LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%～40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。     

炼油企业系统节能降碳实践

该文以某中等规模炼油企业为例,结合当前“双碳”目标背景,介绍了该企业能源消耗情况与碳排放现状,概括了炼油企业节能降碳的三个方向。从技术方面系统介绍炼油企业节能降碳的实施过程,列举了部分已完成的节能降碳项目实例,如对柴油加氢装置实施增加热高低分流程节能改造,对常减压装置新增初馏塔侧线改造,通过装置间热联合停运航煤加氢装置反应进料加热炉,实施加热炉余热回收改造,进行炉内强化传热改造、炉外壁喷涂保温涂料,实施低温热系统优化,提升转动设备能效等。企业通过系统性实施节能降碳举措,炼油综合能耗降低了11.98%,单因能耗降低了7.3%,碳排放总量降低了5.13%,节能管理水平大幅提升。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。     

进一步降低炼油企业的能耗

我国炼油企业能耗与国外先进水平相比仍有较大差距，仍有较大节能潜力。炼油企业必须进一步采取有效的节能措施，如运用科学分析方法进行过程能量分析，抓住重点降低主要装置能耗，提高加热炉效率，降低催化裂化装置生焦率，优化生产流程，搞好装置间热联合，降低动力消耗以及采用新技术等，以进一步降低炼油企业能耗。提升企业竞争力，促进企业可持续发展。     

炼油事业部采取多项措施减少装置热损失

炼油事业部采取多项措施减少装置热损失，取得了成效。在炼油企业中，提高加热炉的热效率和加强设备管道的保温是一项短平快的节能措施，对于降低能耗具有重要意义。     

齐鲁分公司炼油节能探讨

介绍中国石化齐鲁分公司炼油能耗的现状,对企业存在的问题进行详细分析,探讨炼油节能降耗的途径,提出炼化一体化经营、提高加热炉热效率、加强装置间物料热联合等节能建议。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.     

加热炉管的材料与结构设计

炼油及石油化工装置用管式加热炉的加热炉管材料,根据使用条件的不同,从碳钢到高合金钢,范围很广。本文全面叙述低压装置用加热炉的加热炉管材料与结构设计,并重点记述被加热流体为高温的制氢装置转化炉及乙烯装置裂解炉的加热管的材料与结构设计。 一、加热炉管的材料 在炼油及石油化工装置中,操作压力从     

炼油加热炉节能技术现状及展望

在国家当前“双碳”目标的能源高效利用战略大背景下,炼油行业持续稳定发展的当务之急在于节能。文中通过炉体散热损失、烟气排放损失和过剩空气造成的热损失3方面对炼油加热炉能量损失形成的原因进行梳理讨论,对比分析了空气预热器节能、强化辐射管传热和高效燃烧器技术等国内外节能技术在炼油加热炉上的应用特点,以期为炼油行业提高能源利用率提供借鉴。     

常减压装置加热炉节能改造

中国石油大庆石化分公司350万t/a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟风控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内中石油、中石化同类装置同行业先进水平。     

DTZB-4110型智能式四回路调节器在制氢装置加热炉上的应用

本文结合茂名石油工业公司炼油厂的应用实例,着重介绍以节能为目标的加热炉燃烧最优控制系统的设计思想,及其在制氢装置上的应用情况。     

岳阳长岭设备研究所有限公司采用γ射线故障诊断技术在线成功诊断出多起炼油、化工设备故障

中国石化炼油事业部于2007年6月18日～20日在上海高桥分公司组织召开了由炼油事业部领导、加热炉设计和技术专家、生产厂家等参加的炼油企业加热炉节能样板炉改造部件优选会。     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,加热炉烟气中硫化物所引起的酸露点腐蚀,严重影响炼油装置加热炉设备的长周期安全运行。本文论述了烟气酸露点腐蚀原理、影响因素,并提出了降低烟气腐蚀的常用方法。     

近年国外炼油厂的节能趋势

本文介绍了我国和国外炼油工业的节能概况,认为我国的主要炼油装置经过节能改造后,其能耗已逐渐接近国际水平。现在节能还有潜力,各国都在研究继续节能,但进一步节能要求较多的投资和更完善的管理。文中重点介绍了国外炼油厂的节能措施,如改进蒸汽系统和保温;提高加热炉热效率;功-热联产;能量回收;采用节能工艺、节能设备和电子计算机等。最后对我国今后节能提出了几点建议。     

燃烧优化控制在蒸馏装置常压加热炉的应用

某厂以烟气氧含量控制、炉膛负压控制为基础,热效率优化为目标,开发了蒸馏装置常压加热炉燃烧优化控制系统。介绍了该系统的控制算法设计思想、与DCS通讯及控制安全的实现,通过长期投用数据对比表明此系统不仅可以使装置运行更加乎稳,同时常压加热炉热效率得到了提高,节能效果较显著。     

加热炉余热回收技术综述

加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术：管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高5个百分点,燃料油单耗下降50．24MJ／t,年经济效益达556×10^4RMB￥。     

芳烃加热炉节能减排技术应用

分析了芳烃装置的主要耗能设备加热炉在装置能耗中所处的地位,全面具体地探讨了芳烃装置加热炉节能减排的8种途径和实施对策．通过对芳烃加热炉节能减排技术途径进行探讨,为芳烃加热炉进一步综合利用适合的节能减排技术提供了清晰思路     

富氧推火燃烧技术在减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了富氧推火燃烧技术在中国石油大港石化分公司5 Mt/a原油减压蒸馏装置加热炉上应用的结果。根据该炉的情况,设计了一套用于炼油装置减压加热炉的富氧推火燃烧技术方案,实施该方案后,减压炉燃料能耗降低了5.95%,排烟氧体积分数降低了52.8%;富氧推火燃烧技术投资少、效益高,年节能净收益为215.6万元,投资回收期不到10个月。     

富氧推火燃烧技术在减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了富氧推火燃烧技术在中国石油大港石化分公司5Mt/a原油减压蒸馏装置加热炉上应用的结果。根据该炉的情况,设计了一套用于炼油装置减压加热炉的富氧推火燃烧技术方案,实施该方案后,减压炉燃料能耗降低了5.95%,排烟氧体积分数降低了52.8%;富氧推火燃烧技术投资少、效益高,年节能净收益为215.6万元,投资回收期不到10个月。