山茶油的超临界CO_2逆流萃取脱酸脱臭研究

研究新的山茶油脱酸脱臭方法。采用超临界CO2逆流萃取对山茶毛油进行脱酸脱臭处理。结果显示,最佳的脱酸脱臭工艺条件为:进料位置为萃取柱Ⅳ段底部,萃取压力18.5 MPa,萃取柱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段温度分别为35、50、65、80℃,CO2流速15 L/h,分离釜压力5 MPa,分离釜温度40℃。通过1次逆流萃取,山茶油的酸值降低28.96%,臭味显著降低。山茶油的超临界CO2逆流萃取脱酸脱臭效果显著,工艺简单,并能保护其活性成分不被破坏,保持山茶油的天然品质。     

火棘籽油超临界CO2提取及脂肪酸组分测定

采用超临界CO2 设备萃取火棘籽油,运用正交试验法研究与萃取相关的压力、温度、时间等因素对火棘籽油萃取收率的影响。结果表明,火棘籽油超临界CO2 的较佳萃取工艺条件为萃取釜压力40MPa、萃取温度38～46℃、分离釜Ⅰ压力10MPa、分离釜Ⅰ温度35℃、分离釜Ⅱ压力5MPa、分离釜Ⅱ温度31℃、萃取时间180min。在较佳工艺条件下,火棘籽油的萃取收率为88.96%。超临界CO2 萃取的火棘籽油富含天然VE,主要由亚油酸和油酸组成,几乎不含亚麻酸。     

五叶瓜藤种子油超临界CO2萃取及其质量评价

研究了五叶瓜藤种子油的超临界CO2萃取工艺,探讨了萃取压力、萃取温度、分离釜Ⅰ压力、CO2流量等参数对油收率的影响.确定的最佳超临界CO2萃取工艺条件为:萃取压力25 MPa、萃取温度35 ℃、分离釜Ⅰ压力9 MPa、分离釜Ⅰ温度55 ℃、分离釜Ⅱ压力5 MPa、分离釜Ⅱ温度40 ℃、CO2流量20 L/h、萃取时间2 h.最佳条件下超临界CO2萃取的五叶瓜藤种子油的收率为28.35%;油的理化指标为:折光率1.468 1、酸值(KOH)9.65 mg/g、碘值(Ⅰ)66.74 g/100 g、过氧化值14.56 mmol/kg、不皂化物1.93%、水分及挥发物0.28%.GC-MS分析显示五叶瓜藤种子油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、亚油酸、油酸和硬脂酸,其中不饱和脂肪酸油酸和亚油酸占65%以上.     

超临界CO2萃取玉米黄色素的试验研究

玉米黄色素是一种利用价值较高的天然营养色素，本试验以玉米淀粉加工的副产品一玉米蛋白粉为原料，采用两级分离法，研究超临界CO2萃取和分离玉米黄色素的工艺条件，结果表明：超临界CO2萃取玉米黄色素的工艺条件为：CO2流量40kg／h、温度（T）40℃、压力（p）35MPa、时间（t）90min；得到高质量的色素产品的较优分离条件为：分离釜Ⅰ压力9MPa，分离釜Ⅰ温度45℃，分离釜Ⅱ温度50℃。     

超临界CO_2流体萃取石榴籽油工艺条件的研究

以石榴籽为原料,对超临界CO2流体萃取石榴籽油的工艺条件进行了研究。通过单因素试验,研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间对石榴籽油得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超临界CO2流体萃取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,超临界CO2流体萃取石榴籽油最佳工艺条件为:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,萃取时间80 min,分离釜Ⅰ温度60℃,压力10 MPa,分离釜Ⅱ温度35℃,压力6 MPa。在最佳工艺条件下,石榴籽油得率为18.6%。     

湖南山银花香精SFE-CO2萃取条件的优化

通过单因素和正交试验研究超临界CO2（SFE—CO2）萃取湖南山银花香精的最佳工艺条件为萃取温度48℃、分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅱ温度35℃、萃取釜压力28MPa、分离釜Ⅰ压力12MPa、分离釜Ⅱ压力5MPa、流速18L/h、萃取时间120min。用所优化的工艺条件萃取晒干湘蕾金银花、冻干湘蕾金银花、晒干灰毡毛忍冬、冻干灰毡毛忍冬的香精，提取量分别为3．03％、4．42％、2．87％、4．12％，湘蕾金银花比灰毡毛忍冬的香精含量略高。     

黑加仑籽油的超临界CO2萃取工艺研究

采用正交试验确定超临界CO2萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件.结果表明:超临界CO2萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件为萃取压力25MPa,萃取温度为40℃,分离釜Ⅰ压力为6MPa,萃取时间为120min.在上述务件下黑加仑籽油的萃取效率为60.26%,采用超临界CO2萃取黑加仑籽油是可行的.     

当归油在超临界CO2流体中的溶解度测定及研究

首次利用汽液交替循环高压相平衡装置测定了当归油在超临界CO2流体(SC-CO2)中的溶解度，并内插得到了测定范围内溶解度随压力和温度变化的规律。同时测定了从当归粉中萃取当归油在超临界CO2流体中的溶解度。结果表明，当归油在超临界CO2流体中的溶解度随压力的升高而增加，随温度的升高而下降；从原料中萃取当归油的溶解度因为受到基体结构等的影响而明显变小。在此基础上，重点试验了超临界流体从当归粉末中萃取当归油时压力和温度对萃取率的影响。试验表明：较好的萃取工艺为萃取釜压力(18-20)MPa，温度40℃；分离釜Ⅰ压力8MPa，温度50℃；分离釜Ⅱ压力6MPa，温度为50℃；萃取时间为(2-2．5)hr。当归油萃取率可达2．57％。     

超临界CO_2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的研究

主要研究了超临界CO2萃取松花粉中植物甾醇的工艺参数。实验以提取物中植物甾醇含量为指标,通过预实验选择了合适的因素和各因素水平,并进一步通过正交实验观察了它们之间的相互作用。优化得到的超临界CO2提取松花粉中植物甾醇的工艺为:萃取釜压力35MPa,萃取温度70℃,CO2流量25L/h、萃取时间2h、分离I压力22MPa和分离I温度40℃。并使用此优化工艺参数,提取物中植物甾醇的含量高达8.6%。     

产多粮浓香型白酒风味物质微生物代谢成分的超临界CO2萃取研究

以筛选出的5株对宜宾多粮浓香型白酒独特风格(粮香、糟香、窖香)起主要作用的微生物作为目标菌株,研究其代谢风味物质,确定多菌种混合发酵培养模式。结果表明,发酵液超临界CO2萃取的最佳工艺为:萃取压力15 MPa,萃取温度45℃,CO2流量为10 L/h,分离压力为7 MPa,分离温度为50℃,解析釜分离压力为4.5～6.0 MPa,温度为55℃,萃取时间为4 h。     

利用微生物生产多粮浓香型白酒粮香、糟香、窖香风味物质的研究

以筛选出的5株对宜宾多粮浓香型白酒酒体独特风格(粮香、糟香、窖香)起主要作用的微生物菌株进行风味物质的生产,确定了多菌种混合发酵的培养模式。对发酵液进行超临界CO2萃取的最佳工艺:萃取压力15MPa,萃取温度45℃,CO2流量为10L/h,分离压力为7MPa,分离温度为50℃,解析釜分离压力为4.5～6.0MPa,温度为55℃,萃取时间为4h。     

Research on Supercritical C02 Extraction of Microbial Metabolites of Flavoring Substances of Multiple-grains Luzhou-flavor Liquor

以筛选出的5株对宜宾多粮浓香型白酒独特风格（粮香、糟香、窖香）起主要作用的微生物作为目标菌株,研究其代谢风味物质,确定多菌种混合发酵培养模式。结果表明,发酵液超临界CO2萃取的最佳工艺为：萃取压力15MPa,萃取温度45℃,CO2流量为10L／h,分离压力为7MPa,分离温度为50℃,解析釜分离压力为4．5-6．0MPa,温度为55℃,萃取时间为4h。     

超临界CO2萃取竹叶花椒挥发油的工艺优化

该研究使用超临界CO2 萃取技术提取竹叶花椒挥发油,通过单因素试验,选择萃取时间、萃取温度、萃取压力为主要影响因素,采用Box-Behnken 响应面法,以竹叶花椒挥发油提取率为响应指标,建立超临界CO2萃取竹叶花椒挥发油的响应面模型,结合实际情况进行调整,获得最佳工艺条件。结果表明：在萃取时间80 min、萃取温度50.5 ℃、萃取压力25.5 MPa、分离釜Ⅰ压力6 MPa、温度45 ℃的条件下挥发油提取率为14.25%,与预测结果相符。     

花生壳中木犀草素的超临界CO2萃取工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法:采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交实验,分别考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力以及CO2流量等5个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析。结果:超临界CO2萃取木犀草素的最佳工艺条件:萃取温度为50℃,萃取压力为35MPa,分离温度为30℃,分离压力为10MPa,CO2流量为7L/h。结论:与传统乙醇提取工艺相比,超临界CO2萃取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.63倍。     

超临界CO_2动静态萃取扁杏仁油的响应面优化

以张家口地产的"优一"扁杏仁为原料,利用超临界CO_2萃取法,在单因素试验研究的基础上,选择5个主要的影响因子萃取釜压力、萃取釜温度、CO_2流量、静态萃取时间和动态萃取时间,以杏仁油萃取率为响应值,采用Box-Behnken响应曲面法(Response surface methodology,RSM)对提取工艺进行了优化。结果表明,超临界CO2萃取扁杏仁油的最佳工艺条件为萃取釜压力70 MPa,萃取釜温度为50℃,CO2流量为7 L/min,静态萃取时间为80 min,动态萃取时间为72 min、粉碎粒径为30目,一次性加料量为30 g,分离釜温度为120℃,其得油率为49.12%。     

精炼工艺对压榨山茶油中伴随物的影响

本文研究了脱酸、脱色以及不同温度脱臭的精炼工艺对压榨山茶油中角鲨烯含量、甾醇和挥发性有机化合物组成的影响.结果表明:山茶毛油中角鲨烯含量为127.46 mg/kg;经脱酸、脱色和脱臭(150℃)后,角鲨烯含量分别降低至105.82、89.52和79.79 mg/kg,且随着脱臭温度的升高(150～240℃),角鲨烯含量...     

超临界CO2萃取浓缩天然生育酚复杂体系相平衡的研究(Ⅰ)

在温度为35～60℃，压力为8～17MPa范围内，等温、等压和等密度三种实验条件下测定了复杂油脂体系中脂肪酸甲酯与超临界CO2的气液相平衡数据。实验装置采用气液相交替循环装置。气液相样品中主要脂肪酸甲酯含量分析采用气相色谱来进行。计算了主要脂肪酸甲酯在超临界CO2中的溶解度以及它们在汽液两相中的分配系数。这些实验数据为运用超临界CO2流体从植物油脂脱臭馏出物中逆流萃取浓缩天然生育酚提供了非常重要的基础理论依据。     

超临界CO_2提取黑莓籽油工艺研究

目的提高黑莓籽出油率及品质,增加黑莓附加值。方法以黑莓籽为原料,冷冻干燥脱水、冷冻粉碎细化、超临界CO2流体提取黑莓籽油。考察了CO2流量、提取压力、提取温度、提取时间、分离温度和分离压力对黑莓籽出油率的影响,并通过响应面试验确定了超临界CO2提取黑莓籽油的最佳工艺条件。结果超临界CO2提取黑莓籽油的最佳工艺参数为:将黑莓籽经冷冻干燥至含水量3.43%~5.35%,冷冻粉碎过60目筛,选用超临界CO2流体提取压力30 MPa,温度40℃,CO2流量25 L/h,提取时间60 min,分离压力7 MPa,分离温度35℃。在此条件下,出油率达到18.6%。结论此工艺提取的黑莓籽油品质优良,绿色环保。     

超临界二氧化碳萃取石榴籽油的研究

利用超临界CO2对石榴籽中石榴籽油的萃取进行了研究,研究了粉碎度、装料量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、分离压力和分离温度对石榴籽油萃取率的影响。试验表明,超临界CO2萃取石榴籽油的工艺参数是粉碎度40目、装料量200g、萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2流量15L/h、分离压力8MPa、分离温度35℃,萃取率23.55%。     

超临界二氧化碳萃取孜然油工艺技术研究

利用超临界CO2萃取技术提取孜然油.研究了原料粒度、萃取压力、萃取温度、二氧化碳流量等因素在不同萃取时间下对孜然油萃取率的影响,以此为基础进行正交实验设计,确定超临界二氧化碳萃取最佳工艺参数.结果表明:超临界CO2萃取孜然油的适宜工艺参数为萃取时间2.0h、萃取压力为35MPa、萃取温度40℃、原料粉碎度40目、CO2流量25kg/h,分离压力6MPa,分离温度50℃.在此条件下,孜然油提取率达到13.56%.