基于BS7910评定高压加热器筒体分层缺陷安全性

通过对火电厂高压加热器筒体母材16MnR进行力学性能试验和对母材分层缺陷进行有限元应力分析,基于"合于使用"原则,依据英国标准BS7910对筒体分层缺陷进行了安全性评定、疲劳评定、剩余寿命评估。结果表明,该容器筒体分层缺陷在正常运行工况下将不会影响其安全稳定运行。     

某电厂600 MW机组3号高压加热器筒体泄漏原因分析

某电厂600 MW机组3号高压加热器筒体下半部分的疏水液位处发生多次泄漏,为了分析泄漏原因,对3号高压加热器进行了在线的温度和应力测量,并采用ANSYS有限元软件进行温度场和应力场模拟计算与分析.结果表明,由于3号高压加热器包壳泄漏,使得疏水液位处筒体产生明显的温度梯度和较高的交变应力,从而引起筒体疲劳破坏,产生了泄漏.     

内置式除氧器焊缝缺陷安全评定

针对内蒙古某电厂材质为16MnR的内置式除氧器纵焊缝夹渣缺陷,以16MnR的拉伸性能、弹性模量、断裂韧度以及疲劳裂纹的扩展速率等相关数据为基础,依据英国标准BS7910,结合有限元应力分析方法,对其焊缝夹渣缺陷进行了安全评定、疲劳评定,并与依据国家标准GB/T 19624—2004计算的结果进行了比较,结果表明该容器焊缝夹渣缺陷不会影响机组安全稳定运行。     

牡丹江第二发电厂1号高压除氧器安全评定

通过对牡丹江第二发电厂1号高压除氧器宏观和无损探伤检查、应变测量、有限元应力计算、应力评定、疲劳寿命估算、缺陷评定等方面的研究，指出了该除氧器产生裂纹的原因，提出了改进措施。     

高压加热器对给水温度影响的分析及改造

介绍了连城电厂2号汽轮机组高压加热器在制造、安装、检修和运行维护中存在的缺陷,分析了这些缺陷对高压加热器运行特性和给水温度的影响,结合高压加热器结构特点,在原有设备基础上进行了改造,改造后高压加热器端差减小,给水焓升增大、温度提高,效果明显.     

乐平电厂4号炉下降管缺陷的安全评定

在对乐平电厂４号炉汽包下降管角焊缝进行探伤，有限元应力计算，现场应力测定，焊缝材料断裂韧性及裂纹扩展速率测定，应力强度因子分析计算的基础上，提出了下降管角焊缝缺陷的断裂力学破坏模型和疲劳裂纹扩展模型，并作出了相应的安全评定计算和疲劳寿命估算。根据本研究的结果，在目前的工况和设备条件下，现有的缺陷尚未危及设备安全，该设备可以继续运行。同时根据剩余疲劳寿命计算结果，给出了允许的剩余升停炉次数及熄火次数     

电站高压加热器最佳更换周期的研究

高压加热器作为电站的一种主要辅助设备,其运行直接影响机组的出力。高压加热器设备最佳更新周期的研究是以其经济寿命为研究前提,以提高其工作效率,降低其维修成本,使机组安全、可靠、经济地运行为目的,来确定其科学合理的使用年限。文中根据高压加热器的可靠性特点,在分析高压加热器运行规律和故障特征的基础上,利用技术经济学中的年均总费用最小法,通过充分考虑电站高加停运造成的经济损失的前提下,建立高压加热器的最佳更新周期动态数学模型。利用模型对某厂2号机组高压加热器进行了计算和分析,得出其科学合理的使用寿命。模型为电力企业科学及时地更换高压加热器,减少企业不必要的经济损失提供了理论依据,可供发电企业管理者和检修技术人员参考。     

高压加热器对给水温度影响的分析及改造

介绍了连城电厂2号汽轮机组高压加热器在制造、安装、检修和运行维护中存在的缺陷,分析了这些缺陷对高压加热器运行特性和给水温度的影响,结合高压加热器结构特点,在原有设备基础上进行了改造,改造后高压加热器端差减小,给水焓升增大、温度提高,效果明显。     

电站含缺陷压力容器的安全评定技术

介绍了基于“合于使用”原则的安全评定技术的发展现状、压力容器安全评定断裂力学理论及评定步骤,指出在进行电站锅炉压力容器定期检验中,开展含缺陷压力容器的评估对电厂的安全运行具有重要意义。     

某电厂50MW汽轮机汽缸温度场及热应力有限元分析

对某电厂50MW汽轮机不同运行条件下高压汽缸的温度场、热应力场以及由内压引起的应力进行了三维有限元分析。结果表明：计算的最大应力部位与汽缸的开裂部位完全吻合，计算结果为汽缸的安全性评定和剩余寿命计算提供了重要的技术依据。