莫代尔/氨纶弹力汗布的染整生产工艺

介绍了莫代尔纤维和莫代尔/氨纶单面弹力汗布的染整生产工艺,对染整生产过程中的毛坯布的剖幅打卷、预定形、前处理、染色、抗起毛起球整理、柔软、拉幅定形等重点工序进行了讨论。     

吸湿排汗针织面料的纤维素酶柔软整理

对以纯棉纱为面纱、COOLCOOL涤纶低弹丝为底纱制织的针织纬编添纱组织的织物面料进行纤维素酶洗柔软整理,研究处理时间、处理浴pH值、处理温度、纤维素酶用量等对试样柔洗效果以及对织物的吸湿排汗性能的影响规律,并且得出优化的酶洗柔软整理工艺。对整理后的针织布的悬垂性、透气性、透湿性、液态水扩散速度、毛细芯吸高度进行测试分析,结果表明:COOLCOOL纤维/棉针织布的悬垂系数小;透气量、透湿性大;芯吸高度好;液态水扩散速度大,说明COOLCOOL纤维/棉针织布的舒适性好。     

柔软整理对大麻纤维性能的影响

 为提高大麻纤维的柔软性、可纺性能,针对不同脱胶工艺处理后的大麻纤维在分梳前进行柔软整理。分析柔软整理前后大麻纤维经分梳后的物理机械性能。结果表明：柔软整理后大麻纤维的断裂强度及断裂伸长率均有不同幅度的提高,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的断裂强度与伸长率提高幅度较大;柔软整理后的大麻纤维比整理前的抗弯刚度、摩擦因数均有不同幅度的降低,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的摩擦因数降低的幅度较小;柔软整理后,大麻纤维的回潮率比柔软前均有不同幅度的提高,脱胶程度较低时大麻纤维柔软整理的作用较明显。说明柔软整理有助于改善大麻纤维的可纺性能。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

摘要:通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

降低织物氨基改性硅乳柔软整理的黄变

氨基改性硅乳能赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感,但经其整理的织物存在黄变现象.通过对不同改进工艺进行试验,发现棉漂布进行柔软整理时,可与荧光增白剂VBL一浴处理;对涤棉布进行柔软整理时,可与荧光增白剂DT一浴处理;对色布进行加工时,在拼色打样前对样品作柔软整理,可减轻织物黄变和色变问题.     

柔软处理对涤纶/锦纶6中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响

为获得综合性能优异的中空桔瓣型超细纤维非织造布,采用 4 种不同的柔软处理方法,即物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂和化学碱减量法处理涤纶/锦纶 6 非织造布。研究了不同的柔软处理工艺对中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响,并对其结构与形貌进行表征与分析。结果表明：物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂柔软处理使中空桔瓣型超细纤维非织造布折痕回复性、抗弯曲性、悬垂性、柔软性能均得到提高,断裂强力略有下降,撕裂强力提高;经化学碱减量柔软处理的非织造布柔软性能较好,但是力学性能较差。对比经 4 种不同的柔软工艺处理的非织造布性能可知,经有机硅柔软剂处理的中空桔瓣型超细纤维非织造布综合性能 最优。     

纺熔纤维创新及其在一次性卫生用品中的应用

一次性卫生用品市场的需求驱动着非织造布材料创新,如超薄、舒适、贴身、天然、环保等,非织造布材料创新趋势也朝着低定量、蓬松柔软、弹性、压花打孔、天然原料、印刷图案等方向发展。从生产工艺流程来看,纤维准备是几乎所有非织造布生产的第一个环节,然后是成网、加固和后整理等等。从性能的角度来看,纤维是非织造布性能的基础。从创新的角度来看,纤维是非织造布创新的源泉。总体来看,纤维是非织造布创新的起点和基础。作为非织造布中产量最大、占比最高、增速最快的品种,纺熔非织造布使用聚合物直接纺丝成网,纤维的改变能直接反映在非织造布性能的优化上,纺熔非织造布的纤维创新更高效,更灵活。     

浅谈非织造材料的化学柔软性整理

在后整理加工中，为了使非织造布具有滑爽、柔软的手感，除了用机械柔软整理外，还可用柔软剂进行整理。文章先具体描述了柔软剂的作用、特性，然后对柔软荆的分类及各种柔软剂进行了详细的介绍，并叙述了柔软整理工艺和效果的测试方法。     

腈纶纤维仿动物毛柔软整理

腈纶纤维仿动物毛柔软整理方面的研究工作国内尚未见报导。我们根据德国专利局日本专利《具有动物毛感的丙烯腈纤维的生产法》一文,利用国产有机硅整理剂,对榆次化纤厂生产的湿态腈纶纤维进行了小试研究工作,收到了一定的整理效果。 一、柔软整理的原理 用于纤维及织物柔软整理的有机硅柔软整理剂的一般结构式为:式中X=-NH2,SH,-CH-CH2等官能团,a,b,c,为1,2,3……n等自然数)其分子中的官能团能与纤维、耐久烫压定型树脂胶乳系统反应或能进行自身反应。在水和催化剂的作用下,通过水解在纤维表面自身缩合成一种网状结构的聚合物,包覆在纤…     

超细纤维合成革柔软改性的研究进展

概述了天然皮革与超细纤维合成革之间的区别与联系。综述了提升超细纤维合成革基布柔软性能的改性方法,包括柔软剂改性、加脂剂改性、生产工艺改性、纤维复合改性等方式,旨在通过对超细纤维合成革基布柔软改性方法进行归纳整理,为后续超细纤维合成革柔软改性的研究提供借鉴。     

阳离子氨基硅油整理对竹原纤维织物服用性能的影响

通过对竹原纤维织物进行阳离子氨基硅油柔软整理,并测试整理后织物的服用性能,探讨了阳离子氨基硅油柔软整理对竹原纤维织物服用性能的影响.结果表明:采用阳离子氨基硅油对竹原纤维织物整理后,竹原纤维织物的悬垂性、抗皱性得到明显改善,透湿凉爽性能增加,服用性能得到改善,而柔软整理使织物的断裂强力、撕破强力和顶破强力有所降低.     

设备与仪器

织物气流式柔软整理机SMH92 0A 4型气流式柔软整理机(沈阳东宝纺织印染机械有限公司生产)以空气作动力,对织物进行烘干、预缩、柔软等松式机械整理,可赋予织物柔软、丰满的手感。处理中无需使用化学药品,对环境无影响,是一种环保型整理方法。　　该机由容布槽、提布辊、喷管、释放格栅(气布分离器)、风力循环系统、水循环系统、加热器、出布装置等组成。设备主要参数如下:( 1)形式　卧式( 2 )管数　4管( 3 )每管最大容布量　180m( 4 0 0g/m2 )( 4 )最高温度　13 0℃( 5 )布速　45 0m/min( 4 0 0g/m2 )( 6)装机功率　63 .2kW (实际工作40k…     

柔软型纺粘复合非织造布的制备与性能

制备了柔软型纺粘复合非织造布,并测试该非织造布的主要性能.结果 显示,研究制备的纺粘复合非织造布的拉伸力学性能较好,具有优良的延展性能;经过柔软整理的纺粘复合非织造布的抗弯刚度大大低于未经柔软整理的纺粘复合非织造布,柔软度明显优于后者,适合医疗卫生多种场合的应用.     

表面活性剂在染整加工中的应用(五)

（六）柔软作用 在染整加工中,为了使织物具有滑爽、柔软的手感,除了采用橡毯机械处理调节手感外,往往还用柔软剂进行整理。柔软整理的基本性质是赋予织物以平滑柔软性,即调节纤维与纤维间的动摩擦系数和静摩擦系数;对平滑作用,主要指降低纤维与纤维间的动摩擦系数;柔软作用是指除降低纤维与纤维间动、静摩擦系数的同时,更多地应降     

功能性复合非织造布

功能性非织造布产品可通过功能性纤维原料的混合使用、功能性非织造布与普通非织造布的复合以及普通非织造布的功能性后整理等方法得到。功能性复合非织造布用的纤维原料一般包括阻燃、抗菌、抗静电或导电、高吸水、可降解及差别化纤维等 ;其他原料还有功能性整理剂 ,用其对纤维或非织造布进行处理将赋予产品特殊的功能。     

医疗卫生用非织造布的亲水整理

采用SCG亲水柔软整理剂整理丙纶纺粘非织造布,通过正交实验设计确定实验方案,并对结果进行直观分析,确定最佳水平组合。结果表明,经SCG整理后的丙纶纺粘非织造布具有优良的亲水性能,且其本身的强力、透湿、透气等性能并未受到不良影响。     

自动化连续绳状柔软固色脱水展幅理布生产线

传统的针织染色布固色柔软整理工艺流程，通常是先在染色机中完成固色柔软整理，之后流转到独立的脱水机进行脱水甩干，最后通过理布机展幅理布，为烘干、拉幅定形后整理做准备。该工艺流程中存在助剂和水消耗量大、流程周转过程长、工人用量多、容易沾污等诸多缺陷。文中针对传统工艺流程现存问题和缺陷，结合设备自动化改造和创新，研发出自动化连续绳状柔软固色脱水展幅理布一体式生产线。并对产业化应用于生产中的情况进行有效的数据分析。     

等离子体预处理对大麻纤维柔软性的影响

为了改善大麻纤维的柔软性,利用常温常压等离子体预处理与柔软剂处理相结合的方法对大麻纤维进行柔软整理.实验结果表明:等离子预处理可以有效增强大麻纤维柔软整理的效果,与仅用柔软剂整理工艺处理后的大麻纤维相比,前者的初始模量和马克隆值较小,柔软度显著提高,手感更软;当等离子体预处理工艺条件为电极间距离8 mm,功率110 W,时间10 s时,大麻纤维的柔软整理效果最佳.     

染色棉纤维进行柔软整理后的性能研究

为探讨染色棉纤维进行柔软剂整理后的基本性能,选用黑色活性染料对棉纤维进行染色,采用4种不同柔软剂对染色棉纤维进行柔软整理,对柔软整理前后的染色棉纤维进行结晶度、力学性能、吸湿性能、电学性能等测试。结果表明:与空白棉相比较,2号柔软剂整理过的染色棉纤维的结晶度减少最少,断裂强度减少同样最少;与空白棉相比较,3号柔软剂整理过的染色棉纤维的回潮率增加最多,质量比电阻值和纤维的摩擦系数最小。2号柔软剂对染色棉纤维进行柔软整理,可以使染色棉纤维的性能达到一个较好的程度,改善纺纱过程中绕皮辊、绕罗拉的现象,使纤维的可纺性得到提高。