小径机用特细牙螺纹板牙的改进

外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的效果。一、影响切削性能的主要因素圆板牙切削锥2φ,前角γ、后角α、刃瓣与容屑槽宽度,以及圆板牙制造材料与硬度韧性等是影响其切削性能的重要因素。所有这些因素的合理采用及参数的确定都必须在实践的基础上进行,同时还应使圆板牙具有较高的使用寿命。当板牙切削锥大小合适并与内螺纹牙型位置正确时,就会使板牙顺利地切削工件以形成正确的螺纹牙型与合格的尺寸,如图1.切削锥锥角一般应与工件端面倒角位置大小相适应。切削锥口部有增大值α可以产生足够大的切削锥锥面,以使板牙逐渐切除金属     

板牙架的改进

在生产中,经常遇到用手工套丝的工件,有些工件螺纹较长,不容易将螺纹套直,通过改进板牙架,使用效果好,结构如图所示。此板牙架可根据     

板牙架的改进

在钳工操作中,板牙架是套螺纹的主要工具,而在套螺纹过程中,由于操作手法的不同,稍有不慎,很容易把螺纹套偏,直接影响到零件的加工质量。为了解决这个问题,我们对板牙架的结构进行了分析研究,找到了两种保证套螺纹精度的途径。     

板牙架的改进

在车床上使用板牙加工螺纹时,常用标准板牙架,对加工不同的螺纹就可能需要好几种规格的板牙架。同时标准板牙架攻螺纹时,接触面小,稳定性不好。现用图1结构的板牙架可解决上述问题。     

圆板牙板手的改进

目前,市场上所销售的圆板牙板手如附图所示。我们发现用该结构的板手铰制外螺纹时,往往铰到一半就卡死或铰扭曲,其原因是圆板牙与螺纹中心不垂直。针对这个问题,我们在原结构的基础上加一个导向套(见下图)。导向套与本体的连接可以采用螺纹,也可采用焊接。     

改进的圆板牙壳

原有的板牙壳如图1所示,φd处为便于排屑常做的比所加工螺纹直径大,这样开始几扣很难掌握,容易套歪。改进后如图2,孔φd′按螺纹外径(D_4)制做。H′=1.2～1.5d′这样很容易使板牙平     

国产装载机改进的几点建议

部分国产装载机存在一些不尽合理的地方,笔者根据多年的实践经验,针对装载机发动机、制动系统提出了一些改进方案。     

提高国产板牙加工细牙铜螺钉的寿命

我厂过去加工细牙铜螺钉是使用从日本进口的板牙,加工出来的产品不仅质量好、稳定,而且板牙的使用寿命长。后改用国产板牙进行加工,其结果是螺纹的外径负值超差,废品率高,且板牙的使用寿命短,从而严重影响我厂细牙铜螺钉的生产加工。 在分析研究过程中,首先明显地观察到进口板牙的外径D和三个切屑孔径d都比国产板牙的大(约大20％左右)。其次在测量板牙三个切屑孔与外径三处的     

套螺纹板牙夹具的改进与使用

螺纹加工所用的板牙夹具的设计与制作过程比较复杂,在使用生产过程中,一些板牙夹具圆锥体部分与机床的尾座套筒内孔壁会出现磨损的情况.文中通过对板牙夹具的改进,解决了这些问题,在实际工作中取得比较好的加工效果.     

细牙螺纹攻丝夹头

<正> 本攻丝夹头用于组合机床上无模板切制零件的细牙螺纹。这种夹头的结构不但可以调整夹头与工件的间距,而且还能完成切入段上的强制进给,随后在开始自攻切入时,又能自动切断强制进给,最后在加工完毕后,丝锥自动退刀。对于由软金属和合金(例如铝、镁等)所制造的零件,可以由丝锥的自攻进给来加工螺距小于0.8毫米的M3—M5的精确螺纹。在夹头中(见图)装有粗螺纹的差动螺母     

小螺距板牙丝锥主要几何尺寸的改进

小螺距板牙丝锥主要几何尺寸的改进按《普通螺纹刀具》手册设计的丝锥在加工小螺距板牙时，常出现喇叭口和乱扣等现象，合格率只有４０％、通过在长期工作实践中对小螺距板牙丝雄的主要几何尺寸进行研究，笔者认为，产生喇叭口的主要原因是切削前角过大，切削锥部主偏角Ｋ...     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

细牙大螺孔攻削

我厂生产的高压防喷器零件壳体,材料为低碳合金钢,铸件调质处理、硬度HB200～230。壳体上有M76×3螺纹盲孔32个,螺孔轴线对平面垂直度在0.1毫米以内,表面粗糙度为Ra1.6(6)。我们在φ80毫米钻床及自制攻丝机上加工螺孔,经常产生乱扣。分析了烂牙原因后,我们设计了攻丝内外导套,保证了丝锥在攻削时中心不偏移,收到了良好效果。     

圆板牙的制造

一　板牙的材料 制造板牙的材料,在热处理时变形不能过大,而耐磨性要好。因多数板牙是用手铰的,就是机用的板牙,其切削速度如太高,则会使螺纹不光并容易乱扣,一般的切削速度约在5公尺/分以内。制造板牙的材料大多采用9 　合金工具钢(9XC)及　124碳素工具钢(Y12A)。9　的变形较小,故甚适合;但该料稍硬或稍勒,则螺纹就不易光滑,板牙丝锥就易损坏。用　124制成的板牙,螺纹表面光滑,板牙丝锥的寿命也长,但在热处理时收缩性较大,耐磨性较差。机用板牙的切削速度稍高,可以用 9或18(P19或 P18)号高速工具钢制造,但铰螺纹较难不易光滑,故很少用高…     

自制校正板牙

在油箱或水箱生产中,管接头与箱体焊接后,由于焊接变形,管接头上原来制好的螺纹不能正常使用。为了保证质量,必须有校正工序。我们用圆板牙进行校正。大部分螺纹用的圆板牙容易购买,但有些螺纹,市场上能购到丝锥,却很难购到圆板牙。我们用改磨过的丝锥加工圆板牙,较好地解决了问题,满     

摊铺机分料器箱体放油口细牙螺纹加工工艺的改进

<正>1.存在问题摊铺机分料器承担沥青混合料分料功能,我公司生产的摊铺机分料器箱体为钢板焊接件,其内部安装了链轮、轴承等零部件。为了便于清理分料器箱体内部的废弃润滑脂、加快清理速度,在其底部设置了大孔径细牙螺纹放油口,并安装了放油螺塞。但是经常有客户反馈,该放油螺塞使用几次后,因其细牙螺纹失效,放油螺塞无法紧固。2.原因分析该分料箱体为焊接结构件,按照加工工艺,放油口细牙螺纹安排在焊前加工,加工后安装塑料堵头进行防护,焊接完成后随箱体一起抛丸除锈和喷漆。分析认为,放油口大孔径细牙螺纹失效的原因有以下2个方面:一是在抛丸除锈过程中,     

滚动式板牙架

在维修工作中,经常遇到内、外螺纹加工。为此,我们制做了一种结构简单、装卸方便、适用范围较广的滚动式板牙架(见图)。在普通车床上加工外螺纹和攻制内螺纹时,将锥体心轴1,安装在车床尾顶尖套的锥孔中,锥体心轴1通过钢球2和滚动滑移套3相连接。在加工外螺纹时,圆形板牙可直接安装在滚动滑移套3内,通过四个板牙定位球7,用锁紧套5紧固。在攻制     

导向板牙架

M8以下的螺纹用手工加工时,容易偏斜,为解决这一问题,我们试制了带有导向套的板牙架(见图),使用方便,解决了螺纹偏斜的现象。     

板牙扳手拖架

在车床上使用板牙扳手套制细长丝扣时,为防止板牙扳手磨损床面,我们自制了一种简易可行的板牙扳手拖架,如图所示。使用时,将其固定在刀架上。当套丝时。板牙扳手沿拖架自由向左滑动;     

国产DCS系统的运行可靠性分析与改进建议

本文针对目前国产主流DCS系统的运行情况进行了调研,重点分析了国产DCS系统的主要特点、存在问题和运行可靠性,并就存在问题提出了改进和创新建议。