不锈钢板激光切割速度预测方法研究

基于激光与材料相互作用的原理，分析了激光切割不锈钢板过程中的热量传导规律，建立了切割热量模型和热平衡方程，即材料所吸收的总热量等于熔化切缝材料吸收的热量与热传导损失的热量之和，推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系。通过此关系，能够对切割速度进行预测。试验结果表明，预测得到的切割速度与试验得到的最佳切割速度十分吻合，切割速度的预测方法可以指导实际加工。     

切割速度对6061铝合金薄板激光切割温度场的影响

为了揭示切割速度对6061铝合金薄板激光切割过程中温度场的分布及工艺规律，利用有限元软件对2 mm厚铝合金薄板在不同激光切割速度下的温度场进行数值模拟，并通过实验对仿真结果进行验证。仿真结果表明：当激光切割速度为80 mm/s时，工件的热影响区宽且熔深大，切缝处较宽范围内的材料均已达到熔点温度，随着切割速度增大，热影响区宽度、切缝处材料熔化量及熔深均逐渐减小。当切割速度为120 mm/s时，工件的熔深刚好达到材料的厚度。实验结果表明，当切割速度过低时，切缝处材料熔化量过多，在底部形成较厚的挂渣，随着切割速度增大切缝质量得到有效改善，但切割速度过大则会导致切缝处材料熔化量减小，粗糙度增大，切割速度为120 mm/s时，切缝质量最好。实验结果与仿真结果一致性较好，证明了仿真结果的准确性。     

中走丝电火花线切割加工IN718参数的研究

进行了"中走丝机"切割镍基高温合金IN718各因素(脉宽时间、放电间隙、运丝速度和占空比)对切割速度及表面粗糙度影响的研究。通过单因素实验和正交实验的极差、方差分析,研究各参数对加工的性能指标的影响。实验结果表明:各参数对于切割速度和表面粗糙度的影响程度不同,其中脉宽时间和占空比对切割速度和表面粗糙度的影响显著,放点间隙对加工性能指标的影响最小。此研究为中走丝电火花线切割镍基高温合金IN718的加工工艺提供了参考。     

数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

影响氧-乙炔气割过程的工艺因素

针对可气割的金属材料,从6个方面阐明了影响其气割过程(包括切割质量和切割速度)的工艺因素。     

激光切割热传导损失数值计算方法

建立了热切割过程模型 ,通过求解切割前沿的能量平衡方程 ,找到了切割过程中热传导损失及热影响区宽度与切割工艺参数之间的数学关系。这些变量是贝克来数 (Pe)的函数。为了提高公式的通用性 ,采用量纲一的参数进行表述。该理论公式可用来预测切割速度。试验证明 ,切割速度的预测结果是非常准确的。     

海宝推出Powermax125 空气等离子系统进一步扩充Powermax产品线

2014年1月2日,海宝宣布其正式发布新款切割及气刨系统Powermax125,该系统可在高达457mm／min的切割速度下实现38mm的推荐切割能力．手持切割切断能力达57mm。     

切割技术在变压器油箱制造中的应用（下）

火焰切割时切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象；速度太慢时，会使切口上缘熔化。机械化切割时速度推荐值如表9所示。     

德国通快公司TRUMATIC L3050和TRUMATIC L4050高速板材激光切割中心

通快公司的TRUMATIC L3050和TRUMATIC L4050系列高速板材激光切割中心是一种高动态、大功率激光切割中心，它按照飞行光学的原理，被加工板材固定在不动的工作台上，而激光头沿着加工区移动。从而，能够达到最高的切割速度，切割速度可达40m／min。     

小型甘蔗收割机切割系统的仿真与试验研究

切割系统是甘蔗收割机的重要部件,直接关系到整机的工作性能。通过UG和ADAMS建立甘蔗收割机切割系统的虚拟模型,采用虚拟样机技术与正交试验设计相结合的方法对提高切割系统的输送能力进行虚拟试验。仿真结果表明,通过增加下压蔗辊、增加甘蔗与螺旋机构的摩擦系数以及在刀轴上增加橡胶元件可以提高甘蔗的输送速度。田间试验表明,采取上述措施提高了甘蔗的输送速度和收获质量,验证了虚拟仿真试验的正确性。该文为小型甘蔗收割机的机械设计提供了参考依据。     

磨料水射流切割工艺参数的确定

磨料水射流(AWJ)切割加工在现代制造业中已得到广泛应用，AWJ本身的技术特性使得切割断面和切缝质量存在不足。为实现AWJ精确、高效切割，分析了射流、钻孔、切割及工件等AWJ切割工艺参数，并对直线段和曲线段切割速度确定方法进行了探讨。     

Study on Speed Control Algorithm for Continuous Small Line Segment

针对服装加工中切割路径为连续小直线段的情况,研究了相邻直线段夹角与路径段长度对连续小直线段运行速度的约束,并提出了一种新的速度控制算法.在相邻直线段夹角对拐点速度的约束条件下,提出并应用倒推算法计算各个拐点最大通过速度;小直线段内根据每段的始末速度以及路径段长度按照五段S加减速控制方式进行段内加减速规划,最终获得了加工过程的最优进给速度.最后,通过仿真验证该算法能够实现连续小直线段切割速度的平稳过渡和高速衔接,有效提高了加工效率.     

连续小直线段速度控制算法研究

针对服装加工中切割路径为连续小直线段的情况,研究了相邻直线段夹角与路径段长度对连续小直线段运行速度的约束,并提出了一种新的速度控制算法。在相邻直线段夹角对拐点速度的约束条件下,提出并应用倒推算法计算各个拐点最大通过速度;小直线段内根据每段的始末速度以及路径段长度按照五段S加减速控制方式进行段内加减速规划,最终获得了加工过程的最优进给速度。最后,通过仿真验证该算法能够实现连续小直线段切割速度的平稳过渡和高速衔接,有效提高了加工效率。     

基于正交设计的GH4169高温合金电火花线切割加工研究

GH4169合金是一种典型的难加工材料,具有高强度,切削加工时切削力大等特征,采用普通方法加工时刀具磨损严重,表面质量和精度难以保证。针对上述现象,采用正交实验对镍基高温合金GH4169进行线切割加工研究。研究了不同的加工参数(脉冲宽度、间隙、管数、加工限速)对中走丝线切割加工GH4169合金的表面粗糙度和切割速度的影响。并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明:表面粗糙度随着加工限速的增大而增大,切割速度随着管数的增大而增大。加工参数在脉宽为60μs,间隙为4ns,管数为8,加工限速150步/s时获得最快的切割速度;加工参数在脉宽为40μs,间隙为10ns,管数为2,加工限速50步/s时获得较小表面粗糙度值。     

激光切割模切板的参数研究

采用CO2激光切割模切板,研究激光功率、切割速度、焦点位置等参数和切割深度之间的相互关系,研究如伺确定最大切割速度和优化切割速度.试验结果表明,随着激光功率增加、切割速度减小和焦点位置下移,切割深度增加;给定材料厚度下的最大切割速度大于最佳切割速度.通过对切缝形状的观察发现,两壁面对激光有壁面聚焦效应,多次反射有利于切割深度的增加,并给出判断存在多次反射的方法.     

武汉法利莱 CONTOUR LM4020数控激光切割机

CONTOUR LM4020数控激光切割机具有更高性能和更高功能的切割系统。在切割性能方面,它选择了德国PRECITEC的专业切割头和德国ROFIN公司的激光器。在加工同样的板材时,PRECITEC切割头的切割速度更高。ROFIN激光器能保证在高速切割时．提供更好的激光光束质量。     

基于PLC技术的自动切管机控制系统的研究

在中海石油平台制造公司的资助下对火焰乙炔自动切管机控制系统作了详细的研究.使用基于PLC编程语言进行功能设计,并以切割速度调整为例说明其在应用上的可行性.     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

FastCAM套料软件组成与功能

购买数控火焰、等离子或激光切割机无疑是为了提高切割效率和切割质量，传统的手工切割和小车切割由于切割速度低，切割质量差，已经不能满足大批量高效率的切割要求。而钢材大幅涨价，给购买和使用数控切割机提出了更高的要求，如何在保证提高切割效率和质量的基础上，提高钢材套料利用率，节省钢材?     

慢走丝线切割电参数对加工速度影响的正交实验研究

通过正交实验法,研究了慢走丝线切割加工不锈钢时,加工电参数(电流峰值、放电脉宽时间、伺服电压)对加工速度的影响,为合理选用线切割加工电参数提供参考依据。实验表明,峰值电流IP对加工速度影响最明显,放电脉冲宽度ON次之,伺服电压SV对加工速度影响不明显。