直接凝胶凝固成型SiC(M,Y)-Al_2O_3复合陶瓷材料的研究(Ⅰ)稳定的低粘度高固相含量悬浮体的制备

本文研究了复相SiC(M ,Y) -Al2 O3系稳定的高固相含量的低粘度悬浮体的流变特性 ,找出了影响流变性的主要因素。在碱性条件下 ,用实验室合成的PMAA -NH4 和CM作为复合分散剂以及引入有机单体制备出固相含量高达 62 (vol) % ,粘度 2 4 5mPa.s的SiC(M ,Y) -Al2 O3浓悬浮体     

直接凝胶凝固成型SiC（M,Y）—Al2O3复合陶瓷材料的研究（Ⅰ）稳定的低粘度高固相含量悬浮体的制备

本文研究了复相SiC(M,Y)-Al2O3系稳定的高固相含量的低粘度悬浮体的流变特性,找出了影响流变性的主要因素。在碱性条件下,用实验室合成的PMAA-NH4和CM作为复合分散剂以及引入有机单体制备出固相含量高达62(vol)%,粘度245mPa.s的SiC(M,Y)-Al2O3浓悬浮体。     

直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程

直接凝固注模成型（ｄｉｒｅｃｔｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ，ＤＣＣ）是一种崭新的（准）净尺寸陶瓷成型方法。本文报道了采用此法成型Ｓｉ_３Ｎ_４及ＳｉＣ陶瓷的基本原理和工艺过程。ＤＣＣ成型工艺过程为把高固相含量低粘度的陶瓷浆料浇注到无孔模具中，事先加入到浆料中的生物酶及化学物质通过改变浆料的ｐＨ或电解质浓度来改变浆料的胶体化学行为，从而使浆料原位凝固，得到有足够脱模强度的陶瓷坯体。ＤＣＣ成型的特点为坯体密度高（理论密度的５５％～７０％），坯体均匀，不用或只需少量的有机添加剂（少于１％），可成型大尺寸、复杂形状、高可靠性的陶瓷部件。     

α—Al2O3直接凝固注模成型工艺的研究

以Ａｌ２Ｏ３陶瓷为例，深入研究了Ａｌ２Ｏ３颗粒的等电点随表面水合程度的变化关系，并利用尿酶催化尿素的水解反应将悬浮体的ｐＨ值从４调至９．２．同时研究了Ａｌ２Ｏ３悬浮体中的可溶性离子及离子电导率常数，通过去除高价反离子及控制离子电导率常数，制备出了固体分数高达６５％的高浓度悬浮体。     

分散剂在Al2O3陶瓷原位凝固成型中的应用

陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺，它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料，用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用，并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势，对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。     

酯化淀粉原位凝固成型Al2O3陶瓷的研究

研究了以淀粉作凝胶剂原位凝固成型Al2O3陶瓷的新方法.当淀粉大分子在水溶液中加热到一定温度时,淀粉颗粒吸水溶胀,陶瓷浆料脱水并固化成坚硬的坯体;而且溶胀后的淀粉可作为粘结剂,有助于坯体固化并增加其强度.详细探讨了酯化淀粉添加量不同时,对陶瓷浆料流变特性的影响,以及对成型出素坯的线收缩、相对密度、干坯强度以及显微结构的影响.     

直接凝固注模成形制备Al2O3基陶瓷材料的研究

本文介绍了用直接凝固注模成形法制备Ａｌ２Ｏ３基陶瓷材料的基本工艺过程；研究了陶瓷浆料的固相含量，原位凝固剂等对材料性能的影响。结果表明，原位凝固剂可使浆料原位凝固，通过调节固相含量、凝固剂、缓冲剂可以控制凝固时间和陶瓷坯体强度；陶瓷坯体具有尺寸变化率小，密度较高且均匀，足够的脱模强度，表面质量好等特点。     

α-Al2O3悬浮体的流变性及凝胶注模成型工艺的研究

陶瓷凝胶注模型工艺是一种新颖的成型工艺,具有很好的应用前景。它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中,可制备高强度、高均匀性的陶瓷坯体。     

SiO2-Al2O3复合体系溶胶-凝胶转变过程的动力学研究

本文以硅酸乙酯和无机铝盐为前驱体，红外光谱以及热分析等测试手段研究了复合溶胶的溶胶述结果从化学键、电荷密度等方面进行了解释。通过水解法制备SiO2-Al2O3复合溶胶。通过粘度测量、凝胶转变过程及对应凝胶热分解过程中的动力学，并对上     

SiO2-Al2O3复合体系溶胶-凝胶转变过程的动力学研究

本文以硅酸乙酯和无机铝盐为前驱体,通过水解法制备了TSiO2-Al2O3复合溶胶.通过粘度测量、红外光谱以及热分析等测试手段研究了复合溶胶的溶胶-凝胶转变过程及对应凝胶热分解过程中的动力学,并对上述结果从化学键、电荷密度等方面进行了解释.     

Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

本文研究了Y—TZP／α—Al2O3复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相悬浮体的制备。利用自制分散剂PA对Y-TZP、α-Al2O3进行表面吸附改性,通过PA对两种颗粒的静电和空间稳定机制作用,在pH=9．5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y-TZP／α-Al2O3复相陶瓷悬浮体。     

凝胶成型Al2O3-(30vol%)MgO·1.35Al2O3泡沫陶瓷的研制

以板状刚玉和富铝尖晶石为主原料,采用泡沫浸浆凝胶工艺制备了Al2O3-(30 vol%)MgO@1.35Al2O3泡沫陶瓷.研究了分散剂AN-2000与pH值对Al2O3-(30vol%)MgO@1.35Al2O3混合浆料流变特性的影响.在pH值=9.5、AN-2000添加量为0.4 mL@m-2的条件下制备的粘度为O.14 Pa@s,固相体积分数为55%的Al2O3-(30vol%)MgO@1.35Al2O3混合浆料,通过有机泡沫浸浆、引发凝胶反应、湿坯干燥、排胶和烧结,制备出了气孔率为89.3%,强度为5.2 MPa的Al2O3-(30vol%)MgO@1.35Al2O3泡沫陶瓷.     

(Ni-P)-Al2O3-碳纳米管复合刷镀工艺的研究

对(Ni-P)-Al2O3刷镀液中加入碳纳米管微粒进行了研究.当碳纳米管微粒约8 g/L时,复合镀层中碳纳米管的质量分数达到最大值5.7%,刷镀所获得的Ni-P合金镀层仍然是非晶态结构.温度应控制55℃,pH值1.5～2.5之间.由于碳纳米管的嵌入,其镀层表面已不存在裂纹缺陷.     

纳米Si3N4-SiC(Y2O3)复合粉末的氨解溶胶-凝胶法合成

以硅溶胶、尿素和碳黑为原料,经氨解溶胶－凝胶、碳热还原法合成了纳米Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ复合粉末。通过在硅溶胶中引入Ｙ（ＮＯ３）３,合成了Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３超细复合粉末,Ｙ２Ｏ３的加入有助于降低Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ的合成温度。采用ＸＰＳ和ＸＲＤ分析复合粉末中Ｙ的存在状态表明：一部分Ｙ固溶在Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ中,加有一部分以Ｙ２Ｏ３形式存在,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３复合粉末的烧结性能良好。     

直接金属氧化法制备SiCp/Al2O3-Al复合材料的显微结构及工艺因素的研究

在低成本的前提下 ,利用直接金属氧化法 (DIMOX)制备了SiC颗粒增强Al2 O3-Al基复合材料 ,并详细叙述了此种方法的工艺过程。借助于X—射线衍射 (XRD)和扫描电镜 (SEM)对该种复合材料的微观结构进行了观察 ,分析了SiO2 层、合金成分和温度制度对复合材料性能的影响。结果表明 ,此种复合材料结构致密且渗透完全 ,微观结构由三种相互穿插相组成 :SiC预制体、连续的Al2 O3基体 ,呈网状结构分布的未被氧化的残余Al。合金成分及烧成制度是此工艺过程中的最重要的工艺参数。     

Al2O3/SiC/(W, Ti)C多相复合陶瓷材料的研究

建立了多相复合陶瓷材料增强相极限体积含量的理论模型,并采用热压工艺制得AI2O3/SiC/(W,Ti)C多相复合陶瓷材料,该材料具有良好的综合力学性能。研究表明：只有在合适的热压工艺和组分条件下才能获得良好的微观结构与力学性能。该陶瓷材料的增韧机制主要是裂纹偏转。此外,大量孪晶和位错的存在对材料的增韧补强也有所贡献。     

Fe3Al/Al2O3复合材料的凝胶注模成型工艺研究

机械合金化法制备Fe3Al粉,用凝胶注模成型的方法制备Fe3Al/Al2O3复合材料.结果表明,用凝胶注模成型工艺制备出了Fe3Al/Al2O3复合材料,分散剂MN可以显著提高浆料的固相含量,固相含量对浆料流变性有重要影响,10% Fe3Al/Al2O3坯体的微观结构最均匀.     

注凝成型工艺制备Al2O3-ZrO2(3Y)-SiC复相陶瓷及其性能

研究了用注凝成型工艺制备用于太阳能热发电Al2O3-ZrO2(3Y,3%Y2O3,摩尔分数)-SiC(AZS)复相陶瓷。以SiC、纳米ZrO2和Al2O3粉体为原料,加入凝胶有机单体(丙烯酰胺)、交联有机单体(N-N亚甲基双丙烯酰胺)、凝胶引发剂(过硫酸铵)、凝胶催化剂(N-N-N′四甲基乙二胺)、分散剂(柠檬酸胺),制备了固相质量含量高达85%,黏度为52.5mPa·s的A12O3基陶瓷悬浮体,经注凝成型,1480℃烧结样品。检测了料浆及烧结样品的相关理化性能及显微结构。结果表明,悬浮体固化后颗粒仍保持原有的位置,坯体结构均匀;坯体经1480℃烧结,样品吸水率为0.98%,气孔率为1.02%,体积密度为3.843g/cm3,抗弯强度达183.3MPa,经7次抗热震(在空气中急冷,温差为975℃)实验后,样品抗弯强度为150.1MPa。抗热震实验后,抗弯强度下降18.1%,满足太阳能热发电输热管道的要求。     

A(B′1/3B"2/3)O3型复合钙钛矿微波介质陶瓷材料的发展

A(B'1/3B"2/3)O3型微波介质陶瓷是一种很有前途的信息功能材料,具有复合钙钛矿结构,高频率下Q值较高,可以很好的符合现代通信设备的要求.广泛应用在介质谐振器、滤波器、陶瓷电容器中.本文比较详细地介绍了A(B'1/3B"2/3)O3型微波介质陶瓷材料的结构、性能、制备工艺、发展历史以及研究前景.     

CuO(CoO,MnO)/SiO2纳米复合气凝胶催化剂载体的溶胶-凝胶法制备及成胶机理

采用正硅酸乙酯(tetraethyl orthosilicate,TEOS)和Cu,Co,Mn的醋酸盐溶液,通过溶胶-凝胶法、常压干燥制备了过渡金属氧化物含量高达75%(质量分数)的CuO(CoO,MnO)/siO2纳米复合气凝胶,对其成胶机理进行了分析.结果表明:制得的CuO(CoO,MnO)/SiO2纳米复合气凝胶具有SiO2气凝胶的纳米孔隙三维网络结构和高比表面积;当过渡金属醋酸盐与TEOS的比例不同时,Cu,Co和Mn能够与氧在网络结构中形成不同程度的-O-M-O一桥键连接;通过气凝胶的多孔网络分隔作用,可使更多过渡金属氧化物CuO,CoO和Mno的超细粒子均匀分散于CuO(CoO,MaO)/SiO2复合气凝胶或SiO2气凝胶骨架中.这种结构既有利于提高催化剂负载量,又能充分利用CuO,CoO和MaO的助催化作用,因此CuO(CoO,MnO)/SiO2纳米复合气凝胶可作为催化剂载体用于催化合成碳酸二苯酯及其它催化领域.