尼日利亚伊塔砍佩铁矿山的开发

伊塔克佩矿山生产两种精矿：一种为供烧结用的精矿，含Ｆｅ６３％；一种为供球团用的精矿，含Ｆｅ６８％。本文描述了该矿山生产这两种精矿的流程，以及所做的试验工作。     

釜石选矿厂第二段磨矿球磨机减速操作的效果

一、绪言一九七九年由日铁矿业公司分离出来的釜石矿山,作为釜石矿山公司继续生产,1982年以后,再次缩小生产规模,作为新釜石矿山公司继续生产。现在,选厂一年处理铁矿石302400吨(含 Fe 35.35％)。铁铜矿石343800吨(含 Fe35.00％、Cu 0.600％),铜矿石139400吨(含 Cu 1.44％),铁选厂年生产238天,铜选厂266天,生产铁精矿300000吨(Fe     

浮选法富集钛磁铁矿的问题

试验研究了含7—8％TiO_2、26～32％Fe 以及2％的硫化物(主要是含镍、钴和铜的黄铁矿与磁赞铁矿)的磁铁矿的浮选;以脂肪酸为捕收剂,钛铁矿浮选得含 TiO_244～45％的精矿,回收率为70～75％。两种精矿的回收率与 TiO_2的含量,随精矿中绿色尖晶石的杂质而降低。给矿中 TiO_2与绿色尖晶石之比     

含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺研究

提出一种含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺,该工艺通过选矿的方法将含镍磁黄铁矿和镍黄铁矿分离,获得Ni品位为18.74%、Ni回收率为69.45%的高品位镍精矿和Ni品位为1.16%、Ni回收率为8.79%的低镍磁黄铁矿精矿,然后采用不同工艺处理这两种精矿产品。高品位镍精矿采用传统冶炼工艺,达到降低能耗、减少渣排放的目的;低镍磁黄铁矿精矿采用氧化焙烧—直接还原—磁选工艺生产镍铁产品,实现Ni、Fe资源的充分回收利用。     

某难选铜铅混合精矿的分离试验研究

广东某选厂铜铅混合精矿用常规浮选方法分离困难,严重影响企业效益。为此,针对矿石性质和磨矿特性,找到了一种分离该难选铜铅混合精矿的新方法。试验采用高频振动细筛先将混合精矿分级,然后对＋0．088mm筛上粒级进行摇床重选,对-0．088mm筛下粒级以CMC和亚硫酸钠与水玻璃作联合抑制剂、以Z-200作捕收剂进行抑铅浮铜,有效地解决了该铜铅混合精矿的分离难题,小型试验得到了含铜24．15％、含铅3.68％的铜精矿和含铅63．70％、含铜1．90％的铅精矿,工业试验铜精矿含铜22．35％、含铅4．02％,铅精矿含铅60．31％、含铜2．79％。试验结果对同类型中小矿山有参考价值。     

提高钼精矿质量的研究与实践

<正> 金堆城钼业公司的钼精矿产量居国内首位。选矿厂生产的钼精矿是按冶金部部颁YB 601-65标准量度的(一级品>47%Mo、二级品>45%Mo)。与国外同类矿山生产的钼精矿质量相比,含钼低、含杂高。该公司生产的钼精矿,除供给国内铁合金厂和仲钼酸铵厂外,部分产品供出口。由于与国际市场上通行的钼精矿质量相比差距     

某含铜金精矿氰化浸出提金试验研究

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响，含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金，严重影响矿山效益。为此，对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明，采用常规方法，金浸出率只有43．11％；将精矿脱药处理，浸出率可提高7．11个百分点；将脱药后的精矿用氨-氰混合液浸出，在氨和氰化钠的用量比为5．92：8的最佳比例下，金的浸出率可大幅度提高到90％以上；若采用炭浆法用氨一氰混合液进行浸出，浸出率可进一步提高到93％以上。     

铬铁矿和萤石矿用浮选柱选别

美国矿山局盐湖城研究中心调查研究了用浮选柱和一般浮选机选别铬铁矿和萤石矿的对比情况。脱了泥的铬铁矿用小气泡浮选柱能得到一种品位44.7％Cr_2O_3、回收率87.1％的粗精矿;而用一般浮选机仅能生产40.4％Cr_2O_3、回收率85.4％的粗精矿。萤     

尖山铁矿精矿质量神经网络控制模型

针对太钢尖山铁矿铁精矿品位仅为６４％左右、ＳｉＯ２含量高于９．０％等问题，提出了预测和控制精矿质量，建立质量控制模型的必要性；所采用的ＢＰ神经网络预测模型，在实际应用中很好地解决了精矿质量的控制，为矿山生产提供了一种新的方法。     

硫化锑——毒砂的碱性分离浮选

<正> 锑精矿含砷要求低于1.0％。据国内11个矿山锑矿产品调查,有7个矿山的锑精矿(占63％)含砷超过1％,有的高达4％,产品不合格,销售困难,乃至停产。锑精矿含砷高,导致冶炼碱耗高,周期长,回收率低,成本高,环境污染严重。因此,锑精矿降砷是一个亟待解决的问题。本文着重介绍硫化锑一毒砂在弱酸性矿浆中混合浮选,在碱性矿浆中分离浮选的研究结果。     

GCG20／75干式电磁感应辊强磁选机提纯硅线石浮选精矿的研究

1概述鸡西非金属矿是目前我国最大的硅线石耐火原料生产基地，1985年建成年产硅线石精矿3000t的选厂，处理强风化型黑云硅线片岩，获得了较好的生产指标。随着矿山大规模的开采，矿石性质发生了根本变化，主要以石榴硅线片岩为主，原选矿工艺难以适应矿石性质的变化，致使生产指标大幅度下降，经几次技术与设备的改造，硅线石产量与选别指标得到改善，但最终精矿Fe。0。含量总居高不下，如当磁选给矿Fe。O。含量为5．71％时，往往要经过SHG型对辊强磁选机四到五遍方能把Fe。O。含量降至2．50％以下，作业回收率只有43．00％，同时工人的…     

复合铜-镍矿石的浮选试验

在实验室和半工业的条件下,做了浮选两种复合铜镍矿石试样的试验,以便得到混合硫化矿精矿。矿样相同,只是第一种试样含铜0.35％,含镍0.11％,另一试样含铜0.69％,含镍0.14％。前者经浮选得到铜品位为12.2％镍品位为2.5％的精矿,其回收率铜为87％,     

低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50．22％、TFe25．8％、TiO2 5．35％)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺，在回收主元素Fe、Ti的同时，还综合回收了V、Co、S、P伴生组分，分别获得了含V2O5 0．76％、Fe 66．75％、S 0．019％、P 0．008％的优质铁精矿；含Co0．35％、S 33．28％的合格钴硫精矿；含TiO2 43．88％、S 0．096％、P0．078％的钛精矿；含P2O5 31．24％的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品，增加了主产品的附加值，提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。     

金山店铁矿伴生铜回收半工业试验研究

金山店铁矿伴生铜回收半工业试验是在选厂生产条件下,将原有的硫精矿全部送入铜硫分离浮选作业,采用活性炭等药剂进行条件试验及连续稳定试验。在原硫精矿含铜仅０．１５９％的情况下,获得含铜１６．６０％,分离浮选作业铜回收率为７９．０５％的铜精矿。按年产硫精矿４万ｔ估计,每年可产铜精矿３０２ｔ,折合矿山铜５０ｔ,年创产值４５万元,年创经济效益２０万元以上。     

罗马尼亚的贫铁矿选矿s

罗马尼亚对贫铁矿的利用曾进行过大量的科学研究工作。1973年对磁铁矿石英岩的选别曾进行了实验室研究。根据实验室的研究结果制定出了罗马尼亚贫铁矿的选别工艺,按这个工艺可得到含铁为62～64％的铁精矿。制定出了生产超级精矿(含Fe68～70％,含SiO_22～3％)的选别工艺,这种精矿能以金     

生产高标号铁粉用的高纯精矿的制取工艺

德捷尔任斯克选矿厂制定了磁铁矿精矿化学脱硅的工艺流程。该流程在工业上进行了试验,获得含70.0％Fe的精矿,精矿含0.10％SiO_2、0.06％Al_2O_3、0.07％CaO、0.025％MnO、0.004％P_2O_5、0.03％K_2O、     

含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

从滑石—碳酸盐矿石中分离适用于不同工业用途的滑石精矿

用接触角测量、浮选试验和动电位测量首次研究了纯滑石的天然可浮性。采用聚丙烯乙二醇作起泡剂可在短时间内获得高的浮选回收和该法可以获得适于不同工业用途的滑石精矿。研究了pＨ值和起泡剂用量对浮选过程的影响。获得的滑石粗精矿含６０％滑石，滑石回收率为９０％。粗精矿再磨至１００％－１２５ｕｍ，然后用预先确定的最佳浮选条件再浮选，当粗精矿含４８．６９％滑石，精选精石含９３．５％滑石，其回收率为７０％。     

湍球喷雾除尘器在宜春钽铌矿气流干燥厂的应用

<正>宜春钽铌矿目前是我国最大的钽铌、锂原料生产基地。2004年矿山扩产改造后,采选日处理矿石量3 000 t。主产品为钽铌精矿,综合回收的锂云母精矿和锂长石粉两副产品畅销全国,产品供不应     

含铜金精矿焙烧—氰化工艺研究

金精矿由于含铜等重有色金属,难以直接用氰化法提金。目前,黄金矿山大部分都将分离浮选出的铜金精矿送到火法炼铜厂处理。远距离输送价格昂贵的黄金半成品,不仅需要付出大量运费,也给铁路运输增加了压力,并造成黄金大量流失,损失率以2％计,全省年损失黄金四千多两,价值一百六十余万元。炼铜厂一般将铜金精矿与铜精矿混合处理,不仅降低