焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。     

38室敞开式焙烧炉烘炉的新途径

本文介绍了空炉烘炉的方案,把烘炉和试生产分成两步走,烘炉可以提前进行,试生产又可缩短升温时间。敞开式环式焙烧炉,用煤气空炉烘炉,安全可靠。升温速度不超过10°C/h时,对炉体不会有任何影响。在填充料和生阳极不足或缺乏时,设备运转不正常时,该法显示出操作简便、容易掌握、时间短、还不受季节影响等优越性。     

气态悬浮焙烧炉烘炉操作要领

概述气态悬浮焙烧炉烘炉前应具备的条件及烘炉曲线的确定；重点论述气态悬浮焙烧炉烘炉过程的操作要领；分析比较理论的与实际的烘炉内线；得出结论：为使气态悬浮焙烧炉烘炉成功，必须确保烘炉燃料供应，严格按烘炉曲线烘炉，确保连续烘炉，严格记录烘炉过程和采取越冬防冻措施。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

38室环式焙烧炉改造与烘炉生产

通过对长城铝业公司炭素厂３８室环式焙烧炉的改造，提出了产能和热效率，使焙烧炉的能耗降低，产品质量也大大提高，更好的满足电解厂的需求。     

提高气态悬浮焙烧炉首次烘炉质量的措施

本文阐述了气态悬浮焙烧炉(GSC)首次烘炉的烘炉曲线制定原则、烘炉的步骤,并提出了GSC首次烘炉提高内衬质量的措施。     

罐式煅烧炉的烘炉

３号罐式煅烧炉中６层火道改造为８层火道。根据测试的硅砖各温度区间的线膨胀率制定烘炉升温曲线。烘炉过程，严格按升温曲线控制升温速度，同时及时调整负坟和弹簧压力。烘炉实际升温曲线及炉体膨胀量与理论计算基本相符。转入生产后，排料正常，煅后焦真比重均在２．０ｇ／ｃｍ＾３以上。     

循环流体床氢氧化铝焙烧炉

本文简要介绍了德国鲁奇集团公司及其开发的循环流化床氢氧化铝焙烧技术与装置，以及循环焙烧炉在德国施塔德和澳大利亚的昆士兰与沃斯利三家氧化铝厂中的运行参数与技术经济指标。并重点地阐述了循环焙烧炉的工艺特点和近三十年来循焙烧炉在工艺设计、操作参数、设备流程、厂房布置以及设备结构等方面的改进，对于全面了解循环焙烧炉的技术与装置颇有帮助。     

循环流化床氢氧化铝焙烧炉

本文简要介绍了德国鲁奇集团公司及其开发的循环流化床氢氧化铝焙烧技术与装置．以及循环焙烧炉在德国施塔德和澳大利亚的昆士兰与沃斯利三家氧化铝厂中的运行参数与技术经济指标。并重点地阐述了循环焙烧炉的工艺特点和近三十年来循焙烧炉在工艺设计、操作参数、设备流程、厂房布置以及设备结构等方面的改进。对于全面了解循环焙烧炉的技术与装置颇有帮助。     

氢氧化铝流态化焙烧炉技术考察报告

氢氧化铝流态化焙烧炉技术考察报告王文光（沈阳铝镁设计研究院辽宁沈阳市１１０００１）中国有色金属工业总公司组织了以郑州铝厂为主的“氢氧化铝流态化焙烧炉技术考察组”，赴丹麦、意大利和美国考察。历时２３天。主要是参观考察史密斯公司的矿产工艺部、阿尔堡（Ａａ...     

华圣铝业阳极焙烧炉的焙烧工艺优化

介绍了山西华圣铝业有限公司对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用.最终焙烧温度的确定,焙烧曲线的优化,使挥发分能燃烧充分,降低了重油消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高,铝电解使用性能良好.火焰移动周期从36h缩短到32h,效益显著.     

阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型

预焙阳极的质量在很大程度受阳极焙烧过程的影响,而在阳极焙烧过程中炉内大量的信息无法通过直接的测试手段获取,本文介绍所开发的阳极焙烧过程三维数值模拟模型,考虑了阳极焙烧过程中的烟气流动、气固传热、漏气、挥发物质的析出燃烧以及燃烧的加入等现象,获取了炉内流场、温度场和气体浓度分布状况,并采用实际的测试数据时模型进行验证,使该模型成为焙烧炉结构以及操作参数优化研究强有力的工具和手段.     

环式阳极焙烧炉热工过程的数值模拟

通过对环式阳极焙烧炉的热工过程进行系统理论分析, 建立了焙烧炉热工过程的数学模型. 对焙烧炉进行模拟计算的结果表明 焙烧过程中阳极内部温差最大的地方主要集中在炉顶, 应采取相应的措施减少炉顶的热损失以保持阳极焙烧温度的均匀性; 同时, 不同的火焰循环时间和空气渗漏对焙烧的能耗影响较大, 降低火焰循环时间将导致能耗增加, 而降低空气渗漏量则可极大地降低能耗.     

如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况

本文通过分析阳极焙烧车间调节控制设备采集的数据，判断焙烧生产工艺状态，对指导生产有一定的意义。     

阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的探索

根据铝用阴极焙烧升温工艺要求,研制并实施了阳极焙烧炉焙烧阴极的系统试验方案,包括过渡曲线、焙烧曲线、负压控制等内容,试烧后的42块阴极炭块外观质量及理化指标合格率均为100%,为下一步利用阳极焙烧炉大批量生产阴极炭块奠定了技术基础。     

消除敞开式阳极焙烧炉浸雨隐患的处理方法

针对砌筑过程中受雨水浸湿后的敞开式阳极焙烧炉,给出启动烘炉前必须采取的特殊处理方法。经实践证明,此方法能够消除可能造成的焙烧炉质量问题。     

阳极焙烧炉结构仿真与优化

采用计算流体力学、计算传热学和计算燃烧学的原理和模型。在ＡＬＰＨＡ２５０工作站上编程计算,得到了阳极焙烧炉燃烧室内的流场、温度场和浓度场,并通过多次数学模拟提出了结构优化的方案,使流场和温度场有了明显的改善,并将焙烧温度提高了１３Ｋ,这将奶利提高阳极质量的提高产率。     

敞开式阳极焙烧炉发展方向展望

本文对敞开式阳极焙烧炉在我国的发展历史和现状作了较详细的回顾和介绍。全面分析了敞开式阳极焙烧炉目前存在的诸如：结构整体性较差、热耗较大、炉子使用寿命较短、使用后期产品质量不稳定等共性问题。就此提出了炉子设计方面的改进方向，并对炉子需要改进的具体结构、新材料选用、以及今后应进行的理论研究和试验内容等。作了较为详细的描述。对于确定今后我国敞开式阳极焙烧炉技术进步和开发研究的方向具有一定的借鉴作用。