工程塑料难以切削加工对策的研究

阐述了对工程塑料进行切削加工的必要性，对高聚物的结构及与切削有关的性能进行了评述，研究了工程塑料切削加工的特点，并针对影响工程塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策，以及经实践验证可改善和提高工程塑料切削加工质量的方法。     

玻璃纤维增强复合材料的机械切割性能研究

本文利用单因素法研究了玻璃纤维增强复合材料的机械切割性能,主要测试切削参数对切削力的影响,得出切削参数之间存在的必然关系。提出切削参数关系因子,同时在低速切割过程中对切削参数关系因子的临界值进行了设定,对玻璃纤维增强复合材料的加工工艺参数进行取值,以供研究及加工参考。     

浅谈高速加工对CAD／CAM软件的要求

所谓“高速加工(或称高速切削)技术”从20世纪30年代德国人提出有关的思想理论基础到现在已经在工业应用的发展中度过了近70年。在发达国家，它早已成为了切削加工的主流方法。本文仅从“高速加工对CAD／CAM软件的要求”这个角度，探讨优秀的数控编程系统应该如何“匹配”高速机床以及刀具系统的功能，使其能“最大限度地发挥”加工效能。     

工程陶瓷切削加工技术研究

工程陶瓷因其具有的优良特性广泛应用于诸多行业中。本文概述了工程陶瓷切削机理,分析了几何形状、刀具前角、切削刃钝圆半径等刀具参数和切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等加工工艺对切削过程的影响,指出高效加工是工程陶瓷切削加工技术的发展方向。     

芳纶纤维复合材料切削性能与刀具选用

针对芳纶纤维复合材料的性能,进行了相应的车削、铣削和钻削基础工艺试验。结果表明,该材料呈现出切削力大、切削热不易散发、切削刀具磨损剧烈、树脂基材料影响切削性能、加工缺陷多,质量不稳定等切削性能;提出了相应切削刀具材料的选用原则,即应采用高硬耐磨的硬质合金或金刚石刀具材料进行切削;提出了车削、铣削、钻削加工该复合材料的刀具应具备的结构形式和几何参数。     

H-4切削液简介

随着机械工业整体技术的发展,机床切削正朝着速度更快、切削负荷更大、切削温度更高的方向发展,同时不断有新工艺出现,以适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液来满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质,研制生产高性能切削液产品已是当务之急。目前市场上的切削液品种很多,但性能优良的少。     

高精度塑料零件的选材和机械加工

主要介绍高精度塑料零件的选材要求,研究塑料切削加工的特点,针对影响塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策及经实践验证可改善和提高塑料切削加工质量的方法,探讨了铣切加工高精度塑料零件时的铣切工艺、铣切刀具和加工参数的选择原则。     

热塑性塑料切削加工技术研究

热塑性塑料制品应用广泛,其材质在熔点、硬度、热膨胀系数、导热率等方面与金属相比具有明显差异。以金属切削为参照,全面汇总了热塑性塑料影响切削加工的自身物理特性,系统总结了切削加工特点及切削工艺编制原则,并详细介绍了热塑性塑料切削工艺中参数的选用标准。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削.高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术.精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径.后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择.要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键.而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件.     

炭/炭复合材料试样加工对其力学性能测试结果的影响

针对同批炭/炭复合材料力学性能测试结果相差较大的情况,从取样、试样加工过程和工艺试验研究入手,通过分析其力学性能测试结果,对加工参数、加工方法对炭/炭复合材料力学性能测试的影响程度进行了研究,结合对所加工试样的表观质量分析,系统地探讨各种参数的影响,给出适合炭/炭复合材料试样加工的最优切削参数,并给出试样界面尺寸的公差控制范围,有效地降低了炭/炭复合材料试样力学性能测试的偏差。     

高速切削与机床选择

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它具有高效率、高程度、高表面质量的基本特征。本文主要介绍了高速切削对加工机床的要求及高速加工机床的基本选择原则。     

硅胶牙刷刷头设计及其模具制造工艺

从分析对比传统牙刷刷毛与硅胶牙刷刷毛性能着手,根据硅胶材料的特性和牙刷刷头及刷毛的结构特点,提出了优化刷毛设计的台阶思路和解决方法,并对刷头模具中微小孔的制造工艺加工难点进行分析研究,通过对切削力的分析,确定影响微小孔加工钻头折断的主要因素为切削速度和切削深度,最后通过在精雕Caver400TE上加工进行实验验证,得到刷头模具微小孔加工的一系列工艺参数,经列表分析,得出较为合适的制造参数,验证了该方法的有效性和可行性。     

一种环境友好型钛合金微乳化切削液的研制

通过对钛合金切削加工工况进行分析,提出了钛合金加工对金属切削液的要求及对环境友好型钛合金微乳化切削液的研制。介绍了基础油、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、油性剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂、p H调节剂等添加剂选用。实验表明,研制的微乳化切削液环保及综合性能优良,具有优异的存储稳定性、润滑性、极压性、清洗性、防锈性以及冷却性,满足钛合金加工特性要求。     

氧化锆陶瓷切削加工有限元仿真分析

从断裂力学的角度阐述了氧化锆陶瓷切削加工时的本构关系。采用ABAQUS软件对其正交切削过程进行了建模与仿真,分析了裂纹产生与扩展的机理、主应力变化的规律以及切削深度对裂纹分布的影响,通过仿真分析与实验结果进行比较,表明了切削加工有限元分析法的有效性,对优化工艺参数具有一定的指导意义。     

陶瓷材料在机械工程中的应用

1 用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段，刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中，陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。     

PcBN刀具在干切削中的应用研究

文章探讨了干切削对刀具、工件和机床的要求,并从PcBN刀具干切削金属软化效应、加工表面质量以及刀具磨损等方面介绍了PcBN刀具在干切削中的适应性研究方面的进展情况,以期引起重视,更充分发挥PcBN刀具的潜在性能。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削加工技术是数控加工技术发展的趋势,其应用越来越普及.开展高速切削加工技术研究,提高其应用水平十分重要.本文从高速切削的提出、高速切削在加工中怎样选择刀柄和刀具等方面详细介绍了高速切削的一些基本知识.     

试论高速切削时刀具材料的选择

根据高速切削时刀具材料选择的特点,高速切削必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。高速切削加工的刀具材料主要有碳化铁基硬质合金、涂层硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料。     

基于高速切削的装备保障

高速切削作为一项先进的、正在发展的综合技术,其实现条件是将高速切削机床与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。本文介绍了高速切削机床及其伺服系统、控制系统、刀具和配套装备配置原理,以便正确选购使用有关技术装备,并充分发挥其作用。     

二维编织复合材料在正交切削中的切削力和加工表面质量研究

二维编织碳纤维复合材料因其具有优异的力学性能和耐疲劳、耐冲击等特点被广泛用于制造各类复合材料结构件中。但是由于二维编织碳纤维复合材料的多相性和特殊的纤维结构,其机械加工性能与传统金属材料和单向纤维复合材料差异较大。为了研究二维编织碳纤维复合材料的切削性能,提高加工效率和加工后的表面质量,基于正交切削实验对二维编织碳纤维复合材料在切削过程中的切削力进行测试,并利用金相显微镜和粗糙度轮廓仪来表征加工表面质量。实验结果显示,正交切削过程中纤维方向角度对切削力的大小影响巨大,当切削速度提高和切削深度降低时,复合材料展现了更好的切削性能,并且加工后的表面质量更高。