关于我国高炉炉料结构合理化的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益,本文提出高炉的合理炉料结构,并对合理炉料结构的入炉料质量提出了要求,强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定的烧结矿、球团矿、块矿,才能达到真正的“精料”,从而改善高炉冶炼指标,获得良好效益。     

关于我国高炉合理炉料结构的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益，本文提出高炉的合理炉料结构，并对合理炉料结构的入炉料质量提出要求，强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定地烧结矿、球团矿、块矿，才能达到真正的“填料”，从而改善高炉治炼指标，获得良好效益。     

新余锰铁高炉炉料结构改进探讨

简介了我国锰铁高炉炉料结构及生产概况，根据合理炉料结构条件对新余锰铁高炉炉料结构进行了分析，并就其炉料结构的改进措施进行了探讨。     

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析,认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料,通过优化炉料结构可以降低生铁成本.     

龙钢1^#高炉炉料冶金性能分析

鉴于龙钢1^#高炉能耗较高和未对该高炉入炉原料及综合炉料的冶金性能做过全面分析的实际,通过对其入炉原料和综合炉料的冶金性能进行全面的测定及分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供依据。     

太钢高炉合理炉料结构试验研究

本文针对太钢高炉入炉料情况变化,在单一矿种冶金性能评价的基础上,确定了较为经济合理的酸性炉料及高炉含铁原料的搭配,并进行了综合炉料结构的试验研究,其结果指导了太钢高炉生产实践。     

炉料的潜体阻力对高炉布料的影响

随高炉大型化及无钟炉顶的普及，炉料下落的高度加大，炉料在下落过程中所受的潜体阻力与重力较接近，对布料产生明显的影响。本文分析了炉料潜体阻力对高炉布料产生的影响。     

韶钢高炉综合炉料结构的实验研究

优秀的炉料结构对高炉冶炼十分重要,可以达到降本增效的目的.针对韶钢高炉现有的入炉炉料条件,结合韶钢炼铁生产实际,本文对韶纲高炉入炉含铁炉料的还原性、低温还原性和熔滴性能进行了实验研究,分析了综合炉料结构的冶金性能,得到了合理炉料结构的搭配结果,为韶钢的生产实际提供必要的理论依据.     

太钢高炉原料技术进步

对太钢高炉原料技术进步及炉料结构的优化进行了总结.近几年太钢高炉通过采取增加烧结矿比例、优化炉料结构、提高入炉矿品位等措施,并不断改进操作制度,使各项技术经济指标逐年提高,炼铁生产水平有了明显进步,2003年1季度全厂高炉利用系数达2.392,入炉焦比降到了366 kg/t.     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

Experimental study on the effect of using nut coke on the permeability of packed beds in blast furnaces

The charging pattern may affect blast furnace permeability,coke ratio,and the freedom to select low-grade raw materials. Ore-coke mixed charging is a potential technique for optimizing the charging pattern. In recent years,charging small-sized coke( nut coke) into the burden layer has been applied to save raw materials and decrease cost.Although mixed charging,especially adding nut coke into the burden layer,may have many advantages,the mechanisms and side effects of nut coke use are not well understood,and the mixing ratio is still limited in industrial blast furnace operation. In this study,the status of mixed charging,especially nut coke used in blast furnaces,was investigated. A cold flow model was established to study the permeability of the packed bed in the blast furnace "dry zone"under different conditions with the aim of better understanding the mechanisms of mixing coke and nut coke into the burden layer. The effect of coke size,mixing coke ratio,layer numbers,and gas flow rate on the pressure drop of the packed bed was investigated. The experimental results show that mixing the nut coke in the ore layers decreases the pressure drop to different extents depending on mixing ratio.     

从生产实践分析降低焦比的途径

总结了首钢高炉降低焦比的实际经验,得出结论：精料是高炉生产的基础,它占首钢降低焦比总量的６４．７％。讨论了喷煤、风温、铁水硅含量及装料制度对焦比的影响。     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

高炉布料的焦层坍塌建模方法研究

炉料分布是影响高炉内煤气流分布的决定性因素之一。在高炉布料过程中,矿石的冲击作用使部分焦层坍塌并堆积到炉中心区,考虑这一因素对料层分布的影响,在试验和统计分析基础上,采用一种简化方式模拟了布料过程的焦层坍塌现象。它以专家规则修正料面曲线,依据物料平衡关系求解模型参数,通过分析高炉径向温度和径向矿焦比分布,间接验证了布料模型中焦层坍塌修正方法。     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。     

高炉布料器非正常运转时的生产补救措施

张钢５号高炉布料器的非正常运转，导致炉料偏行，危害高炉生产。通过采用大矿批、周期性改变大小料批和焦层厚度，以及调整风口直径等措施，改进高炉的上下部调剂，使炉缸工作和料柱透气性明显改善，坐、崩料次数及风口损坏数减少，月平均产量提高１５．７％，焦比降低７．５％。     

攀钢高炉捣固焦冶炼生产实践

通过捣固焦在攀钢一高炉的工业实验及正常冶炼生产实践,表明使用捣固焦进行高炉生产是切实可行的。在高炉的日常操作调剂上,要采用一系列与之相适应的方法,才能维持高炉的稳定顺行。     

焦炭质量变化与高炉生产操作的探讨

焦炭质量对高炉生产顺行很重要,当其质量变化时高炉操作也应相应变化。如何提高焦炭质量,焦炭质量波动时高炉可以采取哪些措施使高炉生产保持正常,本文根据生产实践提供了一些解决方案,希望对同行有所帮助。     

首钢京唐1号高炉富氧率与炉况的匹配分析

摘要：高炉富氧鼓风在一定程度上能够强化冶炼,提高产量及煤气利用率等。但是,富氧率过高或与炉况不相适合,可能会导致高炉热平衡失常。为了确定首钢京唐公司1号高炉不同炉况时合适的富氧率,通过分析统计近2年的生产数据,明确了富氧率与焦炭负荷及其他操作参数的关系。结果表明,低迷炉况（焦炭负荷较轻）匹配的富氧率范围在2%～4%,炉况好转（负荷稍重）时相匹配的富氧率范围在4%～5%,稳定炉况（焦炭负荷较重时）匹配的富氧率范围在5%～6%。因此不能单纯地通过提高富氧率促进高炉炉况的好转,而要根据炉况选择高炉能够接受的富氧率。