超硬质相在高温磨损中的行为及抗磨性

通过高温硬度、高温磨损试验,研究了铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧粉末堆焊合金,可以替代价格昂贵的镍基和然基等离子弧堆焊合金。同时系统地研究了合金元素及其硬质相在高温磨损中的行为及堆焊合金抗磨性。即Ｃｒ７Ｃ３「（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３」、ＣｒｅＣ「（Ｃｒ,Ｆｅ）３Ｃ」、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＮｂＣ、Ｖｃ硬质相对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响规律。结果表明：硬质相的形态、数据和大小不同对堆     

Fe-C-B堆焊合金的组织及性能的研究

在条件相同情况下，利用合金硼化物代替合金碳化物作为耐磨合金的耐磨相，既可进一步提高耐磨合金的硬度和耐磨性，还可减少其它贵重、稀缺合金元素的加入量。本文在排除其它合金元素影响的情况下，研究了不同硼含量对Ｆｅ－Ｃ－Ｂ耐磨堆焊合金的组织及性能的影响。研究表明，随着堆焊合金中硼含量增加，堆焊合金组织发生变化，组织中先后出现了作为耐磨相的Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）、Ｆｅ２３（Ｃ，Ｂ）６和Ｆｅ２Ｂ等碳、硼化物，随着其数量的增加，堆焊合金的硬度和耐磨性显著提高，其共晶组织具有最佳的抗冲击韧性。对研究含硼耐磨合金堆焊焊条提供了理论依据。     

碳钢表面热压复合Al70Cu8Fe10Cr12准晶合金梯度支的组织与性能

采用热压技术把Ａｌ７０ＣｕＦｅ１０Ｃｒ１２准晶合金粉与碳钢复合，在热压过程中准晶合金与碳钢发生扩散反应，使得在碳钢表面形成了上过渡层与合金层组成的梯度层。研究了该梯度层的组织、成分及硬度分布，发现过渡层主要由α－Ｆｅ和ＦｅＡｌ相组成。合金层从里向外由Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｃｒ系复杂化合物和十次准晶相组成。整个梯度层的硬度ＨＶ由２５０到１２５０逐渐增加。     

高铬铸铁磨辊的堆焊修复

重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Ｓｔｏｏｄｙ１０３Ｓ合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊，不仅硬度高，耐磨性、耐蚀性好，而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收，其使用寿命满足电厂磨煤机的要求，获得了显著的经济效益。     

Fe－Cr－Mo－B系耐磨堆焊焊条的研究

为寻求高性能的耐磨堆焊焊条，在大量试验的基础上，获得了工艺性能良好的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ系耐磨堆焊焊条。在此基础上着重研究了Ｃｒ、Ｂ等合金元素对堆焊层组织和性能的影响。在本次试验条件下，其常温耐磨性能是堆６６７的２～３倍。该系焊条还具有良好的红硬性，７００℃时硬度可达ＨＶ３０６．４。     

铬硼钨钒系铁基PTA堆焊合金的抗高温磨损机理研究

通过对察铬硼钨钒系铁基堆焊合金在室温和高温时的金相组织,碳化物形态,组成及分布情况,证明了堆焊层中加入 铬,硼,钒、钨等元素,能够形成（ＣｒＦｅ）７Ｃ３、ＶＣ、ＷＣ等硬质相,提出了堆焊层的常温及高温抗磨能力。但堆焊层中的碳化物（ＣｒＦｅ）７Ｃ３会随着温度的升高,有部分溶解,同时基体中析出Ｃｒ２３Ｃ６和其它碳物共同提高堆焊层的高温耐磨性。这正是该合金高温抗磨比较高的主要原因。     

Fe—Cr—Mo—B系耐磨堆焊焊条的研究

为寻求高性能的耐磨堆焊焊条，在大量试验的基础上，获得了工艺性能良好的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ系耐磨堆焊焊条。在此基础上着重研究了Ｃｒ、Ｂ等合金元素对堆焊层组织和性能的影响。在本次试验条件下，其常温耐磨性能是６６７的２￣３倍。该系焊条还具有良好的红硬性，７００℃时硬度可达ＨＶ３０６．４。     

对辊破碎机耐磨准焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金来,通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体,堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４－６５之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

抗齿轮磨损堆焊焊条的研究及应用

研制出工艺性能良好的Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｒｅ合金系堆焊焊条。介绍了堆焊层的主要化学成分、硬度、耐磨性以及现场应用情况。适用于大齿轮的磨损堆焊和小型靡损件的堆焊。     

Fe—Cr—Mn—B系耐磨合金堆焊焊条的研制

研制的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ合金系列耐磨堆焊层由奥氏体与硼化物共晶体组成，常温下的耐磨性是高锰钢的三倍左右，该系焊条不但具有良好的机加工性能，具有良好的加工硬化效应。     

氩弧熔覆Fe—Cr—Si—B系熔覆层的物相分析

采用氩弧熔覆工艺在Ｑ２３５基材上熔覆Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系列合金,获得良好的,具有较高硬度和耐磨性的熔覆层。对熔覆层的显微组织,硬度,耐磨性,物相形貌和相结构等进行分析,确定了不同条件下熔覆层中产生的物相种类。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体,堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍     

快速凝固耐热铝合金Al－Fe－Cr－Zr的固结工艺及性能

采用多级快速凝固装置制取ＲＳＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金粉末，并用二次挤压等四种工艺固结制备出实验样品。通过Ｘ射线衍射、光学金相、硬度以及拉伸实验等测试手段，研究了该合金的显微组织，热稳定性和低温高温拉伸性能。结果表明，采用二次挤压工艺的样品具有良好的固结状态，而且第二相颗粒细小均匀弥散；ＲＳ／ＰＭＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金属于较好的耐热铝合金系列，合金中的主要析出相有Ａｌ＿（１３）Ｃｒ＿２、Ａｌ＿３Ｚｒ和Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｃｒ）。     

铸渗法制造双金属耐磨复合材料

阐述了铸渗工艺及方法。同时采用载体法铸渗Ｃｒ－Ｆｅ、Ｍｏ－Ｆｅ和Ｔｉ－Ｆｅ等铁合金来提高球铁铸件表面的耐磨性。试验结果表明,球铁铸件铸渗后,表面形成一层约４ｍｍ厚的合金白口铁强化层,经磨粒磨损试验证实,该表层的耐磨性是球铁耐磨性的２．０１倍。     

Fe－25Cr－9Mn三元合金高温硫化特性

研究了Ｆｅ－２５Ｃｒ－９Ｍｎ合金在８００℃、１０－３─１Ｐａ硫分压的Ｈ２－Ｈ２Ｓ混合气体中的硫化行为，并与Ｆｅ－２５Ｃｒ合金进行了对比。结果表明：Ｍｎ的加入提高了Ｆｅ－２５Ｃｒ合金的抗硫化性能，但作用并不显著。在Ｆｅ－２５Ｃｒ－９Ｍｎ合金的多层结构硫化层中形成了较厚且独立的α－（Ｍｎ．Ｆｅ）Ｓ层，但它并没有效地阻挡Ｆｅ２＋和Ｃｒ３＋向外的扩散。文中讨论了这种现象的原因以及硫化层分层对铁铬合金硫化行为的影响。     

中碳合金钢耐磨堆焊合金优化研究

研究了Ｍｎ－Ｓｉ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ等系中碳合金钢耐磨堆焊合金成分，组织，硬度与耐磨粒磨损性能的关系。结果表明，堆焊金属成分必须优化，以获得良好的组织形态。根据优化的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系合金系统，研制的新型Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系堆焊焊条，已通过现场磨料磨损生产性试验。     

GCr15钢超塑表面合会化层组织的研究

要用扫描电镜，Ｘ射线衍射仪、Ｘ射线能谱仪和透射电镜研究了ＧＣｒ１５钢表面在超塑变形过程中Ｎｉ、Ｃｒ合金化形成的组织结构。结果表明，合金化白亮层由ａ－Ｆｅ、ｒ、Ｎｉ２Ｆｅ、（Ｆｅ，Ｃｒ）７Ｃ３等组成，白亮层具有很高的硬度。     

高压换热器管板的Ni—Cr—Fe系耐蚀合金手工电弧堆焊

采用ＨＴ－１０３焊条,在１５ＣｒＭｏＲ材质上进行了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ系合金的手工电弧堆焊试验,制定了适宜的堆焊工艺,并据此进行了高压换热器管板实际产品的堆焊。     

快速凝固耐热铝合金Al—Fe—Cr—Zr的固结工艺及性能

采用多级快速大装置制取ＲＳＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金粉末，并用二次挤压等四种工艺固结制备出实验样品。通过Ｘ射线衍射、光学金相、硬度以及拉伸实验等测试手段，研究了该合金的显微组织，热稳定性和低温高温拉伸性能。结果表明，采用二次挤压工艺的样品具有良好的固结状态，而且第二相颗粒细小均匀弥散；ＲＳ／ＰＭＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金属于较好的耐热铝合系列，合金中的主要析出相有Ａｌ１３Ｃｒ２、Ａｌ３Ｚｒ和Ａｌ３