卡爪式自定心中心架扩大应用两例

笔者曾设计了一种“卡爪式自定心中心架”(见本刊1987年第1期第37页。——编者),这几年在实践中扩大了它的应用范围,取得较好的效果,现选取两则介绍于下。 1.应用接长主轴法减少床身导轨磨损普通车床加工范围很广,而短工件占大部分,以至在靠近主轴卡盘一端的导轨磨损较快,造成床身后部尾架顶尖中心和床头主轴中心之间的连线与整个导     

巧用卡爪式自定心中心架加工细长轴

使用普通中心架车削细长轴存在下述问题: 1.在细长轴的一端安装中心架车端面、钻中心孔,若细长轴的圆度较差,钻出的中心孔多为椭圆形、多角形。当加工内孔及螺纹时,中心架上的支承块还容易将已加工表面“咬坏”、拉毛。 2.当支承一直线度较差的零件时,选择中心孔位置,一般靠图1所示调整辅助顶针盘工具。车削支承面时,一般采用慢车速、小走刀,所以工作效率低,辅助工时长。     

自定心工作台卡爪

火车轮生产线中的车床的工作台卡爪要求自定心,传统机床卡爪很难安装在自定心工作台上,且定位困难,没有径向微量调整的环节,限制了工作台功能的扩展。文章通过介绍一种自定心工作台卡爪,以解决传统卡爪上述功能不足的问题。     

利用三爪自定心卡盘改制中心架

我公司有许多废弃的三爪自定心卡盘,如果能废物利用,即可变废为宝,节约资金。我们考虑利用三爪自定心卡盘改制成中心架,经实践使用效果良好。以500卡盘为例,原卡盘结构简图如图1所示。     

新型自定心中心架

我厂为滚珠丝杠,机床主轴和机床三杠的专业化生产厂家,在生产中许多工序都要使用中心架,同时也发现使用普通中心架车削细长轴有些缺点。为此,我们设计了新型自定心中心架,实践证明具有一定的使用价值,现介绍如下。 1.新型自定心中心架的结构原理 新型自定心中心架如图所示,它由主体座8、轴承套法兰盘12和三爪自定心卡盘13等零件组成。     

无专用卡爪的三爪自定心卡盘

无专用卡爪的三爪自定心卡盘(附图),让其中一爪3迟入n齿于大锥齿轮的平面螺纹中,使tn>K-R(式中t为平面螺纹螺距),再加入一块厚度δ=tn-(K-R)的垫铁2(加工批量小时,不必做出卡脚),即可简便地加工件1之类工件。tn=K-R时,δ=0,不需加垫铁,更是简便。视切削力大小,n值不可过大,以免爪齿超载。     

手动高刚性自定心中心架

加工曲轴和凸轮轴等轴类工件时会出现弯曲变形,而中心架的刚性决定加工完成的工件变形程度的大小,是一个很重要的因素。文中手动高刚性中心架采用V型滚轮式夹紧机构,利用T型丝杠的自锁功能和液压刹紧机构、拉紧结构,使中心架具有较高的刚性和夹紧力,进而减小了加工工件时产生的弯曲变形,提高了加工工件的精度及机床的稳定性。     

自定心中心架的安装设计

介绍自定心中心架在数控机床上的的安装设计,提出了安装设计中应注意的几个问题,并结合实际,提出合理的设计方法,有利于提升机床功能部件的功能作用。     

自动定心卡爪夹具

戈尔洛夫斯基机械制造厂生产一种通用自动定心卡爪夹具,它和钻头配合工作,钻头安装在公共的底座上,并配置在夹具的轴心线上,使钻头对准工件的中心。在夹具座6里制成凹槽,在凹槽里滑配地装有卡     

直驱式自定心中心架的设计与仿真分析

自定心中心架用于细长轴类工件(尤其是丝杠、螺杆等工件)机械加工时进行辅助支承,其夹持工件的定心精度直接影响零件本身的加工精度。文中介绍了一种直驱式自定心中心架的设计过程,建立了自定心中心架精确几何模型,给出了片状凸轮的结构及凸轮廓型的精确计算过程,设计了一种自定心中心架定位精度的验算方法,利用三维软件建立了自定心中心架的结构模型,仿真了夹持不同直径工件时定位精度,验证了自定心中心架的设计和凸轮廓型计算的准确性,为高精度自定心中心架的设计提供了理论依据。     

自定心中心架内部凸轮曲线的计算

通过对国外自定心中心架内部结构进行分析,建立数学模型,采用MATLAB数学软件进行求解,最终得到凸轮曲线的加工坐标值。     

车床液压自定心中心架联动机构研究

设计了一种车床液压自定心中心架联动机构,建立了中心架联动机构的参数化模型,给出了联动机构凸轮槽廓线方程推导过程和设计计算公式。针对一组设计参数,采用推出公式、作图法得到凸轮槽廓线,两种方法计算结果吻合很好,验证了推出公式的正确性,为自定心中心架联动机构的设计提供一种方案。     

带自定心中心架磨削时的自振

弯曲刚度低的工件在两顶尖上切入磨削时,分析其过程的控制装置和方法表明,采用自动中心架,其中包括自定心中心架可达到最高的精度和生产率。该种中心架一般有三个爪围住被加工工件。各爪的移动必须相等,以使工件轴线在加工周期内保持在机床两顶尖连线上,从而保证工件和机床之间为刚性运动联系。     

自定心中心架的力学分析与仿真

自定心中心架用于轴类工件尤其是丝杠、螺杆等工件机械加工时进行辅助支承,其夹持工件的定心精度直接影响零件本身的加工精度。为了实现中心架的参数化设计,以MATLAB、UG和ANSYS软件为平台,利用参数化设计方法和虚拟样机技术,在UG中建立中心架的参数化模型并将摆杆导入到ANSYS中进行有限元分析,为中心架结构拓扑优化奠定基础。     

自定心中心架工作楔形曲线的计算

一、概述在细长轴一类机械零件诸如内燃机的凸轮轴和曲轴等金属切削加工过程中,为了克服其刚性不足,常采用中心架这类机床辅具,以提高切削过程中的稳定性,从而保证工件的加工质量。传统的机床中心架仅仅只能根据被加工工件的一个确定直径进行调整,使用时工件的直径是不能改变的,若工件直径有所变化,需重新进行调整,否则,将失去增加刚性的作用、显然这一状况对于采用数控机床一类有较高自动化程度,较高效率的加工方法是不相适应的。     

三爪自定心卡盘盘丝平衡计算及分析

本文研究了三爪自定心卡盘盘丝平面螺纹的质径积与平面螺纹的起止点的相位之间的关系，找到了使盘丝质径积获得极小值的一般规律，以及该极小值的大小和相位。为盘丝的合理设计提供依据     

一种支臂可隐藏的滑块式自定心中心架

介绍了一种支臂伸出、收缩自如的滑块式自定心中心架,支撑工件时,3个支臂伸出,并自定心夹紧工件。当所有运动反向时,3个支臂远离工件,而隐藏到中心架本体内,方便工件的取出与安装。使用表明,该中心架制造方便,结构简单,精度高,支撑刚性好,使用寿命长。