连续微波辐射直接熔融缩聚法合成聚L-乳酸

连续微波辐射条件下,以工业L-乳酸为原料,直接熔融缩聚合成聚L-乳酸(PLLA)。考察了脱水真空度,预聚合温度、聚合恒温时间和催化剂种类对实验的影响。得到最佳操作条件为:以复合二元催化剂SnCl2/TSA=1∶1(SnCl2的质量分数为0.45%)为催化剂,0.080 MPa脱水15 min,0.090 MPa预聚合30 min,体系升温至230℃后恒温20 min,可获得黏均分子量(-Mη)高达6.02×104g/mol的PLLA。     

加科学家发现以铁替换铂系金属作催化剂的新方法

据海外媒体报道,加拿大多伦多大学的科学家找到了一种以铁为基础原料制造催化剂的新方法。据悉新型催化剂与目前通常使用的铂等金属催化剂相比,毒性小且成本低,有望作为制药和芳香剂生产工艺中的催化剂。     

固相法合成铜酞菁及热稳定性分析

以苯酐、尿素、氯化铜等为主要原料,以钼酸铵和硼酸为催化剂采用固相法合成了铜酞菁;采用TG对其进行了热稳定性分析.结果表明,固相法合成铜酞菁,生产工艺简单易行;铜酞菁的热稳定性好,且主要取决于本身的结构,而与催化剂的类型无关.     

原位聚合法制备连续玻璃纤维增强PCBT复合材料及其性能

采用环状对苯二甲酸丁二醇酯(CBT)原位聚合制备了连续玻璃纤维(GF)增强聚环状对苯二甲酸丁二醇酯(PCBT)复合材料。考察了聚合反应中催化剂用量对PCBT结晶度以及GF/PCBT复合材料力学性能的影响。当催化剂用量为0.5%(质量分数)时, PCBT的结晶度为53%, GF/PCBT的力学性能达到最佳, 拉伸强度为522 MPa, 拉伸模量为27 GPa, 弯曲强度为481 MPa, 弯曲模量为24.8 GPa, 层间剪切强度(ILSS)为43 MPa。SEM观察表明, 发现催化剂用量为0.5%时, 树脂与纤维的结合性较好。进一步研究了淬火和退火后处理对复合材料力学性能的影响。发现复合材料退火处理后具有较好的力学性能, 其中拉伸强度为545 MPa, 弯曲强度为495 MPa。     

乳酸钠催化合成丙交酯的研究

以乳酸钠为催化剂,研究了乳酸合成丙交酯过程中温度、压力、催化剂用量、脱水时间等因素对丙交酯产率的影响.用熔点测定仪和红外光谱仪对丙交酯进行了表征.对乳酸低聚物的形成和裂解作了分析.结果表明,乳酸钠具有良好催化效果,丙交酯初产率达81%,最佳反应条件分别是:催化剂用量1.5%,脱水阶段温度130℃、真空度-0.030MPa,脱水时间3h,裂解阶段应在230℃和-0.095MPa下反应3h.     

含有不饱和键氟聚合物的合成与表征

用商业化的偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物(P(VDF-co-CTFE))为起始原料,以叔胺为催化剂制备了含有不饱和键的氟聚合物。分别用核磁共振(NMR)、热重分析(TGA)、力学性能测试等表征了所得到的聚合物。结果表明,在N-甲基吡咯烷酮(NMP)中,以三乙胺(TEA)为催化剂,消去反应可以很好地被控制;催化剂的浓度、碱性和位阻效应,溶剂的极性及其吸收HCl的能力,反应时间和反应温度影响着P(VDF-co-CTFE)的脱氯化氢反应;含不饱和键的氟聚合物可以用过氧化物固化,得到的交联氟聚合物热稳定性和抗溶剂性有所提高,同时,交联聚合物薄膜的断裂强度从原始聚合物的2.7 MPa增加到8.6 MPa,断裂伸长率则从305%增加到1131%。     

乙腈加氢制乙胺催化剂的研究

以水合肼和硼氢化钾为共还原剂制备了多元合金催化剂,将其用于乙腈催化加氢反应制乙胺。研究了催化剂活性组分和乙腈催化加氢工艺条件对催化剂性能的影响,并考察了该催化剂的稳定性。结果表明,含有稀土元素、Fe、Cu和Ni等组分的多金属催化剂具有良好的催化活性和选择性。在优化工艺条件(氢压1.5MPa,温度120℃,反应时间1h)下,乙腈转化率可达100%,乙胺收率达95%以上。     

硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚及产物分析

以硝基苯为原料,经催化加氢重排生成对氨基苯酚的新工艺路线是合成PAP研究的热点。文章对催化剂制(载体的预处理和Pt/C催化剂制备);反应装置及合成路线、合成步骤;产物精制(精制方法及过程分析,精制步骤);产物定性和定量分析方法进行详细研究。为进一步确定最佳生产工艺条件和研究反应动力学提供了坚实基础。     

7-氨基去乙酰氧基头孢烷酸（7-ADCA）生产工艺技术与现存问题的浅析

分析制备7-氨基去乙酰氧基头孢烷酸（7-ADCA）的生产工艺。总结了以青霉素G钾盐为原料的7-ADCA生产工艺中头孢烷酸转化成7-ADCA的方法以及扩环反应的反应机理。描述了扩环反应中各种催化剂的使用及其各自的催化特点。     

氮化温度对MgO-C耐火材料结构和性能的影响

为了优化MgO-C耐火材料的性能,以电熔镁砂、鳞片石墨和负载硝酸铁的硅粉为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,经高温氮化制备了MgO-C耐火材料,并研究了催化剂的添加及不同氮化温度对MgO-C耐火材料结构和性能的影响.结果表明:氮化温度为1200℃时,与不含催化剂的试样相比,催化剂的添加促进了α-Si3N4、SiC和Mg2SiO4的生成,并显著改善了材料的机械强度,含1％催化剂的试样中生成的α-Si3N4呈颗粒状和晶须状,并交织生长,Mg2SiO4以块状形貌存在;随着氮化温度升高到1300℃,有少量的针状Mg2SiO4生成,且块状Mg2SiO4晶粒长大,此时材料表现出较好的机械强度,其常温抗折强度和常温耐压强度分别为10.82 MPa和55.17 MPa.