聚乙烯熔融挤出接枝α—甲基丙烯酸

通过聚乙烯熔啧挤出接枝甲基丙烯酸（MAA）,研究了各种因素对LDPE接枝率及熔体流动速率的影响,研究表明,MAA用量对接枝率影响较大,而引发剂用量对接枝率影响不大;丙烯酸（AA）的加入提高了接枝率和熔体流动速率,而另入马来酸酐（MAH）接枝率则反而下降;DCP／BOP为4／1时接枝率最高,阻交联剂的加入提高了熔体流动速率,但降低了接枝率。     

LDPE熔融接枝丙烯酸的研究

本文选择丙烯酸作为接枝单体与过氧化二异丙苯、低密度聚乙烯混合，在单螺杆挤出机中进行熔融接枝反应。实验研究了挤出条件、ＤＣＰ用量以及丙烯酸单体用量对熔融接枝的影响。     

LDPE熔融接枝的研究

本文介绍了马来酸酐（MAH）、丙烯酸（AA）、乙烯在三乙氧硅烷（A151）与LDPE的挤出熔融接枝工艺以及枝物与氢氧化铝（ATH）配合后填充体系的力学性能。研究了挤出温度、DCP用量和MAH用量对接枝物分子结构的影响，得出温度在210－230℃的范围内挤出物的接枝及MFI变化不大，当温度升到250℃后接枝率及MFI均不下降，DCP用量达到0．10phr以后，接枝率渐趋平衡而物料的MFI却迅速下降，表明有严重的交联反应；随MAH用量的增加，接枝率相应增加，当用量达0．5phr后接枝率基本稳定，不随MAH用量增加而继续提高。由接枝物－ATM填充体系的拉伸强度（σ拉）表明，虽然三种不同单体接枝的LDPE自身的σ拉与纯LDPE基本相同，但填充体系的σ拉均明显高于未接枝的。PE与ATH以1：1双例配合时，测得PE接枝MAH和枝A151的σ拉分别为15．3MPa和14.9MPa，比相同配比下未接枝的7．4MPa提高一倍以上。     

熔融挤出接枝法制备粘接性LDPE

用过氧化二异丙苯(DCP)作引发剂,通过双螺杆挤出机将复合接枝单体、低密度聚乙烯(LDPE)、分散剂(ESBO)混合均匀后进行熔融挤出接枝反应,制备粘接性LDPE,并对有关影响因素及熔融接枝反应机理进行讨论。     

熔融挤出接枝法制备HDPE／PA1010增容剂MPE

本文介绍用ＤＣＰＯ作引发剂，通过熔融挤出接枝法制备ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系增容剂ＭＰＥ的工艺研究。实验结果表明，通过熔融挤出法可将ＭＡＨ单体接枝于ＨＤＰＥ，接枝率和ＭＩ受挤出温度、螺杆转速、ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量的影响，其最佳工艺条件为：挤出温度范围１８０～２２０℃，螺杆转速２５ｒ／ｍｉｎ，ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量分别为０．３份和１．０～１．３份（树脂用量为１００份）。文中还对ＨＤＰＥ融熔挤出接枝     

聚乙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

通过低密度聚乙烯熔融挤出接枝MAH(马来酸酐)研究了单体及复配单体、引发剂及复配引发剂对LDPE接枝的影响,并用红外光谱法证实了接枝反应。研究表明:复配单体和复配引发剂用量对接枝率有较大影响,AA(丙烯酸)的加入提高了接枝率,DCP/BPO为3/1时接枝率最高。在聚乙烯防雾膜中加入PE g MAH接枝共聚物可提高膜的防雾性。     

LDPE膜单面辐射接枝丙烯酸的动力学特征

试验表明，黄瓜雌性系回交后代，具有多代的回交优势。杂种一代优势率为１８．９％－３２．５％，ＨＦ２优势为７．３％－４６．１％，ＨＦ３优势率为１１．４％－２０．１％，ＨＦ４的优势率为９．３％－１５．７％，表现较强的多代杂种优势。回交后代的抗病性，随着回交代数的增加，有不断增强的趋势，从而为开展黄瓜多代杂种优势利用，提供了依据。     

聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

研究了通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制马来酸酐接枝聚丙烯（PP—g—MAH）的工艺，包括单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP的用量及熔融反应温度和时间对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。结果表明：DCP、MAH的用量对PP—g—MAH接枝率影响比较明显，其最佳配比为DCP0．15份、MAH2份；最佳工艺条件为挤出螺杆转速40r／min，反应温度195-200℃。     

马来酸酐接枝乙烯—1—辛烯共聚物的研究

采用熔融法制备了马来酸酊（MAH）接枝乙烯－1－辛烯共聚物（POE），讨论了引发剂用量，MAH用量，阻交联剂，接枝反应温度，反应时间对接枝率和凝胶率的影响。     

EPDM与马来酸酐的反应挤出接枝

用同向双螺杆挤出机,对三元乙丙共聚物（EPDM）进行熔融接枝马来酸酐（MAH）,考察了单体、引发剂（DCP）用量和加工条件对接枝率的影响。结果表明,在EPDM接枝MAH的反应中,随着DCP用量的增加,接枝率增大,随着MAH用量的增加,接枝率趋于一个平衡值,较佳的实验配方为EPDM：MAH：DCP=100：1：0.03。     

CR/MMA-AA自交联型接枝共聚物的合成与粘接性能研究

在交联单体Ｎ－羟甲基丙烯酰胺（Ｎ－ＭＡＡ）存在下,研究了氯丁橡胶（ＣＲ）／甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）－丙烯酸（ＡＡ）三元接枝共聚及产物性能,结果表明,在引发剂 为１．６￣２．０％,Ｎ－ＭＡＡ用量为２．２￣２．６％,ＡＡ（ＡＡ＋ＭＭＡ）（质量比）为１４％,反应时间为５ｈ,反应温度为８０￣８５℃时,产物的性能较优。对产物还进行了红外光谱表征和粘接性能测试。     

丙烯酸-马来酸水相共聚合过程中的粒径变化研究

以氧化-还原引发剂Na2 S2O8/Na2S2O5引发丙烯酸-马来酸的水相共聚合,用激光光散射粒径分析仪对共聚合过程中的粒径变化进行了研究.结果表明,体系的平均粒径受聚合物链增长和聚合物链间聚结的影响,随着反应进行而增大.通过分析粒径曲线发现,在加料反应阶段,粒径在100 nm以下的粒子始终保持一定数量,同时周期性地形成粒径在100 nm以上的粒子.     

正交试验优化筛选淀粉接枝丙烯酸的工艺条件

本文以过硫酸钾-亚硫酸钠为引发剂引发木薯淀粉与丙烯酸接枝共聚反应,对影响淀粉与丙烯酸接枝反应的5个因素：反应的温度,反应的时间,引发剂的浓度,单体的浓度,以及中和度进行了研究,选取了各因素的不同水平进行了5因素4水平的正交试验,以接枝率为主要考查对象,接合单体转化率和接枝效率,筛选了淀粉接枝丙烯酸的最佳工艺条件：丙烯酸的浓度1．0mol／L,温度为35℃,反应时间为3h,引发剂的浓度3．0mmol／L,中和度70％。     

采用核-壳技术制备醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液

采用核-壳技术制备了醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液。研究了丙烯酸(AA)含量、聚乙烯醇(PVA)用量,核/壳比变化对乳液性能的影响。结果表明:改变AA含量和核/壳比,能有效调整乳液的粘度;如果用丙烯酸改性PVAc乳液,不用增塑剂,也能显著地降低乳液的最低成膜温度。     

CR/MMA-BA-AA接枝胶粘剂的研制

本文主要选择MMA、BA、AA作为单体，探讨CR与它们接技聚合的因素，如引发剂和各单体的加入顺序，加入量以及反应温度，找出最佳的接技聚合工艺条件：聚丁橡胶先经塑炼，然后用混合溶剂在70～80℃下将其搅拌溶解，再分批加入弓没剂BPO．在80—90℃下加入溶有BPO的第一单体MMA20分钟再加入溶有BPO的第二单体，再过20分钟，在84～88℃之间加入第三单体搅拌45分钟，保温1．5—2／J‘时，则得CR／MMA－BA－AA三元接技聚合胶粘剂，剥离强度比CR／MMA－BA大，其值为6．6KN．mloCR/MMA-BA-AA接枝胶粘剂的研制@李艳莉$佛山大学化…     

含磷顺丁烯二酸酐、丙烯酸羟丙酯共聚物阻垢剂的合成

以顺丁烯二酸酐、丙烯酸羟丙酯和次磷酸钠为原料合成共聚物阻垢剂，最佳工艺条件为：顺丁烯二酸酐和丙烯酸羟丙酯物质的量比为2：3，次磷酸和引发剂的用量分别为单体总质量的10％和2％，反应溶剂为甲苯，反应时间为2h，反应温度为120℃。评价实验表明：含磷顺丁烯二酸酐、丙烯酸羟丙酯共聚物对碳酸钙、碳酸镁和铁离子、锌离子的综合阻垢性能较好。     

等规聚丙烯-丙烯酸接枝共聚

详细研究了等规聚丙烯细粒子在丙烯酸水溶液中,以过氧化苯甲酰为引发剂的液－固相接枝共聚反应和十氢化萘乙醇溶液对等规聚丙烯的膨化预处理作用,检测了等规聚丙烯－聚丙烯酸的某些性质,发现随接枝率提高,其吸湿性和碱性染料染色性均提高,熔点略有降低,但熔体流动性下降,按本研究获得的最佳膨化预处理条件和最佳接枝共聚反应条件,接枝产物等规聚丙烯－聚丙烯酸的接枝率可超过13％。     

超细纤维素与丙烯酸接枝共聚反应规律的研究

用过硫酸盐氧化法使超细纤维素与丙烯酸接枝共聚。当反应温度 88℃ ,反应时间 5h ,单体用量 3 .75mol/L ,引发剂浓度 3 .5mmol/L ,接枝率可达 70 %以上。文章同时对其接枝反应的机理进行了探讨。     

粘胶纤维与丙烯酸接枝共聚反应的研究

采用水相聚合法 ,以高锰酸钾 -硫酸为引发剂 ,研究了粘胶纤维与丙烯酸的接枝共聚反应。实验结果表明 ,硫酸浓度为 8× 10 -3mol·l-1,丙烯酸浓度为 14 % ,反应时间为 4h ,反应温度为 90℃时 ,接枝率比较高     

丙烯酸接枝聚乳酸的初步研究

以四氢呋喃为溶剂、过氧化二苯甲酰（BPO）为引发剂制备了丙烯酸接枝聚乳酸（PLA-g-AA）。研究了反应时间、BPO和AA用量对接枝率的影响，并对接枝物进行了傅立叶变换红外光谱分析，确定了较理想的工艺条件：反应时间6h，PLA，AA，BPO质量比为100：10：3。