从菜籽饼粕生产氨基酸的废液中回收植酸钙的研究

本文研究了从菜籽饼粕生产氨基酸的废液中通过清除杂质、补钙、盐析中和及精制等过程回收副产品——植酸钙的工艺，为菜籽饼粕的综合利用开辟了新的途径。     

调节PH使硫甙降解定向进行的菜籽饼脱毒工艺技术研究

本研究采用调节菜籽饼的PH,使硫甙降解朝着不产生腈的方向进行的工艺,经过小试和中试,ITC与OZT的脱除率分别达到94.53％和93.34％,腈未检出。通过动物饲喂,猪和鸡未发现甲状腺肿大、肝脏肿大等特有反应;与同等蛋白水平的黄豆饼试猪相比,增重、饲料报酬、屠宰率等差异不显著;以智利鱼粉为对照,脱毒饼对产鸡蛋生产性能无不良影响,可替代部分进口鱼粉。该工艺技术对菜籽饼毒素的脱除效果好,工艺可靠,技术先进。     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生，对不同水解度条件下生成物进行了定量分析。结果表明，水解度越高，产生的挥发性风味物质的量和种类就越多，增加水解度可以提高产物的产量。     

鸡肉蛋白水解液的研究

用酶水解鸡肉、通过单因素实验确定胰蛋白酶（1），中性蛋白酶、木瓜蛋白酶，酸性蛋白酶、碱性蛋白酶，胰酶（2），胃蛋白酶水解鸡肉的最适条件。并确定在它们的最适条件下，胰蛋白酶和木瓜蛋白酶是单酶水解较好的酶，在双酶水解中，发现胰蛋白酶（1）与酸性蛋白酶在各自最适条件下组合水解鸡肉水解率最高，进一步确定双酶水解的条件为胰蛋白酶先在50℃，pH8.5，加酶量4000U/g蛋白质，固液比1:4,水解3h，后酸性蛋白酶在45℃，pH2.5，加酶量4000U／g蛋白质水解2h，在这种组合下酶解，水解产物的水解度为40．5％，蛋白回收率为81．0％。     

酶技术开发动物血制取复合氨基酸营养液的研究

本文采用酶法开发动物血制取复合氨基酸营养液。ＡＳ１．３９８中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶中，ＡＳ１．３９８中性蛋白酶对猪血的水解能力最强，其水解作用最佳条件为：ＰＨ＝７．５，温度４０℃，酶与底物８０００ｕ／ｇ，，底物浓度８％，水解时间７ｈｒ，水解率可达４９．７％。     

双低油菜籽冷榨饼脱毒脱油工艺的初步研究

采用单相溶剂添加表面活性剂对双低油菜籽冷榨饼进行脱毒。研究结果表明，在乙醇浓度为85％，平衡温度为76℃，每次平衡时间为45min，溶剂比为7：1（v/w），脱毒次数为3次，并添加0.2％的助剂油酸钠的条件下，硫甙含量降为0.43mg／g，残油率在3％左右。     

菜籽凝血酶抑制肽的酶法制备研究

以菜籽蛋白为原料,比较多种蛋白酶(碱性蛋白酶2709、Alcalase 2.4L、Protex 6L、Protex 7L和Neturase 1.5MG)对菜籽蛋白水解特性的影响,以及不同水解产物的凝血酶抑制活性,确定Alcalace 2.4L为制备菜籽抗凝血肽的最佳用酶,并获得其最优制备工艺条件为:底物浓度3.0g/100 mL、温度60℃、pH 8.5、加酶量7 000 U/g、酶解时间2.0 h,在此条件下菜籽蛋白的水解度为18.1%,酶解液的凝血酶抑制率达到98.8%.     

菜籽凝血酶抑制肽的酶法制备研究

以菜籽蛋白为原料,比较多种蛋白酶(碱性蛋白酶2709、Alcalase 2.4L、Protex 6L、Protex 7L和Neturase 1.5MG)对菜籽蛋白水解特性的影响,以及不同水解产物的凝血酶抑制活性,确定Alcalace 2.4L为制备菜籽抗凝血肽的最佳用酶,并获得其最优制备工艺条件为:底物浓度3.0g/100 mL、温度60℃、pH 8.5、加酶量7 000 U/g、酶解时间2.0 h,在此条件下菜籽蛋白的水解度为18.1%,酶解液的凝血酶抑制率达到98.8%.     

菜籽蛋白酶水解产物衍生风味物质的研究Ⅱ.反应产物的气相色谱-质谱联用分析

通过对菜籽蛋白水解液衍生风味物质的GC-MS分析,分离出136种物质,鉴定出33种化合物,其中包括相对分子质量较小的酮、醛、酸、多硫化合物、吡嗪、呋喃、噻吩、噻唑、吡咯、吡啶等化合物.对这些化合物的存在及风味特征进行了阐述,并对其形成途径进行了分析.     

羽毛水解生产复合氨基酸的研究

通过正交实验对利用鸭毛酸水解生产复合氨基酸的水解条件及水解液的脱色条件进行了研究。结果表明：盐酸浓度为6mol/L，固液为1/3，水解时间为12小时，其水解率可达58%，水解液脱色最佳条件为；脱色温度80℃，活性炭用量9%，脱色时间50min。     

菜籽饼粕中的抗营养因子和毒性成分对饲用价值的影响

本文从营养学与病理学角度着重讨论了菜籽饼的营养和饲用价值、抗营养成分与病理机制间的关系等问题,并对菜籽饼粕的开发利用途径做了适当的评价.     

饲用菜籽蛋白营养特性的研究

为了合理利用甘蓝型高硫甙菜籽中的蛋白质,本文探讨了水剂法菜籽加工和脱皮工艺对菜籽蛋白营养特性的影响作用。结果表明:该工艺脱毒效果好,残留毒物量低(ITC:0.22mg/g),且去皮后粗纤维降低50％,氨基酸更平衡,营养价值更好。用爱维茵肉鸡喂养证明:水剂法加工和脱皮工艺所得的饲用菜籽浓缩蛋白营养价值高,不仅能等蛋白代替7％的进口鱼粉,而且它可以成为日粮中的主要蛋白源。     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生 ,对不同水解度条件下生成物进行了定量分析 ,结果表明 ,水解度越高 ,产生的挥发性风味物质的量和种类就越多 ,增加水解度可以提高产物的产量     

双低菜籽制备复合氨基酸粉的新工艺研究

以双低油菜籽脱脂粕为原料,采用硫酸高温短时酸解法制备天然复合氨基酸粉,通过正交试验确定最佳工艺参数为:酸解温度130℃,时间2h,硫酸浓度6mol/L,液固比3:1.并对氨基酸液的粗制品采用CaCO3中和、减压蒸发浓缩、冷冻干燥等方法进行精制.经本工艺生产的氨基酸产品色泽为橙红色,香气正常,无异味,鲜咸适口,产品得率为38.70%,氨基氮含量为5.13%,总氮含量为8.28%,总水解度为87.50%.     

菜籽蛋白酶水解产物衍生风味物质的研究Ⅰ.反应条件对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白的水解液进行热反应,对不同pH和温度反应条件下反应产物中挥发性产物种类和含量进行了分析.结果表明,反应温度和pH对风味物质的产生有很大影响,特别是pH对产生的风味物质的影响比较复杂.温度和pH不但影响反应产物的种类,而且对产物量也有很大影响.通过感官分析得出结论,在较低的pH时产生较好的类肉风味,在较高的pH和较高的温度下产物则带有焦糊味,在160℃、pH4的条件下产生的风味无论在质还是量上都是较好的.     

KH560水解液水解过程的实验研究

采用电导率测试方法分析KH560水解液的水解特征,研究KH560含量、甲醇含量、丙三醇含量、温度、pH值对该水解体系水解过程的影响,通过正交试验确定最佳KH560水解液组分和水解条件。结果表明:影响KH560水解液水解过程因素大小的顺序为KH560含量>温度>pH值>丙三醇含量>甲醇含量;最佳的水解液配方是KH560体积分数15%,甲醇体积分数10%,丙三醇质量浓度2 g/L;最佳水解条件为温度35℃,pH=4。     

谷氨酸菌体蛋白的酶解试验研究

以味精生产中的废弃物-谷氨酸菌体蛋白为原料，经过稀酸预处理后，用蛋白酶水解获得复合氨基酸水解液。通过正交试验确定最佳酶解条件为：酶添加量4%、温度40℃、初始Ph=7.5、水解时间12h、底物质量比为1：30，此条件下水解率为75.3%。水解液中含有17种氨基酸，其中必需氨基酸约占50％。