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b.工件向上弯曲,成形凸模的工作形式。如图20所示,工件上弯,成形的工序过程是当条料将已切割好的局部外形或形孔送到弯曲成形工位后,模具下压先由模具内的导正钉对条料精定位。然后卸料板贴紧条料继续下压,设置在卸料板内的压弯镶块为弯曲或成形凹模。下模内的顶块逐渐退入凹模。设在下模部分的压弯凸模将切割好的形状向上压入卸料板完成弯曲成形的冲压加工。 相似文献
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1引言图1是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件,常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲,需2副模具完成,并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以,根据零件特点作了改进,制造了1副落料、冲孔、弯曲复合模,经试制完全符合图纸要求,避免了传统方法难以解决的问题,并减少了模具的数量,降低了模具的生产成本,大大地提高了生产效率。图1零件图2模具结构特点模具结构如图2所示,设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模,并且成形工序须滞后于落料工序。为此,设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构,当上模下… 相似文献
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弯曲U形工件时,如图1所示,凸模和凹模工作部份形状和尺寸是很容易决定的。 凹模尺寸 M=St+2S 凸模尺寸 St=M-2S 相似文献
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<正> 偏转线圈上的磁芯卡箍零件如图1所示。工件弯曲回弹大,尺寸不易保证,我们设计了一副具有垂直和水平方向多动作的凸模上带滑块的弯曲模,一次弯曲成形,弯曲的工件形状尺寸准确。 相似文献
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张荣清 《锻压装备与制造技术》1997,(6)
带浮动凸模的弯曲成形模图a所示为压缩机上的卡簧,材料1Cr8Ni9Ti,料厚0.8mm,料宽6mm。若采用多次弯曲成形,不但生产效率低,而且在模具设计与制造时,还存在工件定位、回弹修正等问题。为此,在经过多次工艺试验的基础上,设计了一副一次弯曲成形的... 相似文献
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<正> 图一是我厂ZKJ—41远控仪表一零件,材料:As。原设计图纸分为两次弯曲成形,后改进设计并制造了一付正反向弯曲一次成形模,如图二所示。 一、工作过程: 把冲制件放到定位板12上,该模具的弯曲凸模21较弯曲凸模11高出4mm,当冲床滑 相似文献
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双列轴承中的球冠形冲压保持架如图亚所示。由于其球兜属半封闭形式,使球兜的成形工艺性差。若采用传统的单个球兜逐一成形法,则效率低,产品精度也难以保证。为了保证产品精度,提高生产效率,设计了1副球兜整体一次成形模(如图2)。模具的工作过程是:先将工件放入下定位块14上,此时凸模18的突出量刚好使未压兜的卡口卡人;冲床滑块下行,弹性上凹模10与导向块19最先接触。随着冲床滑块的继续下降,弹性上凹模10由于上模压块9的圆锥面和导向垫斜面的同时作用而收拢,靠紧工件。滑块继续下降,弹性上凹模10在上模压块9… 相似文献
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在冷冲压弯曲成形件中,大多有异向弯曲成形的要求。按一般的工艺编排需分工序冲压成形。经反复定位,多次成形后,冲压件尺寸的一致性,稳定性较差,生产效率也不高。异向弯曲件采用一次成形的模具结构既减少了加工工序又保证了冲压件的质量。提高了效益。如图1所示为几种异向弯曲成形冲件的示例。图1几种异向弯曲一次成形冲压件示例异向弯曲一次成形模具结构的示意图分别如图2、3所示。图2为上、下浮动成形板式的异向弯曲一次成形模。其工作过程是:当被弯曲冲压件在模具内完全定位后,压力机滑块带动模具下压,上模的浮动成形板5与… 相似文献
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聚氨酯在复合冲模中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 工件如图1,材料为厚0.4mm的铝板。 内形为一浅圆锥台,而外形是一个圆角联接的梯形。经计算圆锥台可以一次成形。由于工件外缘形状不规则。冲压工序应该是先拉伸成形再落料冲孔。按通常的设计方法,可以用两副模具来加工:①拉伸成形;②冲孔、外形落料。现在采用了聚氨酯橡胶之后,只要用一副模具就可以完成。不但使生产效率提高了一倍,而且模具的装配难度也降低了。 模具结构如图2。1 模具的工作过程 冲床滑块下行,上模的压料块在弹簧的作用下和下模、凹凸模紧紧地压住板料;冲床滑块再下行,成形凸模伸出将板料压入凹凸模完成拉伸成形;冲床滑块继续下行,成形凸模又完成中心孔的冲裁,凹模下移完 相似文献
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<正> 圆管形件的弯曲模具,一般可分为一次成形模和二次成形模两种。在一次成形模中,资料介绍的典型结构如图1所示,这种结构由于制造简单,工件的圆度有一定保证,故应用较广。 相似文献
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<正>货箱横梁是我厂生产的轻型载重汽车的一个重要零件,如图1所示,它是由2mm厚、B2F冷轧钢板冲压而成。该零件为变截面弯曲件,轮廓尺寸大,中部设置了5个等径翻边孔。根据工艺方案要求:该零件除翻边外,五个等径孔及整体弯曲两工序一次完成,为此,我们设计制造了一副冲孔、弯曲复合模,如图2所示。经试用,效果很好,冲件完全符合技术要求。该模具的特点是:①5个冲孔凸模的安装位置均是按凹模实际位置确定的,它是 相似文献
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<正> 一、充液拉延原理及成形特征 充液拉延是用刚性凸模将板料直接压入充满液体的凹模容框中,利用其中产生的液体压力对板料施以均匀的辅加力,使工件完全按凸模形状成形的方法,见图1。 充液拉延与常规拉延相比,在成形过程中有如下特征: 相似文献
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<正> 1 概述 图1所示的板料弯曲成形工件,曾先后两次用不同结构的常规模具进行弯曲成形加工,但因成形后工件回弹超差及成形后垫铁(型芯)无法从工件中抽出等原因均没有成功。在此基础上,设计了一套以斜形组合垫铁(型芯)与螺旋传动抽芯机构为核心构件的校正性弯曲成形模具,顺利地完成了同一种形状、三种高度(尺寸B)的板料弯曲成形。 相似文献