油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析及防护对策

通过对新疆油田稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析,发现影响集输管线腐蚀的因素主要有热采高低温环境、土壤环境、防腐保温层的选择和施工质量等,并且针对这些原因提出了相应的防护措施。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

浅析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

胜利油田集输管线腐蚀结垢机制研究

胜利油田集输管线结垢腐蚀现象严重,影响油田正常生产。采用水质水性、X射线衍射(XRD)分析方法对胜利油田三条典型集输管线的水样和垢样进行分析。结果表明,胜利油田集输管线集输水以氯化钙水型为主,具有高矿化度、含高价Ca⁽²⁺⁾等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_3为主,伴生有少量的MgCO_3,腐蚀产物以FeOOH、FeCO_3为主。高浓度成垢离子Ca(2+)等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_3为主,伴生有少量的MgCO_3,腐蚀产物以FeOOH、FeCO_3为主。高浓度成垢离子Ca⁽²⁺⁾是造成集油管线生成CaCO_3的主要原因,而溶解氧和二氧化碳是引起管线腐蚀产物FeOOH和FeCO_3的主要因素。     

油气集输管线的防腐措施探讨

石油和天然气具有自身的突出特点,极易导致生产设备和管线的腐蚀,针对油气集输生产工艺的特点,采取必要的防腐措施,防止油气集输管线的腐蚀,避免发现管线泄漏事故,提高油气集输的安全性。     

地面集输管线中水合物堵塞预测研究

天然气水合物一旦在地面集输管线中形成就会造成阀门堵塞、管道停输等严重事故,造成重大的经济损失。气流组成、温度、压力和含水量是影响地面集输管线中水合物形成的主要因素,此外,气井产量、管线长度、油管直径等对水合物的形成也有一定的影响。本文综合国内外有关水合物研究成果,并结合长庆气田某气藏生产过程中天然气水合物的生成条件及防治措施,对地面集输管线中天然气水合物堵塞的生成条件及预测模型进行了研究。     

SAGD高温输油泵的试验与研究

目前SAGD使用的输油泵适用工作温度为100℃以内,不能满足高温集输要求,因此必须研发符合高温输油要求的耐温带压输油泵。该试验应用了一系列的相关设备及液面控制与压力控制系统,配套了SAGD高温输油试验工艺。通过试验对比研制出DYD20-50×4AG高温输油离心泵,它解决了高温集输替代井口换热输送的关键问题。     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

集输管线是油田中一种不可缺少的生产设备,一旦集输管线出现故障,将会造成采油管网系统无法正常运行,因此必须采用多种措施维护集输管线。对此,本文结合实践工作经验分析了采油集输管线腐蚀与结垢机理,其中腐蚀机理包括溶解氧、CO2、H2S及溶解盐类对集输管线的影响;结垢机理包括含盐量、腐蚀与结垢的相互作用、压力、CO2与PH值、温度对集输管线的影响。此外,本文还对采油集输管线的防腐蚀及防垢技术进行了探讨。     

浅谈海洋石油平台管线的腐蚀及防护措施

我国海洋石油的开采量逐年递增,腐蚀是制约和影响油气开采的主要因素之一。面对海洋环境的复杂性,海洋石油成分的多样性,对防腐技术的要求更加苛刻。有利采取及时有效的防腐措施和防控,减缓平台管线腐蚀,延长海洋平台管道使用寿命,确保海洋石油平台的安全生产和运输。     

E2002冷却器出口管线腐蚀原因分析与对策

本文介绍了E2002冷却器出口管线的腐蚀情况，分析了发生腐蚀的原因，并针对性地提出了相应的防腐措施。     

油田集输管线及设备腐蚀检测技术发展方向浅析

本文主要介绍了油田集输管道内的腐蚀检测方法,如漏磁检测技术,超声波检测、涡流检测、射线检测、基于光学原理的无损检测等,这些技术都在不同的油田进行实际应用;本文针对其中的检测方法,分析了其在实际应用中的优缺点,同时结合近年来防腐蚀的基本技术,预测了油田管道防腐蚀的技术发展方向。     

对某工业区集输管线腐蚀穿孔机理的认识

针对某工业区集输管网系统存在管线使用时间、管线集输内介质等因素的影响和制约而导致集输管线腐蚀穿孔严重的问题,采用多种方法多种角度对该区域管线分布特征、腐蚀机理进行分析和研究,探寻管线严重腐蚀以致管线穿孔的原因,主要为管线内结垢导致管线穿孔,同时聚驱采出液含聚浓度高和外界碱性土壤也加速了管线的腐蚀速度。     

油田集输管线缓蚀剂研究现状及进展

在油气管线输送过程中,油气介质中所含的腐蚀性离子对管道的服役寿命及安全性带来了极大的危害。通过加入缓蚀剂可以有效地降低腐蚀性介质所引起的不利影响,因此,油气集输管线缓蚀剂的研究和开发应用一直是腐蚀研究领域的热点问题。本文主要介绍了常见缓蚀剂的类型,综述了国内外对于新型缓蚀剂的机理研究相关进展,简要介绍了常用的分析表征方法。     

储油罐及地埋管线的防腐检测及保护

介绍地埋管线和金属油罐腐蚀原因及检测方法,阐述了以防腐涂层和阴极保护为主要方法。     

油田高含水期集输管线腐蚀原因及防腐技术分析

随着时代的进步以及我国改革开放的持续发展,国内各行各业都取得了显著的进步。石油行业就是其中的一项,但是在石油开发到中后期的时候,就会出现一些问题,其中集输管线的腐蚀就是其中的一个问题。这是因为这个时期区块整体提液是使得油田很好增产的一个重要的原因,然而问题就是提取液强度的升高,线管的腐蚀就会变的严重了。这种腐蚀现象会对油田的开采造成严重的影响。本文就油田高含水期集输管线腐蚀做出了一些研究,分析了其中的原因,并提出了相应的防腐的技术,对研究的实际应用效果以及所取得的经济效益采取了统计分析,从而为相关工作人员提供参考。     

埋地管线内防腐挤涂作业焊缝漏涂问题研究与解决

通过调节涂料施工性能、管线挤涂速度等工艺参数,优化施工工艺与涂料本身的契合度,将材料黏度、流挂性、挤涂速度控制在一定范围内时,可解决作业时焊缝背部存在的涂覆漏点问题,从根源上解决了油田埋地长输管线由于点蚀造成的泄露事件,从而提高石油管线的服役寿命,在一定程度上降低了埋地管线维修费用与运行成本,对石油化工行业的积极发展具有良好的促进作用。     

注汽管线腐蚀情况及预防方法

本文简略的叙述了当前注汽管线的腐蚀情况以及腐蚀注汽管线的原因,并进行简要的分析,同时列举几种有效预防注气管线被腐蚀的方法。