微细电火花加工用脉冲电源技术的基础研究

在微细电火花加工中，使用RC放电回路容易得到数十至数百纳秒的窄脉宽电流，但RC放电回路由于向电容器充电所需时间而不能得到很高的放电频度，严重影响其加工效率。为此，本研究开发了微细电火花加工用晶体管式脉冲电源，并对其加工特性进行了评价，找出了适合于微细电火花加工的晶体管式脉冲电源。实验结果表明，自振式晶体管脉冲电源因其加工速度慢并不适于微细放电加工。通过开发等脉宽晶体管脉冲电源，可实现脉宽80ns的放电电流，与传统的RC放电回路相比，加工速度可提高2至3倍。     

低电压下微能RC脉冲电源放电波形研究

RC脉冲电源是微细电火花加工中常用的电源,低开路电压下的微能RC脉冲电源可实现更加微细和精密的电火花加工.针对低开路电压下的微能RC脉冲电源放电波形进行观测,对不同充电电容和开路电压下的充电电容两端电压、放电间隙两端电压及放电回路的电流波形进行了对比和分析.研究发现:由于回路中寄生参数的影响,充电电容两端电压与放电间隙...     

微细电火花加工可控式RC脉冲电源研究

在可控式RC脉冲电源的基础上,通过研究单个脉冲能量对加工表面质量的影响,分析晶体管开通特性,利用小电阻限流,得到超窄脉宽.通过改进RC微能脉冲电源放电主回路结构,实现了微细加工.     

微细电火花放电通道扩展的研究

为了模拟微细电火花放电通道扩展的过程,对放电等离子体通道进行了深入研究,建立了一个适用于微细电火花放电加工的等离子体扩展模型。基于介质击穿机理和磁流体力学的相关知识,模型综合考虑了等离子体扩展过程中的粘性力、表面张力及磁场箍缩力等各个作用力,使扩展过程更接近于真实。最后,通过比较微细电火花RC单脉冲放电的模型计算直径与实际加工直径,验证了等离子体扩展模型的正确性。     

RC脉冲电源维持电压问题的研究

通过大量实验,得出了RC电源放电时没有电火花维持电压存在,电火花加工可以在低于常规电火花维持电压的低电压下工作的结论。为解决长期困扰微细电火花加工领域的降低单脉冲放电能量难题提供了一个新的解决途径。研究表明单脉冲放电能量最小可达2.5×10-12J,为实现微能量的电火花纳米尺度加工奠定了基础。     

微细电火花加工用可控式RC电源的设计和实验

设计的多功能可控式RC加工电源综合了传统的张弛式RC电源和晶体管式电源的优点,易配置成各种拓扑结构的加工电源,并可在等脉冲和等能量两种模式下工作.电容的存在使放电电流具有更快的上升沿、更高的峰值密度和更小的震荡,从而有利于提高放电蚀除能力.在等脉冲模式下,当并联电容值小于某特定值时,随着电容的增加,总加工时间下降,而侧向加工间隙没有明显变化.当脉宽为5 μs,脉间为25 μs,限流电阻为45 Ω时,该特定值约为15 000 pF.电容的存在,还会使电源在脉间内也具有放电能力,从而具有更高的放电频率和加工速度;而在等能量模式下可获得更好的放电一致性,从而获得更好的表面加工质量.     

板爆炸焊接过程稳定性测试技术

本文提出了一种测试板爆炸焊接过程稳定性的新方法——平行电阻丝法。通过求解RC放电回路微分方程,得出了爆炸焊接动态参数与时间(位置)的函数关系,在试验获取有关参量值之后,可以得出对应的函数值及其变化曲线。     

机械-电火花-电解复合磨削专用电源研究

根据机械-电火花-电解复合磨削加工方法的具体特点,分析了加工所需脉冲电源的电规准要求,在此基础上设计了一种能满足要求的专用脉冲电源。其主电路采用了独立式RC脉冲放电回路,控制电路则通过8051单片机和TC4427高速MOSFET驱动器完成对主电路的控制。     

微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究

介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法，其关键技术包括：晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为1mm、模数为0．04和厚度为3、5mm、模数为0．1的微小齿轮模具，表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。     

电火花线切割电源的试验与分析

电火花线切割技术的发展与加工电源的进步是密切相关的。早期的RC电源放电重复频率低、放电能量小,加工生产率低。由于是少数人关着门搞试验,长期停滞不前,使电火花线切割加工局限在加工精小冲模和零件的范围内。然而经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,广大工人群众占领上层建筑领域,实行科研与生产三结合开门办科研,大搞线切割工艺试验的群众     

浅析铜精矿加工费TC／RC

在铜精矿国际贸易中，TC、RC是进口合同中最基本，也是最重要的贸易条款。了解TC、RC的准确含义及相关计算，理清近年来TC、RC的演变过程，进而推测未来的发展趋势，无疑对于我们进一步做好铜精矿进口工作具有一定的指导意义。     

浅析铜精矿加工费TC／RC

在铜精矿国际贸易中，TC、RC是进口合同中最基本，也是最重要的贸易条款。了解TC、RC的准确含义及相关计算，理清近年来TC、RC的演变过程，进而推测未来的发展趋势，无疑对于我们进一步做好铜精矿进口工作具有一定的指导意义。     

超声在精微小孔电火花加工中的应用

本文叙述了引入超声作用于精微小孔电火花加工中的实践效果。试验中应用了超声在液体介质中的“空化”现象,由于“空化”的作用使电火花加工中的电蚀产物从放电间隙中细化并抛出,从而提高了电源的脉冲能量的利用率,使加工速度比采用单纯RC非独立式脉冲电源加工时,提高了将近十倍;且使“极限加工深度”也大大提高(小孔深径比可达七十倍)。通过有代表性的加工实例,可以看出,采用超声RC非独立式脉冲电源,其应用范围可能扩大到精微型孔的加工,并为精微深孔加工提供了实验依据。文中还就试验装置中超声的产生和传输——通过PZT压电换能器和富里哀变速器来产生和传输中的参数作了定性的讨论。     

大型预焙槽的电阻控制与异常电阻处理

大型预焙槽的电阻控制(简称RC)是当代铝电解工艺实现自动控制的关键。本文论述了RC技术,包括RC原理、RC过程的实施等;总结了160KA预焙槽系列生产中产生异常电阻的原因,把产生的异常电阻划分为可调异常电阻和不可调异常电阻两类进行讨论,提出了各种异常电阻的处理措施,并指出了目前RC技术尚存在的不足。     

日本放电加工的新方法和新技术

综述了日本在放电加工领域的最新研究动态，包括成形放电加工、微细放电加工和线切割放电加工三部分内容。在成形放电加工方面，主要介绍一项新技术——气中放电高速三维空腔铣的原理、实验装置及加工效果；在微细放电加工方面，主要介绍一种新近开发的可同时加工微细轴和微孔的自动微孔加工装置和目前已加工出的微细轴的最小尺寸；在线切割放电加工方面，主要介绍了提高圆角加工精度的新方法、提高放电位置可控性的新方法和新的硅锭切片方法。     

用于材料表面改性的空气介质阻挡放电发射光谱研究

设计了一套材料表面改性试验装置，对其放电特性以及由丝状放电向准辉光放电转变的条件进行了试验。利用发射光谱技术和电压电流测试技术，研究了常温常压下空气介质阻挡放电所加电压和输入能量对N2（C^3Πu→B^3g）发射光谱强度的影响。N2（C^3Πu→B^3Πg）的发射光谱强度随放电电压及输入能量的增加而增强，当电压（频率）和输入能量增大某一值后，N2（C^3Πu→B^3g）的发射光谱强度增强速率变大，介质阻挡放电从丝状放电过渡到准辉光放电模式，产生均匀分布的发光现象，这非常有利于对薄膜和金属材料表面的改性。     

电容储能螺柱焊机的放电电路结构与性能探索

本文对电容储能螺柱焊机的放电电路结构与性能进行了探索，设计了由两组电容器延时两次放电的放电路，并以不同电容量及放电数情况下的放电电流波形进行了计算机模拟及相应的模拟焊接试验，结果表明：本文设计的这种放电电路能获得具有较理想的焊接工艺性的电流波形。     

热处理对LPC（NiCOAlMn）5.0贮氢合金电化学性能的影响

研究了673，1173，1373K热处理对贮氢合金活化性能，放电容量以及高倍率放电等电化学性能的影响。结果表明：1173，1373K热处理后，合金充放电循环稳定性及高倍率放电性能得到改善；其中1173K热处理合金的在0．4C充放电时最大放电容量与铸态合金相比没有下降，而循环稳定性及高倍率放电性能有明显的改善，具有优良的综合电化学性能。     

曲线波高效超低损耗策略研究

讨论了放电通道扩张与电极损耗的关系，通过实验得出放电通道的扩张 曲线，根据对其扩张速度的定性分析，提出曲线电流前沿高效超低损耗策略，最后通过单脉冲放电实验，初步验证了比策略的合理性。     

微细轴放电反拷成形方式的比较研究

阐述了放电反拷加工在微细轴、微细孔加工中的重要作用，介绍了4种常见的放电反拷加工方式。分析了不同进给方式对放电反拷加工结果的影响，给出了选择其中一种进给方式加工的微细轴实例。