水下环境下不同密封结构形式性能分析

为选择合理的水下装备密封结构形式,对格莱圈、O形圈、X形圈组合和矩形圈在水下环境下的密封性能进行分析。采用ABAQUS软件分别建立4种密封结构的有限元分析模型,研究4种密封结构在预压缩阶段、变压缩率和变外界压力下的等效应力、接触应力和剪切应力变化规律,对比分析4种密封结构的密封性能。研究结果表明：相同的初始压缩率下,矩形圈最大等效应力最大,然后依次是X形圈组合、格莱圈、O形圈,矩形圈最大接触应力和最大剪切应力最大,然后依次是X形圈组合、O形圈、格莱圈,矩形圈在初始压缩阶段具有更好的密封性能;随着初始压缩率和外界压力的增大,格莱圈、O形圈、X形圈组合和矩形圈的最大等效应力、接触应力、剪切应力随之增大,其中矩形圈和X形圈组合的应力增长率较高。矩形圈和X形圈组合在密封能力方面较优,但其等效应力和剪切应力水平过高,容易诱发密封失效;格莱圈和O形圈虽然在密封能力方面不如矩形圈和X形圈组合,但其最大等效应力和最大剪切力较小,故其用作密封时寿命更长。     

电液锤活塞密封窜漏的原因分析及改进

电液锤液气缸活塞密封采用由PTFE制造的格莱圈密封，在使用中液压油会窜入气腔，导致气体压力升高。分析了发生窜漏的两种原因：流过密封环的液膜在气腔积聚和收锤造成的压力冲击使得缸体膨胀，密封失效，并提出了在格莱圈后安装Yx圈的改进措施。     

格莱圈在某机型中的应用

该文分析了格莱圈的结构特点及密封原理,对塑性材料聚四氟乙烯和弹性体材料橡胶的性能进行了对比介绍,说明了设计、检验及安装的相关要求及方法.     

电液锤活塞密封窜漏的原因分析及改进

电液锤液气缸活塞密封采用由PTFE制造的格莱圈密封,在使用中液压油会窜入气腔,导致气体压力升高。本文分析了由于缸体膨胀、密封失效而发生窜漏的两种原因,即液膜流过密封环时在气腔积聚和收锤造成的压力冲击。并提出了在格莱圈后安装Yx圈的改进措施。     

机床主轴的新型胀圈式密封

本文介绍几种新型结构的金属切削机床主轴部件的胀圈式密封。 (1)美国Chicago Rawhide公司研制的用弹性材料制成的胀圈结构(图1)(专利号4643436),特点是工作寿命长。在与主轴6被密封面相接触的胀圈5的工作面上涂有一层耐磨材料7,例如聚四氟乙烯。为了使胀圈与壳体4表面1的固定接合可靠密封,在胀圈的外表面上制有沟纹。胀圈用金属骨架3加强。 (2)德国Goetze公司研制成如图2所示的胀圈(发明证书号3601349),它是一个用聚四氟乙烯制成的圈1,圈1的外边夹在金属环2和3的内缘之间,且环3压装在壳体的槽内,而环2压装在环3     

格莱圈动密封性能分析及密封参数优化*

针对伺服液压缸活塞中使用的格莱圈组合密封形式,利用有限元分析软件ANSYS Workbench建立其二维轴对称有限元模型,研究格莱圈在不同密封参数(O形圈预压缩率、矩形滑环的厚度、O形圈的材料硬度)下对其动密封性能的影响。结果表明:在矩形滑环的中间区域,主密封面上最大接触压力随着O形圈预压缩率和O形圈材料硬度的增加而增大,随着矩形滑环厚度的增加而减小;启动摩擦力随着O形圈预压缩率和O形圈材料硬度的增大而增大,随着矩形滑环厚度的增大而减小。基于响应曲面法,以最大接触压力和最小启动摩擦力为优化目标,对格莱圈的密封参数进行优化设计。优化后最大接触压力增大,启动摩擦力减少,提高了格莱圈的密封性能。     

内喷流体的动密封主轴结构和密封力研究

通过对内喷流体主轴结构几次改进设计,并经过机床实际使用得出:良好的主轴动密封结构设计可大大延长密封件的使用寿命,并能提高内喷主轴密封的可靠度.实践证明,当依据被密封液体的压力来调节动密封的密封力,在保证可靠的密封前提下,可进一步降低相对运动件的磨损率.     

小口径随钻测量系统密封结构设计及测试

随钻测量系统（MWD）多在高温、高压、强振动的工况条件下使用,而传统的O型圈密封结构在这种情况下容易发生泄漏。针对3 000 m井底使用的小口径随钻测量系统密封结构的要求,提出一种基于O型圈的锥面密封结构,该密封结构采用端面密封作为初级密封,采用多道O型圈锥面密封密封（加挡圈）作为二级密封,采用粗牙螺纹并缠绕生胶带作为三级密封。设计的密封结构在钻探现场进行多次反复试验,结果显示该密封结构可在孔底连续工作20 h而不发生泄漏,满足实际项目中的使用要求。     

关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况。主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构。     

T28AT DOUBLE型干气密封系统布置与维修

介绍了化肥厂炼厂气体压缩机干气密封的工作原理、结构特点、拆卸及安装程序、以及维修技术。     

水轮机主轴密封的改进

针对水轮机主轴密封采用传统的盘根密封存在的不足之处,通过对反螺旋式密封、离心式密封原理、结构特点分析,确定了水轮机主轴最佳密封方式为离心式密封。     

水轮机主轴磁流体密封实验研究

为解决水轮机主轴的密封问题,引入了磁流体作为密封材料,通过实验分析了水环境下影响磁流体密封承压能力的几种因素.结果表明:磁化强度越高,磁流体密封承压能力越高,但过高的磁化强度会导致磁流体粘度过大,造成轴转动时阻力过大;磁流体密封的承压能力随着磁场强度的提高而增大,但当外加磁场强度超过磁极的饱和磁化强度时,承压能力下降;磁流体密封的承压能力随密封间隙、温度和转速增加而下降,随磁流体量的增加和磁极级数的增多而增大,但当磁流体量超过一定的临界值和级数超过五级后,磁流体密封的承压能力保持在某一恒定值.     

旋转橡胶O形圈密封的设计应用与研究

通过对O形密封圈密封原理的分析总结出影响密封的因素，并提出了解决措施。     

重型机床主轴回转密封结构

随着数控重型卧式车床的发展,承重不断加大,相应回转直径加大,要求主轴前端回转密封性能越来越高。传统的回转密封圈无论从大小、寿命以及密封性能已不能满足使用要求,维修十分困难,需要拆卸花盘。为了解决以上不足,我们在数控重型卧式车床CK61250×100／80中采用了如附图所示的结构。     

浮动端面密封系统中O形圈的研究

论述了O形圈的密封原理、设计原则、压力与摩擦力矩,压力与泄漏量之间的关系,并将它们成功地应用于浮动端面密封系统的设计中。     

O圈密封的应用及进展

文章较详细地介绍了O圈密封在各个不同发展阶段的主要型式及技术,跟踪国际新动态,列出了各种密封型式的结构,工作原理,适用范围等。对工程机械生产厂家以及其他液压机械的生产厂家的密封的设计和选用具有指导意义。     

杭机开发出新型主轴气压密封装置

杭州机床集团公司近日领到一项发明专利证书,专利名称为“一种机床主轴气压密封装置”。该项专利是公司结合新产品开发中的技术难点,是结合产品实际而创新的技术方案。过去公司系列产品数控成形磨床,因为采用缓进强力磨削工艺,配置有高压、大流量的冷却装置,工件磨削区冷却液及其杂质飞溅,环境条件恶劣,一般机械密封不能有效防护,对机床磨头主轴造成损害。对此,为了提高主轴轴承的使用寿命,在参考一些技术资料后,在原有密封结构上,创新设计了一种新的技术结构———气压密封。新结构使杂质和冷却液不能进入主轴,     

高压海水液压系统密封技术研究

针对深海勘探装备中的高压海水液压系统密封设计缺乏成熟的设计准则和方法,根据大量试验结果和借助有限元分析软件,对高压海水液压系统管道和接头的选择提供了可行方案.当密封压力为60MPa时,组合垫圈只适用于直径小于20mm的密封,而O形橡胶圈既可用于小直径的密封,还可以用于大直径(不小于250mm)的密封.     

高压海水液压系统密封技术研究

针对深海勘探装备中的高压海水液压系统密封设计缺乏成熟的设计准则和方法,根据大量试验结果和借助有限元分析软件,对高压海水液压系统管道和接头的选择提供了可行方案。当密封压力为60MPa时,组合垫圈只适用于直径小于20mm的密封,而O形橡胶圈既可用于小直径的密封,还可以用于大直径(不小于250mm)的密封。