无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

无机粘结剂混制湿态砂在热芯盒成型工艺中的应用研究

采用无机粘结剂应用于热芯盒制型芯工艺中,研究结果表明,砂模型不仅具有较好的即时热态抗拉强度和常温抗拉强度,而且1 000℃残留强度为0.3 MPa,砂芯溃散性能好;砂芯的800℃发气量为3 mL/g,湿砂密封可使用时间超过24 h;浇注过程中,无有毒有害气体产生,有效改善工作环境;浇注所得铸件的尺寸精度、表面粗糙度均能满足工艺要求。     

CORDIS无机粘结剂的特性与试验

介绍了德国HA公司最新研制的CORDIS无机粘结剂的组成与性能以及应用中的问题。     

斜块在冷冲模中的应用

简述了斜块在冷冲模中的应用及设计方法，并举例说明，以达到提高模具设计及制作水平的目的，减少及降低生产工序和成本。     

堆焊技术在冷冲模修复中的应用

阐明了堆焊工艺在冷冲模修复中的重要作用.叙述了堆焊制造工艺、工作条件、性能要求及其优点.文末介绍了具体的举例应用.     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

改性磷酸盐无机粘结剂的性能研究

为了探讨改性磷酸盐无机粘结剂在铸造生产中的性能优劣,采用改性磷酸盐无机粘结剂配制自硬砂,分别测试自硬砂的抗拉强度、存放稳定性、可使用时间、发气性、溃散性等性能,并与水玻璃、呋喃树脂等传统粘结剂性能进行比较。通过生产实验验证,发现改性磷酸盐无机粘结剂能用于铸铁、铸钢及低熔点合金的铸造,其用于代替水玻璃应用于高温金属铸造,及代替有机树脂应用于有色合金铸造时,完全可克服砂型溃散性差的问题。改性磷酸盐无机粘结剂自硬砂性能优越。     

一种铸铁用无机粘结剂及制芯方法研究

对一种复合磷酸铝无机粘结剂及射芯+吹热空气硬化+模具加热硬化制芯工艺进行了试验研究和生产试验.结果表明,该工艺效果良好,不但清洁了环境,减少了污染,而且其砂芯质量、生产率及综合成本均可满足汽车铸铁件的制芯要求.     

新型磷酸盐粘结剂的制备及型砂性能初探

磷酸盐作为粘结剂,在铸造方面具有很广的应用价值,其制备工艺和混砂工艺对粘结性能有重要影响。本试验采用柠檬酸、含硼改性剂对传统磷酸盐无机粘结剂进行改性,制得较高中和度的复合磷酸盐粘结剂。使用自制过渡金属化合物固化剂,将固化剂、粘结剂、型砂均匀混合,制作模块。以室温抗拉强度、存放稳定性为指标,确定磷酸盐无机粘结剂的制备及混砂的较优工艺。对型砂的性能进行了初步的探索,使用表面活性剂提高了型砂的流动性。     

磷酸盐无机粘结剂自硬砂硬化强度及型砂存放稳定性影响因素研究

磷酸盐自硬砂存放稳定性差,本文在实验的基础上分析了磷酸盐无机粘结剂成分,固化剂加入量及环境湿度对自硬砂硬化强度及强度稳定性的影响,结果表明,经过含镁物质改性的粘结剂,其自硬砂在高湿度下的抗吸湿性明显改善,但低湿度下,固化剂加入量较高时,存放稳定性差。为保证在各种湿度环境下砂型均具有较高的硬化强度且具有良好的存放稳定性,粘结剂含起改性作用的成分M且保持固化剂加入量较低是必要的。     

BY粘结剂在油砂中的应用

BY粘结剂是研制出的一种新产品,其性能与α淀粉接近,但制造工艺简单,价格便宜。本文介绍了BY粘结剂在亚麻油砂中的应用,由于加入少量BY粘结剂,可节约价格较贵、供应紧缺的亚麻油,同时提高了亚麻油砂的使用性能,改善铸件质量,取得明显的经济效益,因此具有一定的推广应用价值。     

一种铸造用抗吸湿型无机粘结剂的研究

介绍了一种铸造用抗吸湿型无机粘结剂的研究过程:以普通水玻璃为主要成分,在100 g普通水玻璃中加入4 g KOH后,取20 g作粘结剂,加入1 kg标准砂中,在混砂时加入8 g A剂、7 g微硅粉后制芯。砂芯通过加热芯盒、吹热空气的复合硬化工艺硬化,具体制芯工艺为:芯盒温度200℃,热空气温度150℃,吹气时间40 s,射砂时间2 s,吹气压力0.3 MPa,射砂压力0.5 MPa。试验结果显示:制备的砂芯热强度为0.68 MPa,常温强度为2.65 MPa,在35℃、湿度60%环境中存放2 h后强度1.55 MPa,4 h强度1.18 MPa,具有很好的抗拉强度和抗吸湿能力。     

氧化镁在铸造粘结剂中的应用

一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。     

堆焊工艺在汽车冷冲模设计与制造中的应用

介绍了堆焊工艺在汽车冷冲模设计和制造中的应用,指明了其优点,并阐述了刃口堆焊质量的检验方法.试验表明,该堆焊工艺能够缩短模具制造周期、降低成本、提高生产率,其经济效益十分显著.     

粉状粘结剂在柴油机造芯生产中的应用

进行了用淀粉类粘结剂代替合脂油造芯的大量试验，并已大批投入生产。由于使用淀淀粉类粘结剂，减少了砂芯的烘干时间和损坏率，使砂芯生产能力成倍增长；同时，大大改善了铸造车间的工作环境，取得了明显的经济效益和社会效益。水的加入量为淀粉类粘结剂加入量的２．５倍时，芯砂的干拉强度达到最大值。     

高温粘结剂在石灰窑挖补修复中的应用

高温粘结剂是一种工业炉窑、锅炉燃烧室墙体快速修补及砌筑的新型特种耐火材料，该耐火材料具有粘强牢固、快速修补、不需烘炉的特点，对提高炉窑整体强度，延长炉窑使用寿命，降低生产成本，增加经济效益具有重要意义。本文详细介绍了在白银公司石灰石矿４＾＃石灰窑砌筑、挖补、修复中的应用。     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件