大冶有色冶炼厂混合烟气制酸实践

1　概　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2　混合烟气制酸改造原硫酸…     

整体玻璃钢洗涤塔

整体玻璃钢洗涤塔吴耀祥（中条山冶炼厂）１概况我厂为以铜精矿为原料的粗钢冶炼厂，配套硫酸车间设计能力为５０ｋｔ／ａ。由于冶炼原因，目前仅回收转炉烟气制酸，年产量３４ｋｔ左右。硫酸装置为一塔一器一电稀酸洗净化、一次转化工艺。硫酸装置自１９７５年下半年开始...     

世界上最大的冶炼烟气制酸装置近日在澳大利亚建成投产

世界上最大的冶炼烟气制酸装置最近在澳大利亚昆士兰州芒特艾萨建成投产。该装置属于ＷＭＣ肥料有限公司 ,为该公司新建的 1Ｍｔ/ａ磷铵装置提供原料 ,项目总投资 7亿多澳元。冶炼部分属于芒特艾萨矿物有限公司 ,包括一台艾萨熔池炉 (一级炼铜 )和 4台皮式卧式转炉 (二级炼铜 )。冶炼烟气设计流量 91 7ｍ3 /ｓ(干基 ) ,φ(ＳＯ2 ) 10 1%。硫酸装置的生产能力为 370 0ｔ/ｄ ,采用一转一吸工艺 ,设计 /建设合同商为鲁奇公司。由于冶炼系统提供的烟气只够生产大约 80 0ｋｔ/ａ的硫酸 ,为了满足磷铵装置的需要 ,增设了一台 2 5ｔ/ｈ焚硫炉。烟…     

炼铜烟气全部制酸

沈阳冶炼厂炼铜鼓风炉一转炉烟气综合回收制酸已有十年的历史了,过去只有转炉(包括连续吹炼炉)和部分鼓风炉烟气混合制酸,年产硫酸仅4～6万吨左右,其余烟气直接放空。近年来,干法制酸生产较为正常稳定,硫酸产量以每年一万二、三千吨的速度增长,打     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

ZDR-Ⅱ型电炉使用小结

我车间于1984年检修时安装使用两台ZDR-Ⅱ型远红外电炉,现将有关情况介绍于后。 一、制酸流程及烟气条件 我车间的两个硫酸生产系统能力都是5万吨/年,是为回收年产粗铜3万吨的鼓风炉、转炉烟气而设置的。转化部分为四段内部换热式转化流程。 目前由于冶炼烟气条件的限制,年产粗铜仅1.3万吨左右。转炉间断供气,SO_2浓度过低(由于单转炉生产与操作时间长,平均吨铜操作时间为29分钟,冰铜品位在35％左     

热电收尘器技改简况

<正> 云南冶炼厂是利用炼铜过程中,转炉、电炉所产生的含二氧化硫烟气生产硫酸。现有两个系列,年产硫酸10万吨。转炉烟气经过粗收尘以后,由排风机送入两台并列的有色—1—30型棒帏式电收尘器进行粗收尘,然后分送到两个并列的硫酸系列制造硫酸。     

云南大东产业股份有限公司单台6t/h铜转炉烟气制酸装置一次开车成功

云南大东产业股份有限公司单台６ｔ／ｈ铜转炉烟气制酸装置一次开车成功云南大东产业股份有限公司（以下简称大东公司）二分厂单台６ｔ／ｈ铜转炉烟气制酸装置已于１９９７年７月９日上午１０时开始接气，一次开车成功。该装置原则流程由昆明有色冶金设计研究院确定。应大...     

浅谈我厂热浓酸洗净化工艺改造的必要性

我厂硫酸车间是利用炼铜转炉烟气生产硫酸,现有两个制酸系列,原设计均采用热浓酸洗净化、一转一吸工艺流程。设计能力每系列年产硫酸6.5万吨。一系列于1970年8月建成投产,二系列于1977年12月建成投产。从投产至1987年底两系列共产硫酸145.5万吨。 经过十七年的生产实践,使我们认识到热浓酸洗净化流程有一定的优点,硫的利用率高、不用铅材、投资省、无污酸污水排放,对我厂的冶炼烟气制酸起了积极推动作用。但是在生产中也出现不少问题,存在一些致命的缺点。例如,管理难度大、生产费     

小规模铜冶炼烟气制酸含砷废酸的处理

广西大华化工厂铜冶炼烟气制酸系统设计使用ＳＯ２浓度为４％的烟气为原料,年产硫酸１５ｋｔ,净化部分采用空塔、填料洗涤塔、铅间冷器、一级电除雾器全封闭稀酸洗流程,每天要排出２０ｍ３左右的废酸,废酸中含Ａｓ３＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂｉ３＋等离子,其中砷氧...     

200kt／a硫铁矿制酸热能综合利用系统生产运行报告

铜陵化工集团公司磷铵厂２００ｋｔ／ａ硫失矿制酸装置中的热能综合利用系统由高位热能利用和低位热能回收两部分组成。通过３年的运行，对运行中暴露出的问题如蒸发区炉管爆管和炉墙局部倒塌等进行分析和处理，于１９９４年１１月进行了７２ｈ生产技术考核并通过验收。３年共生产硫酸３８１．６１９ｋｔ，吨酸产汽量〉１．１０ｔ，了能量折算成标煤为３０５４３．７ｔ，共获效益１３７８．６０２万元。     

淄博钴厂硫磺,硫铁矿,钴冶炼烟气配气制酸的技术改造

净化后的钴冶炼烟气经干燥空气稀释后作为焚硫炉底风与液体硫磺产生的烟气二合一进入一转化器,硫铁矿制酸烟气单得进一转化器,二者转化后的烟气在ＳＯ３冷却器汇合后共进一个吸收塔和尾吸塔,技改后,形成了６０ｋｔ／ａ硫磺制酸,１５ｋｔ／ａ钴冶炼烟敢制酸,３０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸的三合一配气制酸生产能力。     

扬州新业公司80kt/a硫磺制酸技改项目投产

为进一步降低硫酸生产成本和解决三废污染问题,扬州新业化工有限公司决定将原６０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置改造成８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。改造从１９９８年９月２０日开始,至１０月１８日完成,一次开车成功。装置经４个多月的运行,完全达到了预期的目标。１　改造内容及其特点主要设备见表１。表１　８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的主要设备序号设备名称规　格　型　号１熔硫槽Ｖ＝４３ｍ３,加热面积１７８ｍ２,材料Ｑ２３５２沉降槽Ｖ＝５４ｍ３,加热面积８０ｍ２,材料Ｑ２３５３精硫槽Ｖ＝２３ｍ３,加热面积２５ｍ２,材料Ｑ２３５…     

铜陵200kt／a硫酸装置沸腾焙烧炉的设计

铜陵化工集团公司铜陵磷铵厂２００ｋｔ／ａ硫酸装置中，大型沸腾焙烧炉工艺条件，焙烧强度为１２．６４ｔ／（ｍ＾２．ｄ），烟气停留时间１１ｓ，床层深度１４ｍ，加料点２个，设备结构，扩大段内径为１００００ｍｍ，壁厚为１４ｍｍ，锥形段内径为７６００ｍｍ，壁厚为１６ｍｍ。在消化吸收国内外硫铁矿制酸技术和经验的基础上，采有理论计算和实际经验相结合的方法，自行设计的我国第一台２００ｋｔ／ａ级大型沸腾焙烧炉，１９９     

锌冶炼烟气制酸稀酰洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

锌冶炼烟气制酸稀酸洗净化工艺工业应用

锌冶炼烟气制硫酸（２５ｋｔ／ａ）的稀酸洗净化工艺工业应用实践结果表明：稀酸洗净化工序ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量为３０Ｌ／ｔ酸。稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

管式分酸器的设计与应用

介绍硫酸厂干吸塔管式分酸器的理论计算和结构分析，新型管式分酸器应用于５０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置，效果十分显著。与原挂钩槽式分酸器相比，干燥塔出口水含量从０．１５ｇ／ｍ＾Ｔ３降低到０．０７ｇ／ｍ＾３，吸收塔吸收率从９９．８．８％提高到９９．９６％－９９．９７％。     

干法净化制酸工艺在湿法铜冶金烟气处理中的应用

继干法净化制酸工艺成功地应用于处理火法炼铜(指密闭鼓风炉、转炉、连续吹炼炉等,以下同)烟气后,承德冶炼厂(下称承冶)又将此工艺应用在湿法铜冶金烟气的处理。这是第一个在湿法炼铜烟气回收技术上使用干法净化制酸的工厂,因而对于探索、     

淄博钴厂新建80 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置设置了２台１４７ｍ＾２换热器预热进焚硫炉空气,空气走换热器壳程,温度可升为１３０－１５０℃,进一吸塔、二吸塔的ＳＯ３炉气分别走管理,温度可降为１４０－１６０℃;采用了２台次中压火管锅炉和１台低压火管锅炉,产汽量为１２．５ｔ／ｈ;增设了气体过滤器,以粉碎后的耐火砖颗粒为填料;加设了与钴冶炼烟气联通的副线。     

大型硫酸吸收塔衬里防腐施工

１前言株洲化工集团公司（原株洲化工厂）硫酸分厂是生产硫酸的大型厂,有两套制酸系统,一套是２００ｋｔ／ａ的硫铁矿制酸系统,另一套是１６０ｋｔ／ａ锌冶炼烟气制酸系统。原来吸收塔都是采用钠水玻璃—辉绿岩粉胶泥衬耐酸瓷砖（板）防腐衬里,但由于钠水玻璃胶泥抗渗...