螺旋焊管机组等离子切割烟尘净化系统的设计与应用

针对螺旋埋弧焊钢管生产中空气等离子切割烟尘对环境污染的问题,设计了一种工作稳定可靠的烟尘净化系统。该系统抽风口采用3个固定在成型器2^#辊梁上的半圆形风罩,有效地将切割产生的烟尘吸收干净;同时采用滤芯过滤空气中的烟尘,达到净化空气的目的。     

钢管外防腐主机模头烟尘净化系统的设计与应用

针对钢管在外防腐工艺中聚乙烯（聚丙烯）及胶粘剂挤出过程和缠绕表面过程所产生的烟尘及对车间环境污染的问题,设计了一种工作可靠的烟尘净化系统。烟尘净化系统由板式过滤器、风机及隔音箱、出口消音器、变频器、压力感应系统及吸气罩套件等组成,重点介绍了该系统的主要部件吸气罩和板式过滤器的设计及功能。烟尘净化系统较好地解决了防腐烟尘净化处理及PE/PP受热产生的有害污染问题。     

润滑油是发动机有毒颗粒排放的重要来源

一般认为，柴油燃料汽车是空气污染的重要来源，污染源主要是柴油烟尘，而不是润滑油产生的排放，烟尘会对人类造成气喘病等健康问题。然而，美国华盛顿州和明尼苏达州研究人员的共同研究结果表明，润滑油是内燃机产生的有毒颗粒排放的重要来源，这项研究报告已在《环境科学和技术》杂志上发表。     

H型鳍片管制造过程中焊接烟尘扩散规律研究

为了探究H型鳍片管制造过程中焊接烟尘的扩散规律,降低环境污染,利用高速相机面光拍摄技术及灰度值分析方法,分析了H型鳍片管制造过程中焊接烟尘产生的来源、空间分布及其扩散规律,建立了含时间维度的烟尘扩散四维数学模型。研究表明, H型鳍片管焊接烟尘主要是鳍片表面的防锈油在焊接高温下气化产生;焊接烟尘的产生量随焊接过程呈现出周期性的变化规律,其空间分布及扩散过程受焊机结构与焊接过程的影响,主要分布在焊接鳍片管的上部靠近中轴线区域。建立的含时间的四维烟尘扩散模型可以描述烟尘的扩散规律。     

螺旋焊管等离子切割烟尘净化系统的改进

为了解决焊管等离子切割烟尘的收集净化问题,根据后摆式连续作业螺旋焊管机组的工艺布置和生产特点,改进并制作了一套烟尘收集和净化处理系统。该系统优化了烟尘收集工位,改进了吸尘罩、烟尘收集管路系统和净化处理主机,选配高精度滤筒式净化处理装置。实践证明,该系统运行稳定,可满足Φ508～Φ2 420 mm螺旋焊管生产需要,在变更钢管规格时无需做任何工装更换和调整,且烟尘吸净率可达95%,净化处理后的尾气可直接排放,完全满足环保达标排放要求,有效控制了烟尘对车间环境的污染。     

基于故障树诊断的烟尘回收装置优化

为了找出焊管等离子在线切割烟尘回收装置回收失灵的原因,建立了基于故障树诊断的烟尘回收失灵故障树,并以某公司7套烟尘回收装置2009—2013年出现的各种故障为底事件进行了优化分析。分析结果表明,皮带损坏、滤芯受潮进水和滤芯漏风等是烟尘回收失灵的主要原因,提出了相应的优化措施。改造优化后的分析及实际使用结果表明,此次优化改造降低了烟尘回收失灵故障率,有效降低了车间内的烟尘污染,净化了生产环境。     

用于球形压力容器的劳保设备

为了排除球形压力容器中因焊接、打磨、喷漆所产生的烟尘及有害气体,冶金部建筑研究总院设计了“管形通风机”及与之配合使用的“手工电弧焊烟尘清除器”,它们能有效地排除容器内部的烟尘及有害气体,保护工作人员的身体健康。     

什么是TSP?

TSP,英文total suspended particulate的缩写,即总悬浮微粒,又称总悬浮颗粒物。指悬浮在空气中的空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物。是大气质量评价中一个通用的重要指标。它主要来源于燃料燃烧时产生的烟尘、生产加工过程中产生的粉尘、建筑和交通扬尘、风沙扬尘以及气态污染物经过复杂物理化学反应     

什么是TSP?

TSP,英文total suspended particulate的缩写,即总悬浮微粒,又称总悬浮颗粒物。指悬浮在空气中的空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物。是大气质量评价中一个通用的重要指标。它主要来源于燃料燃烧时产生的烟尘、生产加工过程中产生的粉尘、建筑和交通扬尘、风沙扬尘以及气态污染物经过复杂物理化学反应     

天津石化20亿元打造低碳工程

天津百万吨乙烯及配套项目环保投资为20亿元，占总投资的1／17。如今，这些新建节能减排项目已带来显著环保效益，在天津石化炼油能力提高3倍、乙烯生产能力增加6倍的情况下，二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物排放量不增反降，工业废水实现宏观零排放。     

综合管廊燃气舱内焊接烟尘稀释研究

为了消除或降低综合管廊燃气舱内管道在施工过程中产生的有害烟尘,保证作业环境有害烟尘浓度符合国家焊接烟尘极限允许浓度要求,为燃气舱内管道焊接作业提供有效可行的通风控制措施至关重要。结合氩电联焊在城市地下综合管廊燃气舱内施工过程的实际应用,采用FLUENT软件分别对自然通风工况和机械通风工况进行焊接烟尘扩散模拟,分析不同换气次数对作业人员职业健康的影响。通过分析模拟结果可知,当燃气舱内强制通风换气次数2次/h时,为项目最优烟尘稀释方案;仅利用管廊设计风口进行自然通风,根本无法达到国家焊接烟尘极限允许浓度要求;如果采取强制通风换气,应充分考虑作业人员职业健康安全与施工能耗的双重影响,进而确定最优烟尘稀释方案。对燃气管廊安全施工具有指导意义。     

沥青烟尘测定系统的开发与应用

热拌沥青施工温度高达160～180℃,会产生大量有毒有害的沥青烟,危害人体健康,对环境造成污染.基于重量法,选定了对于沥青烟尘有显著吸附效果的吸附材料—聚丙烯吸附棉,提出了沥青烟尘含量的测定方法,最终开发出—套沥青烟尘测定系统,用于沥青抑烟材料的吸附研究.实验证明,该系统操作简单、稳定性好、实验误差小,为系统评价沥青烟雾变化规律,深入研究抑烟技术提供了保障.     

煤焦油瓷漆防腐涂敷工艺的烟气净化

煤焦油瓷漆已经广泛用于埋地管道和海底管道防腐，但是煤焦油瓷漆在涂敷温度下产生的烟气有毒，根据其烟气成分并借鉴国内外烟尘净化方法，采用国内价格较低的洗油作为洗涤介质以及结构简单、造价低和除尘效率高的重力逆流喷洒洗涤器，并设计合理的工艺流程，可以完全将烟气净化。     

世界首套高硫煤制甲醇装置投产

世界第一套以高硫煤为原料生产甲醇的装置，最近在山东兖矿集团国宏公司建成投产，这将促进每年减排4万多t的二氧化硫烟尘。这个项目总投资22．17亿元，一年能消化高硫煤100万t，而生产出50万t的甲醇、硫磺、氩气、液氧、液氮等重要化工原料。当前硫磺价格高涨，装置每年提取的2万多t硫磺还会给企业增加很大的效益。     

电焊烟尘的危害与防治

水文详细阐述了电焊烟尘对空气环境的污染以及对人体带来的危害，探讨了如何经济而有效地防治电焊烟尘的综合技术措施。     

焊接工艺参数对埋弧焊焊接接头力学性能影响的研究进展

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、生产效率高、无弧光及烟尘少等优点。埋弧焊焊接接头性能的优劣取决于焊接工艺参数。总结了埋弧焊各工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝直径及焊剂通量等对焊接接头力学性能的影响，可为焊接接头力学性能的改进提供参考。     

我国炼油技术开发的若干思考与建议

分析了我国炼油工业面临的挑战，世界炼油工业的发展趋势，提出了我国炼油技术开发要围绕符合国情的清洁燃料生产技术，炼油与化工结合的炼油技术，适合现有炼油装置技术改造、提高技术水平，降低加工成本的技术，渣油转化技术，煤制油，天然气制油技术，炼油厂智能化的技术，减少炼油厂烟尘排放的技术等7个方面开展工作的具体建议。     

风险评价技术在成品油管道站场工程中的应用

对风险评价在成品油站场的风险预测应用进行了研究。以成品油站场汽油、柴油储罐为例,对其产生爆炸事故时的影响范围,及汽油储罐火灾爆炸产生的CO、柴油储罐火灾爆炸产生的烟尘等伴生/次生污染物的环境影响进行了预测,并结合预测结果提出爆炸事故的应急与防范措施。     

四滚压延机主电机降温系统改造

通过在生产车间设计、加工安装一套通风装置,引进室外新鲜空气,用来降低大型直流电机过热甚至烧毁,还起到通风换气,防烟尘,防空气污染等作用.     

非稳态低浓度二氧化硫烟气资源化的实验研究

用实验研究了氧化锌烟尘处理非稳态低浓度二氧化硫问题,探讨了氧化锌烟尘湿度、用量、烟气流量、烟气中二氧化硫浓度等因素对氧化锌烟尘脱硫效率的影响。实验发现:氧化锌烟尘在湿度30%、用量30g、烟气流量为200L/h、烟气中二氧化硫浓度为0.2%时;氧化锌烟尘的脱硫效率在95%以上,持续时间为30min,尾气中二氧化硫浓度300mg/m~3,达到GB30770-2014的要求。