烧结设备实现无人操作

烧结设备实现无人操作日本ＮＫＫ公司福山厂已将新开发的世界首套无人操作控制系统成功地应用于４号烧结机生产。１９９６年２月１日，４号烧结机（烧结炉篦有效面积４００ｍ２，年产６５０万ｔ）由于采用高度自动化操作控制系统和机器人，使其开始无人操作生产，保持了稳...     

福山厂5号烧结机（HPS）提高生产率的措施

为了大量使用廉价，高品位的粉矿，日本钢管公司独自开发了混合造球烧结工艺，并于1988年11月应用于福山厂5号烧结机的改造，其后一直进行以提高烧结机利用系数为目的的技术开发，如开发 装料设备，即通过使原料颗粒产生适当的偏析来提高生产率。由于采用HPS工艺生产的烧结矿SiO2低，因此有助于高炉的大喷煤量操作，同时可提高高炉铁水产量，尤其是，实施了以提高涂敷搅拌机能力为中心的技改工程，烧结机利用系数超过了1.85t/m^2h。     

福山厂5号连铸机生产能力的提高

日本钢管公司福山厂5号连铸机是双流立弯型板坯连铸机，于1980年9月投产，生产的铸坯尺寸为220×700-1650mm。     

日本福山烧结厂节能新措施

日本钢管公司福山烧结厂为了降低能耗,近期采用了一系列措施,其中主要有: 1 减少烧结机的漏风为了减少占烧结机总漏风量一半左右的台车边板附近的漏风量,该厂分别于1987年2月和4月对其5号((?)0m~2)和4号(400m~2)烧结机的台车进行了改造。把边板做成整块,并在台车端部采用宽篦条。这样,废气量约减少11％,电耗下降0.8kwh/t。     

热板坯直接轧制的特点

日本钢管公司福山厂继5号板坯连铸机投产后,于1984年9月热坯直接轧制投产。该板坯连铸机具有独特之处,它与2号     

用人工智能系统控制铁水硅含量

日本钢管公司福山厂在5号高炉上确定了低硅操作技术,完全使用人工智能系统控制铁水中的硅含量,可省去生产优质钢不可缺少的脱磷工序。福山厂5号高炉内容积为4664米~3,在世界上最早安装了人工智能系统,投资约170亿日元。在高炉里埋了1000多个传感器,用于迅速分析硅和连续测定铁水温度,靠高炉内的热控制硅分解量,用人工智能系统控制出铁温度。结果,铁水中的硅含量今年1月平均为0.18％,2月为0.16％,3月为0.18％,大大低     

日本烧成球团矿烧结法的工业性应用效果

本文简要介绍了烧成球团矿烧结法在日本福山5号烧结机从半工业性试验到工业性应用的经过、新法烧结机的工艺流程与主要设备规格;阐述了烧成球团矿烧结法工业性应用中的几个工艺问题,以及新法烧结机的实际操作状况和烧成球团矿烧结块的高炉冶炼效果。     

新型4700中厚板轧机

日本钢管公司福山厂于1985年投产一套新型4700中厚板轧机,用于轧制碳素钢和低合金钢板,轧制速度达6.43m/s。为改善钢板厚度不均,近年来普遍采用六辊轧机。而日本钢管公司福山厂新建的4700中厚板轧机却采用了改进型的HCW四辊轧机。     

板坯连铸速度的新纪录

最近,日本钢管公司福山厂第5号板坯连铸机,创造了浇铸速度2.5m/min 和1月份平均浇铸速度2.1m/min 的世界新纪录(原纪录最高浇铸速度为2.1m/min,平均浇铸速度为1.8m/min)。福山厂第5号板坯连铸机是去年9月投产的最新型设备。它与第2热轧厂的轧机直接连机布置,成为采用热坯直接送轧(HOR)工艺的理想布置。     

NKK公司福山厂创高炉低硅操作新记录

日本NKK公司福山厂于今年10月份全部高炉(3座运转)月均铁水硅含量为0.18％新记录而且创近12个月来全部高炉年均铁水硅含量0.22％的新记录。过去单座高炉月均硅含量达到0.1％级水平,但是一钢铁厂全部高炉达到该水平尚属世界首创。去年日本全国高炉年均铁水硅含量为0.43％,福山厂所有高炉则稳定在0.2％级水平。该厂采用的低硅操作技     

从降低漏风率谈中小烧结厂节能

1 前言烧结生产是钢铁企业中能耗较大的工序,一般占吨钢能耗的10%～20%,仅决于炼铁。因此,降低烧结工序能耗对钢铁工业节能有重大的意义。当前世界上烧结能耗最低的是日本钢管公司福山3号烧结机,该机1984年7～9月平     

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（三）

4利用烧结废气发电 日本缺少资源,非常重视节能,各公司烧结厂在余热利用方面走在世界各国的前面。至上世纪80年代中期,日本烧结厂的余热回收技术就已经得到了广发应用。世界上最早利用冷却机废气产生蒸汽用于发电的是日本钢管公司（目前已合并为JFE公司）的扇岛厂和福山厂，这是世界上第一套利用废气生产蒸汽发电的系统。     

UOE焊管的生产与现状

本文分原料、ＵＯＥ焊管生产工艺流程以及主要加工工序和设备三个主要部分叙述了ＵＯＥ焊管生产的现状，文章还列出了日本住友公司鹿岛厂，意大利希尔德公司塔伦多厂以及日本钢管公司福山厂和新日铁君津厂的ＵＯＥ焊管机组。     

我国台湾中钢公司2号烧结机的改造

我国台湾中钢公司２号烧结机的改造关键词烧结机，改造，中钢公司１前言台湾中钢公司２号烧结机（下称该厂）自１９８２年投产以来，已生产了近１０年时间，一些设备部件早已损坏，如冷却机变形、电除尘器被腐蚀等。由于这些问题，该厂的设备作业率和生产每况愈下，特别是...     

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（二）

3利用烧结废气生产蒸汽 20世纪70年代末期,日本住友金属工业公司烧结机冷却器的回收装置采用完全循环的双通道方式。循环风机和风管对烧结矿层进行二次循环,使循环温度提高到370℃,用废热锅炉回收蒸汽。和歌山厂4号烧结机上安装1台冷却器废热回收设备,每小时可产生蒸汽10～20t。     

日本又一座巨型高炉投产

日本钢铁公司(新日本制铁)大分钢铁厂新建的1号高炉已于1972年4月19日开始生产。该高炉的日产量预期将达到10000吨。这是日本第二座日产万吨生铁的巨型高炉(第一座为日本钢管公司福山钢铁厂的4号高炉)。此高炉的内部容积为4158米~3,炉缸直径为14米,设有四个出铁口、两个出渣口和38个风口。炉子采用高压操作,最大炉顶压力为2.5公斤/     

在线使用分级热平衡和气体分析控制烧结过程

为了获得主要是能够连续评估烧结矿质量的烧结机控制方法，法国钢铁研究院开发了烧结过程物料平衡和分级热平衡的总模型。在索拉克公司敦刻尔克厂的第３号烧结机和福斯厂的烧结机上，进行了工业规模的有效性试验，这两台烧结机均需确定规定的测量，例如烧结烟气分析和抽风流量测量。本文介绍的结果是令人鼓舞的，可以考虑气体分析和模型的在线使用。     

日新吴厂1号烧结机降低漏风对策

日新钢铁公司吴厂１号烧结机实行了以降低漏风为目的的增产措施。主要是对台车挡板和主排气管的粉尘排出阀进行改造，提高其密封效果，达到了提高产量，降低电耗的目的。     

日本NKK公司福山厂HPS工艺的发展及应用

叙述了HPS工艺的产生、发展及作用，并将其与其它造块工艺进行了比较，同时对日本钢管公司福山厂HPS工艺的应用效果进行了阐述。