气-液-固三相逆流化床动力学研究

在内径0.152 m,高2.5 m的气-液-固三相逆流化床中系统研究了动力学特性。获得了气体和液体速度及聚乙烯和聚丙烯颗粒密度对各相含率和最小液体流化速度的影响规律。研究发现随着气体速度的增加,液体最小流化速度降低;随着气体或液体速度增加,气体、液体和固体含率均增加。     

气液固三相流化床中局部相含率的随机分析

本文利用Markov过程原理获得了描述三相流化床中局部相含率的随机模型,并进行了实验验证,发现拟合很好.     

气-液-固三相逆流化床热量传递研究

在内径0.152 m,高2.5 m的气-液-固三相逆流化床中系统研究了热量传递特性特性。获得了气体和液体速度及聚乙烯和聚丙烯颗粒密度对内置加热器与床层间热量传递系数的影响规律。研究结果表明密度相对高的聚乙烯颗粒的逆流化床的热量传递系数比密度相对低的聚丙烯颗粒的逆流化床的热量传递系数大;随着气体速度的增加,热量传递系数增加。然而,随着液体速度增加,热量传递系数具有最大值。在热量传递系数达到最大值时对应的液体速度随着颗粒密度或气体速度的增加而降低。     

振动三相流化床对相含率的影响

利用自制的振动三相流化床设备比较了振动和非振动条件下气体速度、液体喷淋量、静床高度对相含率的影响,并考察了不同振动强度对相含率的影响。     

气液固三相循环流化床中气固相含率轴径向的分布

对气液固三相循环流化床中气固相含率沿轴径向的分布进行了实验研究和模拟。实验结果表明：与膨胀床相比，三相循环流化床内的相间接触较为充分；固含率轴向分布的一维沉降－扩散模型模拟值与实验值吻合较好。     

气液固三相流化床相含率四区模型的研究

本文在实验的基础上,推导并验证了三相流化床相含率的四区模型.结果表明,该模型能较好地拟合相含率的径向变化.     

气-液-固三相流化床中气泡大小分布的随机模型

本文利用马尔柯夫过程理论,建立了一个包括气泡上升速率、气泡大小以及气泡在床内出现位置的随机模型.利用热力学理论分析了模型参数.同时,本文利用四组元组合电导探针测定了气泡大小及其分布密度,验证了随机模型.结果表明,模型值与实验拟合很好.     

气—液—固三相磁性流化床混沌特性研究

运用确定性混沌分析技术,研究了气－液＝固三相磁性流化床系统压力波动时间序列的混沌特性。在给定表观气、液速下,非一特征参数如最大李雅谱诺夫指数和Ｋ熵都大于零,并且随磁场强度的增加而减小,表明该系统具有混沌行为：磁场作用使气－液－因三相流动更趋有序。研究还表明,气－液－固三相磁性流化床的三个流区（散流区、链流区及磁聚区）变化可由混沌特征参数值的变化来体现。     

气液固三相流化床局部相含率

在以焦末为固相、空气为气相、水为液相的三相流化床中研究了局部气含率和局部固含率径向分布。实验用流化床内径100 mm,高1.7 m,焦末粒度1.07 mm。分别采用电导探针法和光纤法测定局部气含率和局部固含率。结果表明:表观气速为0.35—0.71 cm/s,表观液速为2.12—3.54 cm/s时,局部气含率在流化床中沿径向r/R=0—0.8处分布较均匀,在靠壁面处下降至约0.5%,且随表观液速增加而减小,随表观气速增加而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向增加,在表观气速一定时,液速小于2.12 cm/s时,气含率沿径向减小的趋势较明显。局部固含率沿径向分布较均匀,基本不随表观气速变化而变化,随表观液速增大而增大,且在距分布板轴向高度分别为370 mm和470 mm时趋势一致,大小沿轴向减小。     

气液固三相流化床反应器测试技术

在简述已有三相流化床测试技术的基础上,着重对近年来开发的测试新技术的基本原理及优缺点进行了分析,包括光纤探头技术、超声探头技术、放射颗粒跟踪技术、X射线颗粒跟踪测试技术、颗粒图像测速技术、电容层析成像技术、激光多普勒测速技术和相多普勒测速技术等,同时,展望了三相流化床测试技术的新方向.     

粘稠物系三相流态化结晶过程的流变学特性

采用DV—Ⅰ型旋转式粘度计测定了高粘度蔗糖三相系统的流变学特性,以探讨蔗糖三相流态化结晶过程的流交流动行为。结果表明,三相高粘系统的流体仍为牛顿流体;体系的表观粘度随固含率的增加而增加,随气含率的增加而下降。进而分析了蔗糖三相流态化冷却结晶的可行性。     

三相流化床动力学特征的影响因素

利用电导探头测试技术,以不同粒径的玻璃珠颗粒、金精矿、金矿氰化尾渣为固相,空气为气相,不同粘度的液体为液相,对三相流化床中不同测孔的电导率进行测试和计算,系统研究了颗粒粒径(dp)、密度(r)、质量(q)、表观气速(Ug)、液体粘度(ml)等对相含率的影响. 结果表明,dp从0.05 mm增加到0.15 mm,气含率(eg)增加2%~3%,而固含率(es)减小2%~4%;其他条件相同,密度大的颗粒es和eg较小;随q增加,eg降低,es增加,玻璃珠颗粒每增加100 g,eg减小约2.5%,es增加约1.5%;随Ug增大或减小,eg和es亦随之增大或减小;随ml增大或减小,eg和es亦呈增大或减小趋势.     

三相循环流化床蒸发器强化传热的研究

采用汽-液-固三相循环流化床新型蒸发器蒸发麦草浆黑液,讨论了热通量、流速和粒子体积分数对三相流沸腾传热系数的影响。试验表明,三相流沸腾传热系数随热通量、黑液流速和粒子体积分数的增加而增大。且对黑液这种高粘度流体使用该蒸发器,其三相流沸腾传热系数比汽液两相流沸腾传热系数提高约20%～30%。     

气-液-固三相下喷环流反应器局部气相流动特性

The local gas-phase flow characteristics such as local gas holdup (εg), local bubble velocity (Vb) and local bubble mean diameter (db) at a specified point in a gas-liquid-solid three-phase reversed flow jet loop reactor was experimentally investigated by a five-point conductivity probe. The effects of gas jet flow rate, liquid jet flow rate, solid loading, nozzle diameter and axial position on the local εg, Vb and db profiles were discussed. The presence of solids at low solid concentrations not only increased the local εg and Vb, but also decreased the local db. The optimum solid loading for the maximum local εg and Vb together with the minimum local db was 0.16 × 10-3 m3, corresponding to a solid volume fraction, εS = 2.5%.     

汽液固三相循环流化床蒸发器强化传热和防垢研究

本文在已开发的汽液固三相循环流化床蒸发器装置上进行了条件试验研究。试验表明,这种新型的蒸发器具有明显的强化传热和防垢效果,其传热系数比汽液两相流沸腾传热膜系数提高１．５倍￣２．０倍,并能有效防止污垢的产生。文中对强化传热和防垢的机理进行了探讨。     

三相流化床间歇操作中颗粒的混合与离析行为

在直径41 mm、高1500 mm的间歇操作三相流化床中对双组分固体颗粒的轴向浓度分布、混合和离析行为进行了实验研究. 实验所用固体混合物为密度相近、直径不同的大孔吸附树脂(H-103)与橡胶球. 采用多个百叶窗式金属网及床层膨胀法测量颗粒固含率及流化床气含率沿床层轴向的变化情况,借用描述液-固两相流化床的沉降-分散模型描述气-液-固三相流化床,并采用了Fan等的离析速度与床层高呈线性关系的假定. 实验结果证明,沉降-分散模型可以用来描述气-液-固三相流化床中的固体浓度分布,Fan等的假设是成立的.