低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺

低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用.介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求.     

大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造,分析了蜗轮的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、型筒壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择、匹配及浇注系统的设计,并对防止大型锡青铜蜗轮在立式离心铸造中产生缺陷进行了较为深入的探讨.     

双螺旋辊式磨浆机螺旋套铸造工艺的研究

采用普通砂型铸造、金属型离心铸造和树脂砂-金属型复合离心铸造3种方法,浇注成形双螺旋辊式磨浆机的螺旋套,并对3种铸造工艺进行了研究.结果表明,普通砂型浇注的螺旋套表面比较粗糙,螺旋套螺齿根部有浇不足的缺陷,并且螺齿根部存在缩松缺陷,晶粒比较粗大;金属型离心铸造浇注的螺旋套表面质量好,晶粒细小,但是在螺旋套的两个末端比较薄的部分容易出现浇不足的缺陷;树脂砂-金属型复合离心铸造浇注的螺旋套表面和宏观断口没有缺陷,晶粒细小,此工艺最合理.     

离心铸造复合管外层充型与凝固数值模拟

Procast离心铸造模块不能直接用于卧式离心铸造。通过分析两种离心铸造的充型特点与受力情况,提出了卧式离心铸造的模拟方法,结果表明充型与凝固过程温度场的变化规律与实际一致。复合管两层浇注时间间隔直接影响到铸件的品质。提出了复合管内外层浇注时间间隔的确定方法。对不同工艺参数下卧式离心铸造外层金属液充型和凝固过程进行数值模拟,获得了各工艺参数对金属液充型及第二层浇注时间间隔的影响规律。     

一种钛合金镜筒的石墨型离心铸造工艺

介绍了某光学设备上使用的钛合金镜筒铸件的石墨型离心铸造工艺.分析了铸件出现浇不足缺陷的原因,通过浇注系统的改进解决了铸件的成形问题,并最终获得了合格的钛合金镜筒铸件.     

旋转式硅橡胶型铸造

旋转式硅橡胶型铸造是用硅橡胶在硅橡胶成型固化机上制成铸型，再放到水平旋转式铸造机上浇注铸件的工艺方法。采用此工艺浇注的铸件具有良好的表面粗糙度和尺寸精度，适合于铸造小型工艺品等制件。由于受到硅橡胶耐热性的限制，该法只适于低熔点合金（４５０℃以下）的铸造。     

铝青铜铸件离心铸造工艺数值模拟

采用ProCAST软件对铝青铜铸件的立式离心铸造充型与凝固过程进行了数值模拟,分析了浇注温度和离心转速对离心铸造充型过程的影响。结果表明,在离心铸造中,浇注温度对液态金属的充型速度无明显影响,凝固速度随浇注温度的升高而降低;提高离心转速有利于提高液态金属的充型速度和凝固速度。针对铝青铜环形铸件获得的优化工艺参数为,浇注温度1 100℃,铸型转速350 r/min。     

离心铸造中喷涂因素分析

离心铸造是在离心力场下浇注和成形的铸造方法，所生产的铸件中少、无夹杂和气孔，组织致密，工艺出品率高，是管件生产的主要方法Ⅲ。在离心铸造中影响产品质量的因素主要有：喷涂质量、浇注温度、型筒转速以及型筒转动平稳度。本文分析离心铸造中喷涂系统和铸管质量的关系。     

石膏型熔模精密铸造铜像

本文介绍了采用石膏型熔模精密铸造工艺,铸造高1米左右的中型铜像,该工艺包括硅橡胶模具制作、蜡模制作、石膏型制作、铸型的焙烧,以及合金的熔炼和浇注等内容。     

挤压铸造设备的研究进展与发展趋势

挤压铸造设备是完成挤压铸造工艺的主要平台,挤压铸造设备的性能直接影响挤压铸造产品的质量.本研究针对VV型结构、HV型结构、HH型结构挤压铸造压力机介绍了挤压铸造机的关键技术和发展状况.在外围系统部分,主要介绍了挤压铸造模具和浇注系统的研究进展.随着挤压铸造工艺日趋完善和应用范围不断扩大,今后挤压铸造设备上的发展方向主要是大吨位挤压铸造机的研制、浇注系统的改进、模具温度控制这三个方面.     

烟-大轮渡栈桥钢轨与桥面板角焊缝焊接工艺

钢轨的常规施工很少采用电弧焊.但作为铁路栈桥,用电弧焊方法将钢轨与桥面板进行连接可大大减轻桥身自重.为了消除钢轨上的全长电弧焊所带来的应力及脆性组织导致的开裂、变形,对钢轨电弧焊角焊缝工艺进行了研究,解决了钢轨的变形及角焊缝的焊接问题.     

努力发挥考试在素质教育中的作用

我国是世界上建立考试制度最早的国家。“从应试教育向素质教育转变”被中国教育界看成是本世纪末的一次教育转型,也被看成是教育史上的一次历史性变革。在改革过程中,对考试的准确定位和恰当使用就成为实施素质教育的重要问题。本文就素质教育与考试的关系作一些探讨。一...     

CMP中薄膜厚度问题研究

就目前CMP建模当中没有考虑到芯片表面的薄膜氧化所需时间对模型建立所产生的影响,以至最后模型的预测结果与试验结果相差甚多的问题进行探讨.在基于理论分析的基础上提出以椭偏仪法测定出芯片表面薄膜生成厚度与浸泡时间精确的对应关系.试验结果表明:在模型建立时,芯片表面薄膜厚度的生成时间对模型的建立有着重要影响,精确测定其时间对应关系将有助于使得所建模型的预测结果与试验结果进一步吻合.     

变速箱操纵盖压铸模设计方案改进

通过对五十铃变速箱操纵盖压铸模设计方案的分析与改进 ,提高了产品合格率 ,延长了模具使用寿命 ,并阐明了合理设计与布置浇注系统在压铸模设计中的重要性。     

摩擦板挤齿模的设计改进

针对原摩擦板挤齿模结构和生产效率方面存在的问题 ,对挤齿成形过程进行了初步分析 ,提出了一种改进方案 ,并介绍了模具试模调整方法及主要零件制造工艺     

电磁技术在材料加工过程中的应用与发展

电磁技术在材料加工过程中的应用主要体现在利用电磁场的热效应和力学效应等方面。本文讲述了电磁分离、电磁驱动、电磁制动、电磁细化、电磁铸造、电磁感应加热以及电磁悬浮和电磁约束成型等技术在材料加工过程中的应用与发展。