焙烧炉烟气污染防治对策的探讨

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果.提出铝电解阳极焙烧炉烟气的最新治理技术:全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术,以及颗粒层吸附技术炭素焙烧烟气净化中的应用.     

谈国内外铝电解槽净化技术

本文介绍了世界上不同的铝电解槽烟气净化技术,对国内外铝业公司采用的净化技术的先进性和特点进行了比较。指出了我国铝电解槽烟气净化技术的发展,并论述了SAMI净化技术的改进。     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析(Ⅰ)——工艺与技术经济分析

活性焦(炭)干法烟气净化技术具有高度环保、深度节水、集成净化、资源回收、适应面广和运行稳定等特点,在烧结烟气脱硫脱硝脱二英(PCDD/F)中得到了日益广泛的关注。本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的特点和工艺,并对其应用于烧结烟气集成净化进行了技术经济分析。结果认为,该技术适应烧结烟气脱硫、脱硝和脱二英(PCDD/F)特点,是一种适合在烧结烟气脱硫、脱硝和脱二英(PCDD/F)领域推广的先进环保技术。     

30m2铋熔炼炉烟气净化技术研究

30 m2铋熔炼炉是目前世界上规模最大的粗铋生产装备,文章从分析10 m2铋反射炉烟气净化技术现状入手,探讨了目前铋熔炼烟尘净化回收技术上存在的一些问题,结合铋熔炼炉烟尘净化回收技术动向分析,开创性提出了30 m2铋熔炼炉烟气净化技术新方法,技术实施后取得了很好的效果,为大型铋熔炼炉烟气净化领域探索出新的技术路线.     

电解铝烟气净化技术的发展与展望

近二十年来,世界电解铝烟气净化技术取得了突飞猛进的发展,国内外不同的净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出,并应用于各大铝厂,铝电解槽烟气净化系统中最核心的技术是除尘器和反应器技术。本文详细介绍了国内外铝业公司采用的不同的净化技术,并对其主要的净化技术性能进行了分析比较;特别介绍了沈阳铝镁设计研究院SAMI自主创新和研发的铝电解槽净化技术。     

中铝连城分公司500kA铝电解槽技改烟气净化系统投运

由沈阳铝镁设计研究院有限公司承包建设的中铝连城分公司500kA铝电解槽淘汰落后技改工程电解烟气净化系统工程现已全部完工，并顺利投运。该技术是沈阳院总结多年来在电解烟气净化技术方面的经验，并采用了多项新工艺、新理念设计的最先进的电解烟气净化系统。     

干熄焦活性炭脱硫技术在安钢的应用

介绍了活性炭吸附脱硫技术在干熄焦放散烟气处理过程中的应用.吸附态的SO2在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为硫酸,脱硫处理后的烟气经管道汇入原地面除尘站,经过过滤处理后达标排放,活性炭经过再生反应后循环利用,达到了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化的目的.环保在线监测数据SO2排放≤35 mg/Nm3、颗粒物排放≤1...     

活性炭烟气净化技术在宝钢湛江烧结系统中的应用

活性炭烟气净化技术是目前实现烧结烟气净化处理较成熟的解决方案,本文结合宝钢湛江烧结机烟气净化工程,介绍了该技术的各种污染物脱除机理、工艺流程和主要工艺设备,以及投运后实际烟气净化效果。     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ:工程应用

为减排烧结烟气污染物,活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用得到了关注.本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的工程装备、在国内外烧结脱硫脱硝脱二噁英项目中的应用,并给出了建议.应用和分析表明,活性焦(炭)脱硫技术需进行成本降低和技术完善,值得在我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英(PCDD/F)领域逐步推广.     

转炉煤气回收技术的发展与应用

氧气转炉炼钢工艺的应用带来了高温烟气净化问题。高温烟气净化技术的开发,又与余热利用、烟气回收以及废水处理等技术密切相关。本文拟从经济效益与能源回收角度说明转炉烟气回收技术的现实意义与推广应用的可能性和必要性。 1.简要的回顾 五十年代后期,氧气转炉炼钢工艺投入     

宝钢FGD工艺抉择之我见

论述了国外ＦＧＤ（烟气脱硫）的发展和国内的进展以及ＦＧＤ工艺选择原则。较详细地介绍了湿式氨法、干式氨法以及钢渣法的ＦＧＤ流程。同时就宝钢实施ＦＧＤ的可能性作了分析。     

冷轧浅槽酸洗工艺优化方案探讨

介绍了酸洗工艺采用模型进行工艺优化的方法和思路,就提高酸洗质量、降低生产成本,进行了初步的探讨。     

污染物浸入水体过程的离散PI控制

法案物浸入水体是一个非常复杂的过程,应用离散PI过程控制理论,通过过程监视,过程的离散传递函数以及过程调整,建立了主要污染物的过程控制模型,对主要污染物指标的排放浓度实现了过程的PI控制,并在实际生产中得到了验证。     

我国氧化铝技术发展方向

目前,我国氧化铝生产技术与国际先进水平之间的主要差距是生产能耗高、装备和自动控制水平较落后,未来我国氧化铝工来生产技术的发展方向是：混联法尽快过渡到并联法,尽可能降低烧结法比例,逐步过渡到串联法,双流法溶出工艺可以运用于生产中溶出一水硬铝石;管道化溶出工艺溶出一水硬铝石技术应尽快推广,大力研究开发生产氧化铝的新型装备及自动控制方法,尽快开发多品种氧化铝的生产。     

水口山矿务局铅冶炼改造方案评述

本文介绍了目前国内外炼铅工艺的生产及发展情况,叙述了水口山矿务局三厂铅冶炼的现状,并就其铅冶炼工艺改造方案问题从工艺流程、技术经济及环境保护等方面提出论证     

轧机机架的工艺质量控制

本文就轧机机架的铸造工艺制定及质量控制过程作了全面的论述。主要包括工艺方案的确定,工艺参数的选取,造型与清铲阶段的操作要点等。通过某典型产品的生产过程,详述出了此类铸件的工艺特点,并提出优化方案,对生产有重要的指导作用。     

创新的达涅利动态自调整电弧炉

达涅利开发了“达涅利专家系统、电炉控制组块”(DanExpert EAF Suite)。本系统由“过程优化器”、“控制模块”、“过程分析仪”几个模块组成，每个模块可单独使用，也可以组合到一整体的动态控制系统中。     

锌湿法冶炼渣处理工艺研究

介绍了国内外锌湿法冶炼渣的处理工艺,对回转窑工艺和赤铁矿法工艺的能耗进行了计算对比。结果表明,年处理10万t锌湿法冶炼渣的冶炼厂,回转窑工艺和赤铁矿法的煤耗分别为3.23万t/a和6.87万t/a,赤铁矿法工艺的能耗为回转窑工艺的2倍以上。     

薄板坯与厚板坯生产电工钢的比较与分析

对薄板坯工艺和厚板坯工艺生产电工钢(包括低碳低硅、无取向和取向电工钢)的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对电工钢性能的影响进行了比较与分析。同时,就上述两种工艺的成材率以及生产操作等方面也进行了简要的分析。从铸坯的内部质量、铸态组织、能量利用率与成材率方面来看,薄板坯工艺有明显的优势;从铸坯表面质量和生产品种的多样性等方面考虑,厚板坯工艺生产电工钢有其优越性。     

HoneywellEPKS平台下实现四氯化硅氢化工艺程序控制

改良西门子法生产多晶硅中,四氯化硅氢化工艺操作步骤繁琐且多为手动操作,很难将各项工艺指标进行精确控制。实际生产中,不断进行工艺优化及操作改进,现有HoneywellEPKS平台进行自动程序设计及应用,增加多项自动连锁控制,实现了工艺生产过程程序控制。