圆锥破碎机衬板磨损的模拟

在选矿前的矿石准备作业各工序中,破碎和磨矿耗能最高。提高此两项作业经济指标的合理愿望促使破碎磨矿作业数学模拟方面的研究工作得以发展,因为无论在破碎机设计还是在选择破碎机作业制度方面都使用这种模拟。许多人的研究工作,是要制定一种设计破碎腔形状和确定圆锥破碎机工艺指     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一。设备购置费、安装费、能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降 ,生产费用增加 ,使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术 ,尤其重要的是须采用能降低基建投资和经营费用 ,又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如果Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿 ,且能降低能源消耗 ,它就能大大节约费用 ,提高产量 ,因此 ,它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机 (石打石破碎机 )的操作情况 ,评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一，设备购置费、安装费能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降生产费用增加，使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术，尤其重要的是须采用能降低基建设建投资和经营费用，又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿，且能降低能源消耗，它就能大大节约费用，提高产量，因此，它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机（石打石破碎机）的操作情况，评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用。     

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明,合理控制破碎最终产品粒度,降低磨矿作业电耗,可为企业增加显著的效益。     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

1982年破碎磨矿的进展

1982年,在破碎磨矿方面取得的进展主要是通过采用新型衬板、研究各种磨矿方法和研制新型碎磨设备求得降低能耗的经济效果。 1.瑞典Svedala—Arbra AB公司研制成功一种新型圆锥破碎机—200 Hydrocone。这种破碎机现已投放市场,它具有三个标准破碎腔,进行粗、中和细碎。日破碎矿量为     

一种新型破碎机的设计

目前国内的破碎机破碎后的粒度比较大且不均匀,能耗也比较高。设计出一种新型低能耗、破碎效果好的破碎机,破碎机内转盘高速抛撒,外转筒高速反向撞击,使物料在被不断地抛撒打击,并与后续不断进入的物料高速碰撞过程中,被破碎成粉料。合格细料经内置筛筛分排出,粗料继续被破碎。经过多次实际试验,证明该设计方法是可行的。该类破碎机有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山等企业的经济效益和社会效益。     

新齿型分级破碎机的应用与维护

介绍了新齿型破碎机的破碎机理、结构特点和在芦岭煤矿选煤厂的应用效果,并就如何使用和维护好破碎机提出了建议。     

山特维克破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用

介绍山特维克圆锥破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用及效果.该破碎机的应用提高了破碎设备作业率,破碎产品细粒含量高,降低了筛分循环负荷,使磨矿粒度组成更加合理,从而提高磨矿机台时处理量.     

浅谈颚式破碎机电动机的安装方式

<正>颚式破碎机是破碎作业中传统的破碎设备,具有结构简单、工作可靠、适应性好等优点,自从1855年问世以来,在世界各国的破碎作业中都得到了广泛应用。而且,各国在生产制造和使用颚式破碎机的过程中也对其进行不断的改进,使得破碎机的使用更简便,更耐用、更易于维护。     

马钢桃冲矿选矿厂技术改造研究与实践

马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓C110型颚式破碎机代替原有PEF1 200 mm×900 mm颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16 mm降至12 mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响.研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破...     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二     

白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

基于高水分煤泥饼的细颗粒不黏结破碎机

目前煤矿业传统的破碎机进行煤泥饼破碎时颗粒较大,破碎颗粒黏结内壁,造成破碎效果差且工作效率低。为了解决传统破碎机相关机体、破碎结构以及驱动传动等一系列不合理设计,造成的破碎效果、工作效率和利用效率低等技术问题,从这些实际问题着手,进行了一段探索与试验,最终研究设计出一种不黏齿、不堵料、粉碎颗粒粒径在10 mm以下且不会二次黏结的新型高水分煤泥饼破碎机。该新型破碎机不但破碎效果好,可将破碎后的煤泥饼直接掺入精煤中,提高经济效益。在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益。     

我国选矿的年进展

在过去的一年中,我国的选矿科研和生产取得了新进展,选矿理论研究也获得一定成果。一、破碎磨矿1.破碎磨矿工艺和设备应用一种新型辊式磨机机构来实现压力型破碎,研究料层破碎工艺,探讨应力条件与破碎效果     

惯性圆锥破碎机在金属矿山的研究应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于金属矿山的破碎磨矿流程。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,介绍了该机在金属矿山的应用情况。     

一九八四年云南选矿年评

<正> 破碎与磨矿节约能源系选矿技术工作的主攻方向,而突破口则应放在碎磨作业。采用“多碎少磨”或“以碎代磨”和研制高效碎磨设备是节约碎磨作业能耗的主要措施。破碎作业有向四段闭路流程发展的趋势,碎矿产品粒度6—10毫米,以便减轻磨机负荷。在设备方面有采用颚式圆锥碎矿机、反击式破碎机、角螺形磨机衬板以及半自磨工艺等等。