美国聚乳酸的开发和应用

嘉吉-陶氏聚合物公司(Natureworks公司)2002年在美国内布拉斯加州巴拉尔(Blair)建成140 kt/a聚乳酸生物降解塑料装置。该装置以玉米等谷物为原料,通过发酵得到乳酸,再以乳酸为原料,聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司预计2015年后生产能力达到1 kt/a。并通过改进技术以降低生产成本,预计2012年后,聚乳酸的生产成     

BASF公司在德国扩增生物降解性树脂生产能力

BASF公司计划扩充其在德国联合生产基地的生物降解性树脂的生产能力。公司除了增强完全生物降解性脂肪族——芳香族共聚酯系树脂“Ecoflex”的生产装置能力（到2010年第三季度装置生产能力提高46kt／a达到60kt／a）外，还计划扩增“Ecoflex”与聚乳酸（PLA）复合物“Ecovaio”装置的生产能力。     

BASF公司到2006年可生物降解塑料的生产能力将翻番

BASF公司2006年初将在德国Schwarzheide投产一套新装置用于生产可生物降解塑料“Eeoflex”，因而几乎使其这种产品的生产能力翻番。这套新装置总生产能力为6kt／a，另一套在Ludwigshafen的装置能力为8kt／a。Ecoflex是一种专用塑料，它属于BASlF公司的苯乙烯塑料业务部。世界可生物降解材料市场正在生机勃勃地发展。     

Metabolix公司联产生物塑料项目

美国Metabolix公司于2008年2月中旬发布计划，开发先进的工业油籽作物以生产生物塑料。Metabolix公司与美国ADM公司合作，已正在建设55kt／a装置生产生物塑料Mirel。油籽是美国制取生物柴油的关键原料，联产生物塑料可提高该工业的经济性。     

中国石化高桥分公司扩大苯酚及其下游产品的生产

中国石化高桥分公司拟扩大其苯酚衍生产品链的生产。自2005年投产一套200kt／a苯酚／丙酮装置后，该公司拟扩大该装置产能并生产甲基异丁基酮（MIBK）、双酚A等下游产品。一个方案是通过购买异丙苯原料，使该苯酚／丙酮装置产能提高到320kt／a（200kt／a苯酚和120kt／a丙酮），并打算利用中国石化拟建的1000kt／a裂解装置生产的丙烯为原料新建一套500kt／a苯酚装置。另外，高桥石化与日本三井化学公司已经获得有关部门批准，将以50：50股份组建中国石化与三井化学公司的合资企业，在上海化工园区新建一套120kt／a双酚A生产装置，项目投资额为9亿元人民币，于2006年中开工建设，预计2007-2008年间投产。高桥石化和三井化学公司也拟在该园建设一套50～100kt／a的MIBK装置（拟采用三井化学公司技术），目前正在进行可行性研究。     

BASF公司大幅增加生物降解塑料的生产能力

BASF公司计划大幅增加生物降解性塑料Ecoflex的生产能力，由目前的14kt／a增加到60kt／a。预计能力提高将于2010年第三季度开始。同时还计划扩大把新开发的Ecovio制备成复合物的生产能力。     

国内外动态

生物加工技术步入快车道以生物质为原料通过酶法技术生产高价值化工产品的路线正在加快研发并推向商业化。卡吉尔-陶氏公司是从谷物衍生的乳酸生产可生物降解的聚乳酸的合资企业,该合资企业投资3亿美元已在美国布莱尔(Blair)建成世界最大的聚乳酸生产装置,生产能力为140kt/a,产品命名为NatureWorks。生物催化剂和过程技术的改进,将使生物加工的生产费用迅速下降,聚     

BASF公司在比利时扩增高吸水性树脂和丙烯酸生产能力

德国BASF公司计划扩增在比利时Antwerp的高吸水性树脂（SAP）装置的生产能力。针对欧洲对SAP需求的扩大，该计划使SAP装置的生产能力提高60kt／a，达到175kt／a。同时还新建作为生产SAP原料的丙烯酸160kt／a的2号装置，预计2008年投产。     

道达尔与Galactic联合开发生物塑料生产工艺

法国道达尔石化与Galactic公司已签署协议，将设立一个名为Futurro的合资企业来共同开发从植物原料中生产聚乳酸（PLA）生物塑料的新技术。这个项目将在Galactic位于比利时的Escanaffles工厂建设，采用将由双方共同开发的清洁化、创新性和具有竞争优势的技术建设一座能力为1．5kt／a的PLA中试装置。研究开发过程将和中试装置的建设同时开始，估计需要持续4～5年，而中试装置预计在明年内就可以投用。     

美国Lyondell公司与中石化镇海炼化厂新建PO／SM联产装置

美国Lyondell公司与中石化镇海炼化厂计划在中国浙江省宁波新建环氧丙烷（PO）倦乙烯单体（SM）联产装置。装置的生产能力分别为274kt／a PO、602kt／aSM，预计2009年建成。新装置采用Lyondell公司的联产技术。原料有镇海炼厂在宁波的炼油厂和美国Lyondell公司预计在当地新建的烯烃综合装置提供。     

日本三菱化学公司决定在鹿岛新建OCT法丙烯生产装置

日本三菱化学公司决定在鹿岛生产厂新建丙烯生产装置。该装置采用美国ABB Lummus公司的烯烃转化技术（OCT）工艺，50kt／a的乙烯与100kt／a的丁烯类物质进行催化反应转化成150kt／a的丙烯。2007年12月开始建设，预计2008年11月建成。生产的丙烯还可以提供给日本聚丙烯公司在鹿岛生产厂内2008年4月开工的300kt／a聚丙烯（PP）生产装置使。新装置的投资额预计可能超过50亿日元。     

巴斯夫扩大生物塑料及衍生物产能

德国巴斯夫公司最近宣布一项计划，将大幅度扩大其在路德维希哈芬总部的Ecoflex可生物降解塑料的产能，同时将增加生产其新近开发的从Ecoflex派生的Ecovio掺混塑料的装置。巴斯夫称Ecoflex是一种“可完全降解的”衍生自石油化学品的塑料，具有传统聚乙烯的性能。巴斯夫准备将其产能从原来的14kt／a提升到74kt／a，新增的产能预期在2010年第三季度可投入生产。巴斯夫方面没有透露新增Ecovio混炼装置的产能，     

戴维公司将为吉林燃料醇公司提供技术

戴维（Davy）过程技术公司将为吉林燃料醇公司提供工艺技术，生产乙酸乙酯。该工艺仅使用生物乙醇为原料，将位于吉林的吉林燃料醇公司世界级乙醇装置附近建设50kt／a装置。乙酸乙酯是可生物降解的工业溶剂。     

DuPont发酵法丙二醇装置试运行

DuPont公司在加拿大Toronto举行的第三届世界工业生物技术和生物工艺年会上介绍，该公司与英国Tate＆Lyle公司合建在美国田纳西州Loudon地区的生物丙二醇装置已经建成，现正进行试运行，生物丙二醇的生产能力为45kt／a。该项目投资约1亿美元（7800万欧元），预计2006年第四季度可生产出第一批生物丙二醇产品。该装置以玉米葡糖为原料，取代了传统石油原料，采用发酵法生产生物丙二醇。产品主要用于DuPont公司的Sorona聚合物（即PTT），该聚合物可用于生产纤维、塑料、薄膜和工程零部件。DuPont还在考虑将生物丙二醇用于生产多元醇、涂料和弹性体等产品。     

日本三菱化学公司熔融法PC树脂生产装置建成

日本三菱化学公司最近在其黑崎工厂建成聚碳酸酯（PC）树脂与其原料二苯基碳酸脂（DPC）生产装置。装置的生产能力分别为PC树脂60kt／a，DPC为100kt／a。预计PC树脂装置2008年4月末试运行，同年7月工业化生产。     

巴斯夫开发出使用聚乳酸的生物降解新材料

巴斯夫公司开发了新的生物降解塑料材料，其组合了该公司可生物降解的但基于石化生产的E-Coflex聚酯与基于谷物生产的生物塑料聚乳酸（PLA）。     

全生物降解聚乳酸阻燃母料问世

我国在全生物降解聚乳酸（PLA）塑料阻燃技术开发上取得突破。近日石家庄金迪化工科技有限公司宣布，全生物降解PLA塑料添加了该公司新研发的阻燃母料后，具有良好的耐热、难燃和低烟雾性能这项阻燃技术的开发将提升聚乳酸的使用性能，为PLA生物降解塑料扩大应用领域创造了条件。我国在全生物降解聚乳酸塑料阻燃技术开发上取得突破。     

全球异丙醇生产能力排序

预计2007年全球异丙醇（IPA）生产能力将会达到2．1Mt（现在为2．06Mt／a）。Shell化学公司在荷兰有30kt／a的增产计划、UCC公司在美国有18kt／a的增产计划。异丙醇市场占有率最高的Shell公司三年后的生产能力将达到700kt／a。     

山东三星集团投资2万t／a聚乳酸工程开工

山东三星集团有限公司投资3．7亿元的2万t／a聚乳酸工程在滨州市邹平县动工兴建，计划2008年3月建成投产。 该项目是滨州市首个生物塑料项目，采用国内先进的生产工艺，以淀粉为原料，经酶处理和微生物发酵生产高品质乳酸，再经聚合生产可生物降鳃的聚乳酸。该项目生产过程中产生的废水可全部综合利用，产生的废渣经处理后可制作有机肥。     

英国Ineos集团扩增丙烯腈和环氧乙烷及其衍生物的生产能力

英国Ineos集团计划扩增在美国德克萨斯州的丙烯腈（AN）装置及在法国ラベラ的环氧乙烷（EO）及其衍生物装置的生产能力。 Ineos腈公司计划扩增在美国德克萨斯州AN装置的生产能力，将追加投资第四套反应器的装置。预计扩能在2008年第三季度完成，投产后AN的生产能力将达到544kt／a，该公司成为全球最大的AN生产商。