Fe-H2O2深度处理造纸中段废水的研究

为解决零价铁法处理废水时效率偏低的问题,采用Fe-H2O2法对造纸中段废水的二级处理出水进行了深度处理,分别考察了pH值、反应时间、铁炭比、曝气量和H2O2投量对色度和COD去除率的影响.结果表明：在pH值为3.5、铁炭比（体积比）为1.2、曝气量为1.4 L/min、铁屑粒径为60～80目、H2O2投量为40～60 mg/L的最优条件下,当处理时间控制在35 min时,对色度和COD的去除率可分别达到98%和77%左右,出水可回用.     

造纸终端废水深度处理实验总结

介绍了造纸终端废水经常规生化处理后,采用深度处理技术,提高废水处理回用水质,从而使造纸企业最大限度地节约用水和减少污水排放。     

CASS工艺处理造纸中段废水的应用研究

选取石家庄市鹿泉造纸厂污水处理站运行的一套CASS系统进行研究，中段废水是造纸工业的主要污染源之一。采用CASS工艺处理造纸废水运行结果表明：废水中的有机污染物得到高效降解，COD的去除率达90％以上；易降解和难降解的有机废水应分别采用限制曝气和非限制曝气的进水方式为宜；DO可以作为CASS系统去除COD情况的一个指标，易于实现自动化控制。     

MBBR法深度处理造纸中段废水的工程应用

采用移动床生物膜反应器(Maaa)深度处理造纸中段废水,运行结果表明,在进水COD负荷为0.8 ks/(m3·d)、悬浮填料填充率为30%、DO>2 ms/L、水温为26～32 ℃、水力停留时间为6.5 h的条件下,MBBR反应器运行稳定且处理效果良好,对COD、SS的去除率稳定达到50%以上,出水水质达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)中非木浆类的一级排放标准.     

造纸中段废水好氧生物处理性能评价

采用混凝-好氧生物氧化实验路线对造纸中段废水好氧生物处理性能进行了评价。实验结果表明，反应器对T-BOD的去除效果很好，平均去除效率达92.9%。     

生物澄清池/高密度澄清池工艺处理造纸中段废水

针对某造纸厂原中段废水处理系统存在的问题,采用生物澄清池/高密度澄清池(高密池)组合工艺处理制浆废水.中试结果表明:生物澄清池生化处理单元对COD、BOD5和SS的去除率分别为78％、96％和70％;高密池深度处理单元的最佳运行参数如下:进水量为1 m3/h,污泥回流比为4％,絮凝剂(PAC)投加量为3 400 mg/L,助凝剂(PAM)投加量为4.0 mg/L,絮凝区污泥浓度控制在1 000～1 200 mg/L,絮凝池搅拌转速为10～ 15 r/min.通过优化运行参数,该工艺能够稳定运行,且最终出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008).     

Carrousel氧化沟处理造纸中段废水活性污泥培养与驯化

介绍Carrousel氧化沟系统处理某纸厂造纸中段废水活性污泥培养与驯化情况及相关问题处理与探讨。     

内电解—UASB—BAF工艺处理草浆造纸中段废水的研究

采用铁炭内电解-UASB-BAF组合工艺对草浆造纸中段废水进行处理.结果表明,组合工艺对草浆造纸中段废水的COD、色度、SS具有较好的去除效果,在5种试验工况条件下,COD、色度和SS的去除率分别可达83%～90%,75%～85%和88%～93%;UASB工艺可以提高造纸中段废水的可生化性,试验过程中,经UASB处理后B/C最大可提高到0.5左右.综上所述,铁炭内电解-UASB-BAF组合工艺可以有效去除草浆造纸中段废水中的污染物质,可望在草浆造纸中段废水处理领域得到广泛应用.     

铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水试验研究

利用铁碳内电解技术对草制浆造纸中段废水进行预处理研究.通过正交试验确定铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水的主要影响因素、顺序及其最优水平组合,废水的pH值为4.37,铁屑量(V)/原水量(V)为13%,反应时间为1.5 h,焦炭量(V)/铁屑量(V)为1.0.在正交实验的基础上,通过动态试验研究确定了最佳工艺运行条件,即在曝气条件下,原水pH值调节至4.0左右,水力停留时间HRT为1.5~2.0 h,铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水的CODcr和色度的去除率分别达到65%与50%左右.     

造纸废水与印染废水混合处理实例

在收集大量研究资料的基础上，将造纸废水与印染废水等比例混合，采用矩形隔板混合调节池，使废水pH值达到最佳状态，并利用混合废水中的余氯进行脱色，最后经过混凝和生物接触氧化进一步处理。     

催化内电解法处理麦草浆造纸生化处理出水

采用催化内电解法深度处理经二级生化处理后的麦草浆造纸中段废水,通过正交试验确定其主要影响因素的最佳水平组合为:进水pH值为4.67,反应时间为2.0h,铁水比为13%,炭铁比为1.0.在正交试验的基础上,通过动态试验确定了系统的最佳运行条件.在曝气、将原水pH值调节至4.5左右、反应时间为2.0h的条件下,对COD和色度的去除率分别可达48%和71.4%.在间歇曝气方式下,催化内电解对COD的去除率稍有减小,对色度的去除率则变化不大,因而从经济角度考虑,采用间歇曝气方式更适宜.     

利用臭氧对造纸制浆中段废水处理的试验研究

介绍了目前国内外制浆中段废水的脱色方法以及臭氧的应用特点.为降低成本,提高处理效果,笔者以物化/臭氧氧化/生物活性炭工艺对某造纸厂的中段废水进行试验,结果表明,废水的处理效果显著,尤其是对色度的去除率达99.6%,各项指标均达到国家排放标准.     

ABR/MBBR组合工艺处理草浆中段废水的中试研究

通过现场中试考察了ABR/MBBR组合工艺处理草浆中段废水的效果.结果表明,当ABR进水COD为1 339～2 948 mg/L、HRT为24～48 h时,其对COD的去除率约为50%;ABR出水流入MBBR.当MBBR的HRT为6～12 h时,其对COD的去除率约为60%,MBBR出水COD稳定在350 mg/L左右.在Fe2（SO4）3投量为1 250～1 750 mg/L的情况下,经混凝、沉淀处理后出水COD＜100 mg/.     

水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

改性粉煤灰吸附处理造纸废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）对粉煤灰进行改性,通过正交实验研究改性粉煤灰吸附处理造纸废水。结果表明：水灰比为4：1,吸附温度为25℃,吸附时间为50min,pH值=12的条件下,改性粉煤灰对造纸废水中CODcr、BOD5、悬浮物的去除率分别可达84％、80．9％和99％。该方法具有处理效果好,操作简单等优点。     

低压射流曝气氧化沟工艺处理制浆造纸中段废水

采用供气式低压射流曝气系统改良型氧化沟工艺处理制浆造纸中段废水,对整个调试运行过程进行了介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,出水COD≤150mg／L、SS≤80mg／L、BOD5≤80mg／L,去除率均大于85％,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）。     

复合变速生物滤池深度处理城市污水研究

采用复合变速生物滤池对城市污水厂二级出水进行了深度处理的生产性试验。结果表明：复合变速生物滤池应当采用小断面进水、大断面出水的运行方式,最佳运行条件为ＨＲＴ＝２．８ｈ,工作周期为２４ｈ,浊度去除率为７４．３％～９０．０％,ＣＯＤｃｒ却除率为２０．０％～４２．０％,ＢＯＤ５却除率平均值为６９．０％,出水水 达到《生活杂用水水质标准》（ＣＪ２５．１－８９）。