锯口挤压式核桃破壳机

针对我国核桃破壳机械化程度低及现有核桃破壳机存在的破壳率低、高路仁率低等问题,研究设计了锯口挤压式核桃破壳机,该机先对核桃进行锯口,然后再进行挤压破壳,效果显著。该设计符合"四点加压"、"应力集中"等原理。该机结构简单、成本低、破壳充分,高路仁率高。本设计对于核桃破壳相关研究具有一定借鉴作用。     

四点挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对于现有核桃破壳机两点受力破壳原理易造成破壳率低,高路仁率低的现象,研制四点挤压式核桃破壳机,并进行了四点受力破壳和两点受力破壳的对比试验,以及四点挤压式破壳机的初步试验。试验结果表明:四点挤压式核桃破壳机的破壳效果明显优于两点受力破壳,且可适用于不同尺寸大小的核桃。破壳效果和挤行程有很大关系,但和核桃本身大小尺寸关系并不明显。核桃的含水率为10%的条件下,当挤压行程为6 mm时,核桃的破壳效果最好,破壳率为100%,高路仁率为96.8%。     

二次挤压式核桃破壳机

目的:解决核桃破壳率低,整仁率低的问题.方法:根据核桃破壳原理,对二次挤压的核桃破壳机上料机构、破壳机构、传动机构等进行设计.结果:核桃破壳率可达100％,整仁率为77.58％.结论:试验设计的核桃破壳机结构简单,操作便捷,经济安全.     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

挤压式杏核破壳机试验研究

针对当前杏核破壳生产率低、碎仁率高的问题,设计一种杏核破壳机,对其结构及杏核破壳受力情况进行介绍。以明星杏杏核为试验材料,选取喂料速度、破壳间隙、主动辊转速3个因素对杏核破壳进行正交试验分析。结果表明:破壳间隙对破壳效果的影响极显著,喂料速度、主动辊转速对破壳效果影响不显著;当喂料速度400kg/h、破壳间隙在9mm、主动辊转速400r/min时,破壳率为99.65%,整仁率为96.87%,破壳效果最好。相同喂料速度与主动辊转速条件下,其他品种杏核的破壳试验,验证表明当破壳间隙小于杏核厚度约2 mm时,破壳率在98%以上,整仁率在95%以上。     

6HP-150型核桃破壳机

简单介绍了核桃破壳机的结构特点， 主要参数的确定， 对核桃分级滚筒的运动参数， 几何参数以及挤压破壳滚筒的参数进行了分析， 最后给出了整机参数。     

偏心击打式核桃破壳机的设计与试验

针对现有核桃破壳机的不足,设计一种偏心击打式核桃破壳机,在该机设计的过程中用准静态压缩试验对核桃进行不同方向的挤压破壳,得出横径方向为最佳的破壳挤压方向以及破壳力的平均值为24.45kg。偏心击打式核桃破壳机主要由进料口、上盖、下盖、滚子、传动轴、端盖、击打装置等部件组成,用该设备分别对已经分级的核桃进行试验,得出第Ⅰ~Ⅲ类核桃的最佳挤压距离分别为5,7,9mm。     

核桃破壳技术与装备研究进展

文章重点阐述了国内外核桃破壳设备的结构、工作原理以及特点,分析了目前核桃破壳机械存在的问题,并展望了核桃破壳机械研究发展方向。     

6HP—150型核桃破壳机

简单介绍了核桃破壳机的结构特点，主要参数的确定，对核桃分级滚筒的运动参数，几何参数以及挤压破壳筒的参数进行了分析，最后给出了整机参数。     

斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析

阐述了斜齿对辊挤压式杏核破壳装置的工作原理和技术参数,设计确定了破壳压辊、双层振动筛、偏心传动装置的结构,破壳压辊间隙大小,并运用ANSYS-Workbench软件对破壳压辊进行了模态分析,得出了前6阶振型和固有频率,破壳辊最低阶数固有频率为17.258 Hz,远大于其工况激励频率5.83~7.50 Hz,不会产生共振。经试验,该装置对杏核未分级的破壳率均值为86.46%,整仁率均值为82.73%;分级后破壳率均值为98.18%,整仁率均值为95.95%。     

6HP-400型锥篮式破壳机设计及试验研究

为解决机械化核桃破壳机效果不理想、设备调节不方便等问题,设计一种柔性剪切挤压的破壳装置,并为设备增加变频装置.以陕西香玲核桃为试验及检测物料,进行正交试验,试验结果表明,当动筒转速为70r/min,定筒与动筒最小间距为19mm,定筒游动间隙为2mm时,综合破壳效果较好.其性能指标分别为破壳率100％,高露仁率90.5％...     

催熟青皮核桃挤压式脱皮方法的试验与分析

针对目前核桃脱青皮方式存在的问题,在分析被催熟核桃离皮特性的基础上,进行挤压试验并绘制催熟青皮核桃挤压受力变形图。通过试验确定催熟核桃青皮和果壳的破裂压力和相应的压缩量。基于青皮和果壳的破裂压力存在明显差值,以及挤压后青皮破裂及分离状态,提出一种催熟核桃挤压式脱青皮方式,试验结果可为新设备的研制提供依据。     

新疆杏核挤压破壳中破坏载荷与其压缩变形量关系的探讨

本文通过新疆杏核挤压破壳试验,测定了影响杏核破壳的破坏载荷及其压缩变形量等参数;统计分析表明,杏核的压缩变形并不是显著影响其破坏载荷的物理参数;为寻找更具代表性的物理参数,需进一步深入分析和探讨其他因素。     

内置杆气压缸驱动杠杆增力双工位核桃破壳装置

传统核桃破壳机生产效率低,结构复杂,不易维护。文章通过运用对称结构,并结合气动与增力杠杆,设计出了一种内置杆气压缸驱动的杠杆增力双工位核桃破壳装置。该破壳装置仅用一个气缸便可实现两个工位工件的破壳,结构简单,生产效率高,节能环保。     

挤压处理下组织化核桃蛋白品质变化

作为核桃制油副产物的核桃蛋白是一种优质植物蛋白,核桃蛋白高值化利用,对核桃产业可持续发展具有重要意义。该研究采用挤压法对核桃蛋白进行组织化,考察挤压工艺参数对组织化核桃蛋白色泽、质构特性和组织化度的影响。通过采用单因素法,研究了挤压温度、水分含量、螺杆转速、喂料速度和冷却温度5个挤压工艺参数对组织化核桃蛋白的影响。根据单因素试验结果,选择挤压温度、水分含量和喂料速度三个参数为响应面实验的试验因素,以组织化度为响应值,应用响应面分析法对挤压工艺参数进行优化,得到了最优挤压工艺参数为挤压温度141 ℃,水分含量52.7%,螺杆转速160 r/min,喂料速度26 g/min,冷却温度65 ℃,此时组织化度为1.209。该研究为核桃蛋白基素肉开发奠定了基础。     

榛子高效破壳机的研制

目的：解决榛子机械脱壳效率低和碎仁率高等问题。方法：设计通过压簧实现自动调节间隙的立锥式破壳机,破壳机关键结构由立锥式内辊筒、板条筛式外辊筒、压簧装置3个核心部件组成,分析榛子在破壳机脱壳腔内的受力状况。结果：立锥式榛子破壳机的主要参数为匀料锥锥度30°,内辊筒母线倾角75°,半锥角15°,表面凹槽为螺旋纹,凹槽深度3 mm;外辊筒母线倾斜角73°,半锥角17°;压簧设计自由行程230 mm,中径160 mm,线径24 mm,有效圈数6,总圈数8,内辊筒有效转速范围为229.2～881.5 r/min。结论：该设计通过喂入量自动调节立锥式破壳机压缩量,调整破壳间隙,可适应不同榛子的果形尺寸,使榛子脱壳效率和整仁率得以提高。     

杏核破壳技术及装备研究进展

文章介绍了各种杏破壳技术,重点阐述现有国内外杏核机械式破壳的结构、工作原理及特点,分析了目前杏核破壳机械的工艺研究及存在的问题,并展望了杏核破壳机械应用研究方向,为杏核破壳技术及相关机械装备的开发提供参考。     

核桃加工产业现状分析

针对核桃加工存在的问题和市场需求,本文介绍了核桃去青皮清洗加工技术,核桃破壳、壳仁分离技术及核桃射频杀虫技术,可完成核桃的大小分级、去青皮清洗、机械破壳、壳仁分离、核桃仁分级和贮藏前杀虫处理等作业,为核桃的精深加工提供了保障;介绍核桃的深加工技术及产品,丰富核桃产品市场,加强对核桃的综合利用开发,全面充分的利用核桃资源。