到92英寸。 对任何一种梳毛机的要求是必须能生产出均匀     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。     

环锭纺钢丝圈力学性能研究

探讨了钢丝圈类型、形状、质量及其表面整理等参数对其质量损失与拉伸性能等力学性能的影响。采用5种不同类型、经不同方式处理的C型和椭圆形钢丝圈,分别纺制17.1 tex和15.3 tex的粗梳棉纱、14.5 tex和9.7 tex的棉精梳紧密纱。试验表明,钢丝圈的质量损失与拉伸性能等力学性能是获得连续高质量纱线的重要因素。     

环锭纺竹节纱企业标准初探

介绍了企业参照GB／T398-1993《棉本色纱线》制定《棉本色竹节纱》企业标准的过程，并结合实际试验情况对操作方法和项目作了调整。     

环锭纺过时了吗?

根据统计数字现在全世界大约还有一亿五千万枚棉纺环锭。其中有相当大的一部分是陈旧的,磨损了的,不是需要更换新的就是需要翻修的。天天使用着这样锭子的纱厂,面临着如下三种选择,常常犹豫俳回,很难     

环锭纺高速纺纱技术探析

针对环锭纺速度低、耗能大、提高产量靠增加锭数等特点,介绍自转捻数和公转圈数捻回存在形式,从动作原理分析钢丝圈的加捻作用;以磁悬浮钢丝圈、磁悬浮钢领、可驱动旋转钢领等运动为例,探讨环锭纺卷绕方案和提速要点;分析悬浮式主动假捻卷绕装置的结构、技术难点以及应用效果。认为：悬浮式主动假捻卷绕装置,不会产生摩擦热与转速不稳定等问题,易于实施高速纺纱;取消钢丝圈,以钢领主动旋转代替钢丝圈被动滑行,解决了钢丝圈在高速旋转状态下运转不良及飞圈问题;实施环锭纺固定气圈高度技术、自动接头机器人技术,可替代细纱断纱检测技术,能大幅度提高环锭纺纺纱速度,提升纺纱车间自动化、智能化水平。指出：环锭纺提速的瓶颈在于卷绕成形系统,钢丝圈在钢领跑道上被动滑行的运动方式,已成为细纱机高速化及智能化的制约因素;以悬浮式主动假捻卷绕装置代替钢领、钢丝圈结构,目前只是一种理论化的原理和模型,还需进一步探索。     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

环锭纺优势纺纱工艺技术杂谈

针对当前行业中纺纱工艺技术多样化应用的现状、条件和依据,提出优势纺纱工艺技术的概念;从细纱牵伸工艺技术多样化应用的理论依据、实践依据和理念等方面进行分析,反思纺纱工艺技术多样化应用的目标,探索优势纺纱工艺技术存在的可能性,纺出盈利最大化的纱线.指出:纺纱工艺技术不完善不成熟不规范将会严重制约纺纱技术进入工业4.0时代;“优势”是比较优势,是纺纱技术发展进步的产物;应借助于优势纺纱工艺技术的应用,改善纺纱企业的各项技术经济指标,通过“三省三升”改变生存环境提升盈利水平,引导纺机、专件器材的设计制造,推进行业技术进步.     

环锭纺竹节纱捻度分布研究

将竹节纱看做材料力学中的扭力杠杆，根据捻度重分布原理和材料直径过渡原理建立竹节纱加捻扭转过程的数学模型，通过模型的推导求出捻度与其基本参数之间的相互关系，建立并用实验进行验证。