悬振选矿机对微细粒矿物的选矿技术研究与应用实践

针对目前矿石资源"贫、细、杂"的特点,以尾矿的回收与再利用为主攻方向,研制出新型高效微细粒级重选设备——悬振选矿机。对国内外不同选厂的微细粒代表性矿样进行实验室试验及工业应用,结果证明,悬振选矿机在微细粒回收方面具有运行稳定、维护简单、运行成本低、选矿富集比高、回收效果好等优点,并得到了广泛应用,使微细粒级选矿技术取得了突破性进展。     

韩旺铁矿选厂应用φ1050×2100稀土磁选机产值增长百万元

韩旺铁矿选厂所处理的矿石为高硅酸铁型细粒难选贫磁铁矿,含铁品位低,结晶粒度细而不均匀。原设计为阶段磨矿阶段选别流程,两段磨矿后均采用磁力脱水槽、弱磁选机和中磁     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

某菱锰矿石工艺矿物学研究

某低品位难选锰矿石中有用矿物为菱锰矿,锰品位为14.50%。为给该矿石选矿工艺流程制定提供依据,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等分析手段,对矿石化学成分、矿物组成及嵌布特征等进行了系统研究。结果表明,矿石中主要含锰矿物为菱锰矿、水锰矿、硬锰矿,其中菱锰矿含量为19.17%;脉石矿物主要有石英、白云石和绢云母等,其中石英含量达32.05%。矿石主要呈薄层状构造、片状构造、块状构造、条带状构造和浸染状构造分布;矿石中矿物的结构主要有自形半自形晶结构、他形晶结构、填隙结构等。菱锰矿主要以自形半自形粒状及粒状集合体产出,与石英、白云母、绿泥石等相互嵌布。石英主要以自形半自形粒状产出,粒度细小,与菱锰矿、白云石、绿泥石、白云母相互嵌布。白云石多以细小粒状及粒状集合体产出,与石英、白云母相互嵌布。菱锰矿的嵌布粒度呈两极分化,且在细粒级中分布率较高。研究结果对矿石分选工艺流程的制定具有指导意义,可以为该类难处理锰矿石的开发利用提供借鉴。     

攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿回收新工艺研究

攀钢选钛厂二级斜板浓密机溢流矿石细度为-0.037 mm粒级,产率占90%以上,以目前强磁选+浮选的工艺流程不能达到工业分选回收指标要求。经过大量试验研究发现,采用悬振选矿机+浮选的新工艺回收细粒级钛铁矿效果较好,先采用悬振选矿机对微细粒级钛铁矿粗选,可以获得品位22.91%、回收率38.21%的钛粗精矿,再采用浮选提高精矿质量,最终可获得品位47.1%、回收率26.07%的钛精矿。     

细粒破碎脱泥系统在抚州铀矿的应用

抚州铀矿水冶技术改造工程采用渗滤浸出工艺,矿石粒度是影响浸出效果的主要因素,入堆矿石最佳粒度是分离-0.15mm矿泥后的-5mm细粒级矿石,确保矿石细粒破碎与脱泥的质量是渗滤浸出成败的关键。本文介绍了抚州铀矿的细粒破碎与脱泥系统的设备选型及其工艺配置。     

摩洛哥钴选矿厂

摩洛哥钴矿床以产钴华而闻名。除钴外，矿石中还含有金和银。选矿厂采用两段破碎和一段碎磨的碎磨流程，全部用重选法回收钴。为了提高钴的回收率，采用多段破碎、多段磨矿、多段重选工艺流程。组粒级采用冲击式跳汰机选别，中等粒级采用螺旋选矿机和隔膜跳汰机选别，细粒级采用摇床选别，最细粒级采用多重力选矿机选别。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

从分选角度看选矿设备结构的发展趋势

当前选矿工艺与设备的主要发展趋势是: 1.进一步强化选矿工艺过程,其主要目标在于提高分选区的利用率,扩大入选矿物的粒度范围(主要指微细粒级)。这方面的措施有,采用经过强化的各种力场(在磨矿回路中广泛采用水力旋流器,用新型湿式强磁选机处理细粒、微细粒级的矿石);采用多层配置方式进一步提高分选区的利用率(如多层与集合层摇床,赖克特型圆锥选矿机);与此同时还发展了某些特殊的选别工艺,如絮     

细粒选矿与分散及凝聚

选矿所处理的矿石愈来愈贫,浸染粒度也愈来愈细,矿石需要细磨。细磨就产生微细矿物颗粒的选分问题。所以细颗粒矿物选别方法的研究就随着发展起来,并将进一步发展。细磨不但是细粒浸染矿石选别所需要,而且也是提高精矿品位和回收率所需要。因为要提高精矿品位,通常需要对粗精矿再磨再精选。     

细粒级黑白钨混合矿选矿新技术研究

针对复杂难选细粒级黑白钨混合矿的选矿,研发了“水力旋流器脱泥-常温浮选-离心选矿机重选”新工艺,并采用改性羟肟酸作钨矿物的捕收剂,显著提高了细粒级黑白钨混合矿的精矿品位及回收率.当细粒级钨矿给矿WO3品位为0.19,时,获得钨精矿WO3品位30.25,、回收率71.72,的工业试验指标.该工艺为贫、细、杂难处理钨矿资源的综合利用提供了有效途径.     

某极贫磁铁矿石选矿工艺研究

某极贫磁铁矿石全铁含量为13.12%,铁矿物嵌布粒度极其微细,为难选细粒极贫磁铁矿石,通过对其进行工艺矿物学及可选性研究,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即"三段一闭路破碎-干、湿式预磁选-阶段磨矿、单一磁选-细筛再磨再选工艺",取得了精矿品位65.19%的较好试验指标,为合理利用该项资源提供了技术依托。     

水力旋流器的工業使用經驗

尼润波里矿区的锰矿选别流程包括:将破碎过的矿石筛分成+30公厘;30-15公厘;15-0公厘三级;沿长路(指洗选时间长一译者)洗选较粗粒节级的矿石,而细粒筛级的矿石则沿短路(指洗选时间短一译者)洗选;将矿石筛分成+10(8)公厘,10-1(8-3)公厘和1-0(3-0)公厘三级;如选别泥质矿石时,将各筛级的矿石跳汰;如选别砂质矿石时,则将组粒筛级的矿石跳汰;从洗矿机的矿泥中回收细粒矿石并加以精选。尼润波里锰矿公司选矿厂洗矿机的矿泥中含有金属矿物和非金属矿物的颗粒。此种矿泥的颗粒成份示於第一图(曲线1)。在全部技术操作工序中,     

我国低铁高磷贫碳酸锰矿富锰降磷的途径

我国锰矿资源丰富,按其储量属于世界前列,为发展我国工业提供了丰富的物质条件。但我国大多数锰矿石含锰品位低,嵌布粒度细,成分比较复杂,属于难选矿石。低铁高磷贫碳酸锰矿类型矿石在我国锰矿资源中占有相当大的比重,且大多属于大、中型锰矿床(如湖南花垣锰矿、湘潭锰矿、四川茶园锰矿、贵州松桃锰     

尼尔森选矿机回收金铜矿中的金

介绍了内蒙古某金铜矿的矿石性质,采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金。试验结果表明,矿石中金的尼尔森重选适应性很好,含有很多粗、中粒级金,同时含有的部分细粒级金也可用尼尔森重选,简化了工艺流程,提高了金的回收率,为该金矿采用该重选设备提供了参考依据。     

KYZ-E型浮选柱选别金矿石的研究

针对金品位较高的细粒级矿物在浮选尾矿中流失、导致选别作业回收率低的问题,根据该金矿矿石特点,采用KYZ-E型浮选柱开展了半工业试验研究。试验表明,配备E型静态混合充气器的KYZ-E型浮选柱运行平稳,粗选尾矿品位降至0.46 g/t,金回收率75.21%,其中-38μm粒级金回收率达到88.50%,可以看出浮选柱对细粒级矿物的回收效果良好。     

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。     

某低品位金铜矿石浮选柱应用试验研究

某低品位金铜矿石含铜0.46%、金0.18 g/t,矿石中铜矿物主要以蓝辉铜矿、辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿等次生铜矿物存在,其可浮性好但容易过磨,造成浮选时细粒级损失较高,试验采用浮选柱+浮选机联合选别与单独采用浮选机相比,其它指标相当的情况下,铜精矿品位提高9.6%,硫精矿回收率提高9.23%,试验表明浮选柱对提高精矿品质、简化流程和强化细粒级回收方面具有较为明显地优势。     

某低品位金铜矿石浮选柱应用试验研究

某低品位金铜矿石含铜0.46%、金0.18 g/t,矿石中铜矿物主要以蓝辉铜矿、辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿等次生铜矿物存在,其可浮性好但容易过磨,造成浮选时细粒级损失较高,试验采用浮选柱+浮选机联合选别与单独采用浮选机相比,其它指标相当的情况下,铜精矿品位提高9.6%,硫精矿回收率提高9.23%,试验表明浮选柱对提高精矿品质、简化流程和强化细粒级回收方面具有较为明显地优势。     

钼钨浮选生产回水对脂肪烃类捕收剂选钼效果的影响

通过对大量的实际矿石试验,研究钼钨浮选生产回水中有害成分对脂肪烃类捕收剂选钼效果的影响。结果表明,由于钼钨选矿回水中钙离子对辉钼矿颗粒"棱"发生特征吸附,并在辉钼矿颗粒"棱"上生成一层亲水性钼酸钙薄膜,使辉钼矿可浮性变差,造成粗粒级和微细粒级辉钼矿颗粒选钼回收率大幅度降低,影响了脂肪烃类捕收剂选钼效果。