延长5CrNiMo钢热锻模寿命的探讨

本文从材质(冶炼、锻造)、热处理、模腔成型加工及使用维护等方面出发，探讨延长5CrNiMo钢热锻模寿命的途径，并提出相应的对策。对于模块热处理后多次开模使用的锤锻模，在材质质量保证的前提下，结合良好的加工及使用维护的条件下，再经热处理工艺上作的改进，如适当提高淬火加热温度、油(或水基淬火剂)淬时适当降低模面出液温度，或采用分级、等温淬火等，模具的寿命有一定幅度的提高。     

5CrMnMo热锻模热处理工艺改进

分析了5CrMnMo热锻模淬火裂纹事故产生的原因,有针对性的进行了工艺改进,并详细分析了改进后的工艺。采用该工艺再没有出现淬火裂纹事故,模具使用寿命大为提高。     

5CrMnMo钢热锻模使用寿命短的原因及改进

通过改进锻造工艺，根据锻模的尺寸和形状确定热处理技术要求，淬火加热前进行预热，改进回火工艺以及改进使用方法等一系列措施，提高了5CrMnMo钢热锻模的使用寿命，提高了企业的经济效益。     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo钢制热锻模的失效形式为早期开裂,模腔变形塌陷.在生产现场反复考察、分析和用金相显微镜分析模具热处理前后的显微组织特征后,通过改进锻后淬火强韧化热处理工艺,显著提高了模具的使用寿命,平均寿命达到20000件.     

铝合金用5CrMnMo钢热锻模使用寿命影响因素及对策

分析了锻造铝合金用的5CrMnMo钢锻模的失效形式及原因,通过改进制造模具过程中的锻造工艺及热处理工艺等一系列措施,找到了可以提高锻模的强度和韧性的方法,提高了5CrMnMo钢热锻模的使用寿命。     

5CrMnMo钢制热锻模复合强韧化处理

5CrMnMo钢被广泛地用于热锻模。据统计,全国年耗5CrMnMo钢材约三万吨以上。该钢种有较高的室温和高温的综合机械性能,它在室温和600℃时机械性能几乎相同。它有较高的淬硬性和淬透性。对于边长为400mm的热锻模均能淬透,内外硬度一致。它有较好的热加工性能和耐热性能。因钢中有钼,回火脆性不敏感。目前,用该钢种制造的热锻模通常采用常规的热处理工艺,因而寿命不长,早期失效也较严重。若采用先进的复合强韧化处理,可完全消除早期失效,使用寿命提高约十倍,经济效益显著。     

电渣熔铸5CrNiMo钢的力学性能研究

研究了用5CrNiMo废旧模具钢电渣熔铸后材料的力学性能。结果表明，由于电渣熔铸时电渣重熔及控制凝固的双重作用，该钢纯净度高，组织细密，无论是热强性，还是相同硬度下的冲击韧度、塑性均达到甚至超过常规5CrNiMo锻钢。采用电渣熔铸制造的热锻模具提高了性能，降低了成本。     

5CrNiMo钢壳体大锻件的热处理工艺

某厂轧制铜板用的模具——壳体材料为5CrNiMo,其化学成分（质量分数,%）为：0.57C,0.26Si,0.59Mn,0.007S,0.019 P,0.56Cr,1.46Ni,0.16Mo,表面硬度要求33～38HRC,壳体形状为圆柱环型工件,外形尺寸为φ140mm×1000mm,表面有一30mm宽凹槽,因5CrNiMo钢的淬透性很好,为避免淬裂,决定采用预冷淬火工艺。     

5CrNiMo钢大型热锻模复合强化工艺研究

对5CrNiMo热作模具钢进行了复合强化工艺(镀镍稀土渗硼→预冷淬火→高温回火)试验.结果表明:该处理工艺可大幅提高5CrNiMo钢的表面硬度、高温抗氧化性、冷热疲劳性能和耐磨性.将该材料和处理工艺用于汽车前轴大型热锻模具,已取得了良好的使用效果.     

5CrNiMo动叶锻模的热处理

动叶锻模是在高温下通过冲击加压强迫炽热的坯料成为模锻动叶的工具.随着汽轮机制造技术不断发展,动叶型线发生了变化.锻模型腔深度增加,型腔与锻模平面部分区域的变化角度变陡,导致近段时间锻模在动叶模锻时发生了较严重的变形,严重影响锻模使用寿命.经分析,产生上述问题的原因是模具金相组织中存在大量的残余奥氏体.为此,专门对5CrNiMo材料的热处理工艺进行了分析.通过制定合适的工艺,成功解决了残余奥氏体的问题,延长了模具的使用寿命.     

5CrNiMo钢热锻模热处理工艺的改进

通过对５ＣｒＮｉＭｏ钢热锻模采用整体等温处理＋轮廓感应加热淬火复合处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,同时增加了模具型腔表面层的硬度和耐磨性,可有效地提高模具的使用寿命。     

5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺的改进,找到了一种可以控制燕尾部分硬度及提高锻模的韧性的方法,从而提高了锤锻模的寿命。     

H13模具钢的锻造及热处理简

简要介绍了H13模具钢的性能特点及应用概况,重点讨论了它的锻造要点和热处理工艺特点,分析了H13热锻模寿命不长、频繁失效的原因,并提出了纠正和预防措施。     

5CrMnMo热锻模淬火工艺研究

采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究.结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂.建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力.     

热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...     

5CrNiMo钢锻件热处理工艺分析研究

5CrNiMo钢经过热处理后容易产生白点,且材料的热强性、耐磨性和回火稳定性较差,分析表明,通过适当调整淬火后冷却方式以及优化回火参数,可以获得比较好的性能指标.