耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

用石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫条件的研究

在1300℃研究了实验条件对石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫的影响。结果表明,炉衬耐火材质、载气、渣量和处理时间对脱磷、脱硫均有重要影响。MgO和MgO-11％Al_2O_3等碱性物质可作铁水预处理的耐火材料,空气和氧气都可作为喷吹渣剂的载气。短时处理和少渣均可实现一定程度的同时脱磷、脱硫。     

钢水化学加热法硅发热剂的应用

在16kW立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟，共研究了以硅钙钡作为发热剂时，钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响，结果表明，钢中元素含量基本不变时，夹杂物没有明显增加，提高顶渣碱度可以有效防止回磷、回硫，并具有脱磷和脱硫的效果，且顶渣对铜包耐火材料的侵蚀并不严重。     

不锈钢脱磷工艺分析

基于不锈钢脱克的有关研究结果及电弧炉炼钢工艺的最新进展，对不锈钢脱磷工艺进行了分析讨论，提出了向渣中加碳控制气氛及炉渣反应性能，从而实现弱氧化脱磷的工艺方案。     

电弧炉不锈钢脱磷实践

《特殊钢》1992年第1期发表的18—8不锈钢BaCO3—BaCl2渣系脱磷试验的理论应用在电弧炉上,进行了工业性实践。证实,冶炼不锈钢采用BaO渣系、氧化法脱磷,在电弧炉上切实可行。实际脱磷率达到45%～55%,铬回收率在85%以上。     

AOD炉不锈钢脱磷热模拟试验

通过采用BaO基渣系对太钢18tAOD炉做热模拟实验,进行了不锈钢氧化脱磷研究。研究结果获得25%～40%的脱磷率,在脱磷过程中铬氧化量小于0.1%,并发现钢中碳、硅含量、渣中SiO_2含量及脱磷剂渣量对脱磷效果有显著影响。并获得了不锈钢脱磷合适的工艺参数。     

不锈钢高铬铁液的脱磷

讨论和分析了高铬铁液氧化脱磷和还原渣系脱磷的特点以及碳的影响，提出高铬铁母液用氧化法脱磷，废钢返回法冶炼不锈钢用还原法脱磷。     

高铬熔体BaO及其卤化物渣系脱磷

本文涉及近年来高铬熔体BaO及其卤化物渣系脱磷的新进展,总结了这一脱磷渣系的特点,并从热力学上对此渣系脱磷的影响因素进行了分析和评述,指出了应用该渣系脱磷的良好前景。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

LF精炼过程还原脱磷可能性分析

利用LF炉内的强还原条件进行还原脱磷,进一步降低钢中磷含量对冶炼极低磷钢具有十分重要的意义。本文从热力学角度证实了LF炉内还原脱磷的可能性，并得出结论：在LF炉内进行还原脱磷,必须在LF精炼前对钢水强化脱氧，使其钢中溶解氧（质量分数％）小于10^-4，渣中（FeO）活度小于10－3，渣钢界面氧势低于临界氧势。     

超高功率电弧炉操作条件对炉衬侵蚀的影响

通过对超高功率电弧炉渣化学成分的统计分析，求出炉衬耐火材料向渣中的熔蚀量，从而定量探讨了炼钢温度、渣碱度对材侵蚀的影响。结果表明：渣碱度增加和出钢温度降低都使材侵蚀降低。用这种方法。也可较客观地评价试用材料的效果。     

Corrosion Resistance of MgO-C Based Refractory to Slag Containing Titania

The interaction between the slag containing titanium oxides (TiO2 of 2.0%-20.0%) and a MgO-C based refractory was investigated by immersion test. The relationship between TiO2 content in slag and corrosion rate of the refractory was studied. The microstructure and compositions of the corroded refractory were analyzed by SEM and X ray diffraction. The corrosion mechanism of MgO-C based refractory in the slag containing titanium was proposed,and the effects of TiO2 content, slag basicity (ωCaO/ωSiO2) and temperature in molten bath onthe corrosion rate of the refractory were obtained.     

Premature Wear of Refractories due to Marangoni‐Convection

The present paper addresses Marangoni‐convection and its influence on the appearance of refractory corrosion. Through the combination of experimental data collected over the past decade and of basic physical relationships a simple model is derived which is further on used to quantitatively describe the kinetics of corrosion for the systems glass/refractory, slag/refractory, and slag/metal/refractory.     

预熔精炼渣组成对RH用镁铬砖侵蚀的影响

用旋转试样法研究了不同MgO含量和碱度的精炼渣对RH用镁铬砖的侵蚀行为.结果表明,随着渣中MgO含量的增加,渣系粘度明显增大,侵蚀明显减小.碱度为1.4时,侵蚀最大.碱度为1.8时,渣系对镁铬砖的侵蚀最小.超过此值时,随着渣系碱度的增大,侵蚀量不同.     

Sialon含量对镁碳材料抗渣性能的影响

采用静态坩锅法研究了Sialon含量对镁碳材料抗渣性的影响。结果表明：镁碳材料的侵蚀速率随Sialon含量的增加先降低后增加，Sialon量为3％时侵蚀速率最低，抗渣侵蚀性能最好。     

降低转炉补炉耐材消耗的实践

从改进冶炼操作工艺及优化溅渣护炉工艺提高溅渣护炉效果两方面人手。降低了钢水对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀,提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力,实现了降低补炉耐材的目的,取得了明显的效果。     

真空条件下高低钙镁钙材料抗侵蚀性的研究

采用真空感应炉浸棒法,研究了高钙与低钙材料在真空动态条件下抗侵蚀性的差异。该法的实验条件是真空度5kPa、1650℃保温25min;观察与测量了实验后的试样,并用SEM与EDAX分析了侵蚀后试样的结构与组成。结果表明,在CaO-SiO2熔渣条件下,低碱度熔渣对镁钙试样有较强的侵蚀性,随熔渣碱度的升高其侵蚀作用明显缓解,当碱度R〉1．5时试样的抗侵蚀性恶化,低钙镁钙材料的抗侵蚀性优于高钙材料。在CaO-Al2O3熔渣条件下,2种材料的抗侵蚀性都很差。     

钢中外来夹杂物特征的研究

皮下夹杂是造成表面裂纹的原因之一。为了查清皮下夹杂的来源，通过对钢中添加保护渣，耐火材料，炉渣和模内残留物这4种加入物的特征和形成的规律观察及研究。对夹杂物的来源作出判断依据。     

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。     

长水口渣线部位用镁碳质耐火材料的性能研究及应用

摘要：为了进一步提高长水口渣线部位用镁碳质耐火材料的服役寿命,研究了Si粉添加量（质量分数1%~5%）对镁碳质耐火材料显气孔率、体积密度、常温强度和高温抗折强度等关键性能的影响,以及与传统铝碳质耐火材料的抗渣性能对比。结果表明,随着Si粉添加量的增加,镁碳质耐火材料的显气孔率略有降低,常温强度影响不大,高温强度明显增强。其中,当Si粉添加量为5%（质量分数）时,镁碳质耐火材料高温抗折强度提高了30.2%。此外,研究发现,铝碳质耐火材料的侵蚀速率随中间包渣碱度的增大而增大,而镁碳质耐火材料在面对高碱度渣时表现出更好的抗侵蚀能力。最后,在钢厂实际环境的产品测试结果也印证了Si粉对镁碳质耐火材料使用性能的有效提升,具体为用常规铝碳质渣线浇铸SPHD、SPHE和IF钢种时的使用寿命仅为1~3炉,而用镁碳质长水口渣线浇铸的使用寿命提升到3~6炉。