普通机床的经济型数控化改造

简要介绍了经济型数控系统改造普通车，铣床。     

普通机床数控化改造中降低传动噪声和提高加工精度的方法及实践

本文重点介绍了中型升降台铣床（Ｘ５２Ｋ，Ｘ６２Ｗ，Ｘ５３Ｋ）进行经济型数控化改造中，应用圆弧齿同步带传动技术和采用内循环双螺母滚珠丝杠副及其它技术措施方案，显著地降低了数控机床的传动噪声和提高了数控机床的加工精度。指出应用圆弧齿同步带传动技术的机械改装设计方案是普通中型以上机床进行数控化改造的优选方案。     

经济型单片机开发系统的设计

基于MCS-51(8031)的经济型单片机开发系统,采用MCS-51汇编语言设计其单片机与微机串行通讯的接口程序.系统硬件包括程序和数据存储、输入/输出及通讯模块,软件则由监控主程序、键盘扫描与键值处理子程序、动态显示处理和通讯处理子程序构成,并通过RS-232标准通讯电缆与PC机连接.     

车床数控的故障诊断与维修

圣维车床数控系统由控制器、伺服驱动器及电机、外部器件等组成.控制器故障包括硬件故障、软故障和供电电源等引起的故障.伺服系统故障由驱动器、伺服电机、旋转编码器,多数是驱动器导致.外部故障出现于操作、调整、处理不当及外部器件或车床机械问题.其故障诊断应通过仔细观察、充分利用系统自诊断和报警功能、核对系统参数,分析每块电路板及数控车床结构,找出故障原因并按规范排除.     

数控机床增效实施途径

企业数控机床加工效率不高的主要原因涉及加工工艺技术水平、切削刀具、准备周期长短、激励措施及人才等方面。提高数控机床加工效率的主要途径包括:提高单台高档数控机床效率;通过单元组网、实施制造执行系统等缩短生产准备时间,达到增效;以及加强刀具的研究、满足高速切削的要求。提高数控机床加工效率是一项复杂的系统工程,国家应加大对基础技术研究的投入;企业应采取特殊政策、加大人才培养力度,加强行业间技术交流。     

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。     

自动铣削的动态仿真分析

自动铣削动态仿真的视向离散法,将刀具和工件离散成沿视线方向的直线段,并用刀具直线段剪裁工件直线段以反映切削效果,但仿真结果不具连续性.改进为三角片离散法,即将工件上表面离散为均匀点并将其连为三角片矩阵,程序运行时按刀具路径修改工件上表面点阵高度,再实感渲染动态仿真,解决了加工中多种误差的测量问题.     

高职“数控技术”专业建设的探讨

高职数控技术专业的建设包括理论课程体系建设、实践环节建设、教材和教师队伍建设以及成立研修生班级。课程体系建设以能力为中心,基础能力知识必须、够用为度,专业理论具有针对性、适用性和实践性。实践教学采用CNC仿真实验室训练,校内数控中心及实习工厂的实训和校外企业实习。     

小型火箭发动机推进剂数控整形系统

小型火箭发动机推进剂的数控整形系统由PMAC专用运动控制卡改造的普通车床、远程控制柜、近程控制面板、传感器及摄像机构成.采用增量式编码器,通过速度及位置信号进行双闭环控制.各接口均用光电隔离抑制共模电压干扰.系统通过数控加工模块控制刀具按轨迹加工,并用数据采集报警模块采集和处理力和温度信号.     

数控机床组网技术探讨

数控系统与计算机接口有RS-232C/422/485、DNC2、现场总线和以太网等形式.数控机床组网方式包括:计算机通过串口与数控系统点到点连接;计算机配置总线接口卡与具有现场总线接口的数控系统连接;计算机通过局域网与具有网络接口的数控系统连接.其发展方向有现场总线和以太网、无线通信、信息高度集成等技术.     

基于实体造型与几何建模的数控加工仿真系统

采用实体造型技术建立加工过程中零件毛坯、机床、夹具及刀具的实体几何模型,并进行快速布尔运算,并显示真实感图形.在加工过程中动态显示及模拟零件、机床、夹具及刀具的实际加工过程.若图形与被加工零件不符,返回修改直到正确为止.     

深孔数控变径超声椭圆振动镗削加工方法研究

深孔镗削采用超声椭圆振动技术具有大幅降低切削力、抑制颤振和提高工件加工精度的优势。为充分发挥超声椭圆振动切削和数控加工优势,在研究固-固界面传振理论基础上,针对长径比大于20 的复杂内腔深孔件的加工难题,提出了一种新型数控变径超声椭圆双刃镗削加工方法,通过切削对比实验验证了超声变径双刃数控镗削比普通镗削更具有提高加工精度、表面质量、抑制颤振的优势。与普通切削相比,在相同加工参数下,加工孔直径16 mm,长径比23颐1,单边落差0. 5 mm 的深孔内腔轴类零件,超声镗削可达到表面粗糙度Ra 为0. 65 μm,表面质量和加工精度满足设计要求。数控变径超声椭圆振动镗削加工方法为深孔复杂内腔加工提供了一条有效途径。