西门子S7—400单一调节器改为多功能调节器

介绍了用西门子S7-400型PLC内部单一的PID调节器实现多功能PID调节的技术,以适应不同的工业控制过程.由于S7-400型PLC内部PID调节器是只有一种位置型PID调节器,不能满足工业过程控制的需求,用软件的方法将它改造为多功能调节器,实现了微分先行、不完全微分等PID调节.通过这种方式的改造可增强S7-400型PLC的模拟控制功能.     

西门子PLC标准PID功能在IPSEN调质炉中的应用

文章介绍了一种应用西门子PLC标准PID功能在IPSEN调质炉中的应用。采用Siemens S7-400的标准PID软件功能块实现多回路温度的步进或脉冲闭环控制,成本低,运行方便可靠,各回路温度波动明显减小,效果良好。此控制功能已应用于其他加热炉中。     

宝钢1780mm热轧厂保温炉控制系统研究

以国家"十五"重点工程——宝钢1 780 mm热轧为背景,在介绍保温炉基本工作原理的基础上,重点阐述了保温炉的控制系统。保温炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保障工艺、提高质量的必要保证,实现了流量、温度、压力等参数自动检测和对保温炉起停、燃烧、运行、故障报警的过程控制。通过对保温炉控制系统改造前后的节能降耗值的数据对比,得出结论是:西门子S7-400系列PLC的控制系统是目前比较先进的系统,对提升保温炉的燃气利用率、降低能耗具有积极的意义。     

舞钢VOD炉热井液位PID控制系统的开发及应用

针对舞钢公司VOD炉热井系统对恒液位的需要,介绍了一种水箱恒液位PID控制系统的开发与设计。该系统通过西门子S7-400系列PLC指令实现对液位的PID闭环控制,液位传感器将液位值作为反馈信号传给PLC,对变频器进行调节控制,实现电机转速调节,从而达到恒液位控制目的。运行结果表明改造取得了节能降耗的效果。     

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能.本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能.这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量.     

珠钢1号电炉新型复合烧嘴控制技术

介绍珠江钢铁电炉烧嘴系统改造及自动控制系统的实现.新型烧嘴装置采用由西门子S7-400控制器、HM I及现场仪表组成的控制系统,通过PID调节和顺序控制实现对氧和液化气的控制.系统自投入以来,运行稳定可靠,操作方便,取得了降低电耗、降低电极消耗、缩短冶炼周期的效果.     

SIMATIC PCS7在宝钢厚板加热炉液压站控制系统中的应用

宝钢厚板加热炉液压站自动化控制系统采用德国西门子公司的全集成自动化(TIA)过程控制系统(SIMATIC S7-400).该系统是一个全开放的现场总线过程控制系统,是用于现场设备、仪表、控制系统与控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、多站的通讯系统.其PCS7系统可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低,它可将控制、联锁、数据采集、设备管理和无线通讯系统等功能集为一体.介绍了该系统的软、硬件组成及在宝钢厚板加热炉液压站自动控制中的应用.     

基于RBF神经网络整定的PID温度控制系统设计

以美国国家仪器公司的图形化编程语言IabVIEW为开发平台,结合PID控制工具包,并用逼近能力强和收敛速度快的RBF神经网络,介绍了温度控制系统的整个设计过程.阐述了炉温控制系统的硬件结构组成,其中包括PCI-6221数据采集卡、PID控制器的设计方法.给出了炉温控制系统的软件设计,主要包括数据采集模块、PID控制算法模块的设计以及炉温控制系统PID参数的RBF神经网络整定方法.本温度控制系统具有稳定温度时间短、稳定精度高等特点,有较高的实用价值,良好的应用前景.     

双机冗余在调质炉自动化系统上的应用

在自动化控制领域中,系统的冗余功能越来越受到用户的重视,这已经成为整个系统是否完善的标志之一.本文讲述了宝钢钢管公司调质炉区域自动化系统的冗余功能架构.并着重阐述了在发生异常时,系统如何通过双服务器和以太网设备服务器实现系统的冗余,以及系统如何通过Watchdog解决一系列的安全性问题.     

WinCC与S7-400PLC在热轧加热炉温度控制中的应用

为了保证板坯的加热质量,板带事业部以S7-400的PLC作为加热温度控制的系统,同时PLC控制系统编程软件采用Step7+CFC,HMI监控软件选用WinCC监控软件,实现了加热炉温度控制系统的自动控制和集中显示。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

时序脉冲燃烧控制技术在回火炉上的应用

衡钢1#回火炉燃烧控制系统采用时序脉冲燃烧控制技术来控制炉膛温度,据此,重点介绍了该系统的组成、工作原理及动态性能.由于它具有控制温度波动小、节约燃料等优点,因此具有广泛的推广应用价值.     

低温回火炉温度控制系统

介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。     

iFIX软件在加热炉改造中的应用

iFIX是一款功能强大的数据采集与过程监控软件.介绍了iFIX监控软件在宝钢分公司2050mm热轧机组2号加热炉DCS系统改造中的应用情况.分析了改造后的加热炉DCS三级系统结构;详细介绍了iFIX在系统中实现的主要功能;重点介绍了iFIX与控制系统和L2级优化系统之间的过程通讯,并给出了具体的实现方法与注意事项.此次改造取得了可观的效果,具有推广意义.     

玻璃钢化炉内温度场的图像模拟

在综合传热理论和玻璃钢化炉实际操作经验的基础上,建立了具有实用意义的玻璃板和传动辊传热数学模型;并对计算结果分别进行图像模拟.该数学模型比较全面地反应了钢化炉内玻璃板和传动辊的温度分布规律;图像模拟则使对钢化炉的控制和研究更为容易.     

明火式热处理炉180℃低温回火试验研究

为生产NM450及以上高级别耐磨钢,需要采用低温回火新工艺,因此对某中厚板厂明火式热处理炉进行了均热段设定炉温为180℃的低温回火黑匣子温度测试试验。试验结果表明180℃已超出该炉子的设计炉温下限,炉内温度(特别是加热段炉温)波动很大,试验数据为该炉下一步进行低温回火功能改造提供了重要参考数据。     

气膜悬浮移送与高炉大修扩容改造缩短工期新技术

对高炉采用大型构件进行大修施工的方法以及相关新技术进行了综合叙述,并重点阐述了新建高炉炉缸炉底大型构件应用气膜悬浮水平移送及控制技术的要点。     

新型钢管燃气辊底式连续热处理炉的研制

新型钢管燃气辊底式连续热处理炉 ,采用了多项国内外先进技术 ,可以完成各种合金钢管正火、回火(炉辊摆动 )热处理新工艺。介绍了DCS计算机全过程自动控制系统、温度控制系统、燃烧控制系统、机械传动系统     

安钢6#高炉热风炉的改造

介绍了安铜炼铁厂6#高炉热风炉中修中的一些技术改造。通过合理的改造,热风温度有了明显的提高,炉子寿命大大延长,取得了良好的效果。     

电阻炉控温方式的改进

通过选择和改进电阻炉控温方式,采用比例、积分、微分（PID）控制．提高了控温精确度和稳定度,对减少回火缺陷,稳定产品质量,降低消耗起到明显的效果。