过氧化苯甲酰对偶氮二甲酰胺在硅橡胶中发泡行为的影响

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂、尿素为发泡助剂、过氧化苯甲酰(BPO)为硫化剂,通过化学发泡方法制备了硅橡胶泡沫材料;使用发泡流变仪研究了发泡剂AC在硅橡胶中的发泡性能,使用SEM、电子万能材料试验机分析了泡沫材料的泡孔结构和拉伸性能。结果表明:在一定温度下,发泡速率与硫化速率可较好地匹配,得到不同泡孔结构的硅橡胶泡沫材料;增加发泡剂AC用量,可提高胶料的发泡率,当其用量为8份时(100份硅橡胶),泡沫材料具有较好的拉伸性能。     

吹气法制备泡沫铝工艺中泡沫的稳定性判据

通过对吹气法制备泡沫铝工艺中泡沫稳定机制的分析,提出要想综合考虑颗粒数量和浸润性的影响,应该将气/液界面颗粒覆盖率作为泡沫的稳定判据.进行不同颗粒体积分数、不同颗粒尺寸和不同颗粒浸润性的临界稳定发泡试验,通过对各种条件下临界稳定泡壁界面颗粒覆盖率的观测,验证该判据的正确性.进而建立"临界气/液界面颗粒覆盖率模型",推导出陶瓷颗粒体积分数、吹气深度、颗粒直径、临界气/液界面覆盖率、气泡对颗粒的吸附系数、颗粒的浸润性等因素所要满足的关系式.从模型公式中得出,颗粒体积分数与吹气深度的乘积要大于一定的临界值泡沫才能稳定,该临界值由颗粒直径、临界气/液界面覆盖率、气泡对颗粒的吸附系数、颗粒的浸润性等因素决定,由此可以指导发泡工艺中主要参数的选择.     

掘进机工作面泡沫除尘系统的设计及应用

针对掘进工作面降尘效率不高的问题,以泡沫除尘技术为核心,对泡沫发泡器的结构进行了优化设计,并对其应用效果与喷雾装置对比分析,经反复实验后得出该发泡器的最佳发泡条件。经试验表明,基于该发泡器和发泡条件的泡沫除尘系统具有优于喷雾除尘系统的降尘效率。     

具有发展前途的高聚物共挤出工艺技术探析

聚氯乙烯发泡板材是近年来国外迅速发展和推广的“以塑代木”化学材料，分为表层不结皮的自由发泡和表层结皮的内向发泡板材两种。聚氯乙烯发泡板材与木材、钢材比较，具有节能、省料、应用性能更加优越等特征，质轻、强度高、韧性好、隔热、阻燃、防湿、易二次加工．可钻、可刨、可钉、可锯、可粘接复合、可热成型、可焊接、表面可印刷，是一种十分理想的建筑装饰材料。可广泛用于广告业中各种展版、展台、标牌、公共标志物的制作。在建筑装饰中可作为天花板、隔班、壁柜、商店店面、商品陈列布置的材料，还可以作为电脑桌、快餐桌、轻体房等。在环境保护领域中可制作化学防腐槽、通风管道及交通中轮船、火车、飞机内舱板和汽车内装饰等。据有关资料简介，西方发达国家如意大利、奥地利上述发泡板材产量占塑料制品领域的15％以上。共挤出工艺是最简单的制取多组分符合材料制品的方法之一，也是当今主流的塑料成型加工方法。近年来得到国内外广泛应用复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术，引起业内人士的关注。     

无需增黏熔体发泡法制备泡沫铝及其压缩性能

以CaCO3为发泡剂,加入基体质量1.0%~3.0%的镁,在不使用增黏剂的情况下采用熔体发泡法制备出了孔结构均匀、孔隙率在62.4%~84.0%的泡沫铝,研究了镁的添加对铝熔体发泡效果的影响,最后考察了泡沫铝的压缩性能。结果表明:在铝熔体中添加适量的镁有利于形成孔结构均匀的泡沫铝,CaCO3与熔体发生产气反应后,产生的金属氧化物颗粒对铝熔体有增黏作用,可以提高熔体黏度,并可以存在于胞壁中,有利于小孔径胞孔的形成;但泡沫铝胞壁中存在的大量微孔会导致泡沫铝压缩性能降低。     

塑料挤出吹塑中空成型机的改进

采用型坯自动闭环控制技术、节能控制技术及自动生产技术对塑料挤出吹塑中空成型机进行改进。改进后设备吹塑成型制品的生产效率、精度提高,成型制品的单件重量及能耗降低,从而实现节能降耗。提高产品市场竞争力。     

掘进工作面泡沫发泡器的参数设计及仿真分析

为解决煤炭掘进工作面煤尘、粉尘严重的问题,对泡沫除尘技术中的关键设备发泡器的结构参数进行优化设计,并在此基础上,在实验室搭建了泡沫发生系统,检验优化后的发泡器是否能够满足实际生产的需求。     

碳化硅增强泡沫铝层合圆管的制备及力学性能研究

用熔体发泡法制备了碳化硅颗粒增强泡沫铝样品，分析了碳化硅增强泡沫铝在准静态压缩条件下的变形行为。用不锈钢圆管为面板，碳化硅颗粒增强泡沫铝为夹芯制备层合圆管，研究了层合圆管在准静态压缩条件下的变形行为和能量吸收性能。研究表明：碳化硅颗粒增强泡沫铝的屈服强度在5～12MPa之间，对泡沫铝材料的力学性能有明显的增强作用；层合圆管在保持泡沫铝轻质、高吸能效率的同时，大幅度提高了吸能能力；碳化硅增强泡沫铝层合圆管的压缩屈服应力达到45MPa，平台应力达到40MPa，具有优良的吸能性能。     

聚丙烯PP注塑化学微发泡过程的研究

本文通过对聚丙烯PP化学微发泡注塑过程进行研究,对微发泡后材料的密度、力学性能、泡孔分布、断口特征进行分析,结果表明在化学微发泡注塑过程中存在有"欠发泡"、"微发泡"以及"过发泡"三种状态,对注塑化学微发泡过程的控制是制备高性能微发泡材料的关键。     

XPP发泡片材生产用三辊压延机改进

介绍了XPP发泡片材生产线的工艺流程。从XPP发泡片材实际生产中的缺陷出发，通过高聚物成型加工原理的理论分析，设计了一套塑料BE,延机的改进方案。将改进后的塑料压延机用于PP发泡片材的生产中进行效果验证，生产出的PP发泡片材达到预期效果，质量得到很大改善。同时，此改进措施大大提高了产品质量、生产稳定性和成品合格率。