铝合金压铸模CAD系统中参数化设计的研究

利用VisualFoxpro语言建立数据库 ,对铝合金压铸模中各模板及零件进行编程设计。设计运行结果生成.dbf数据文件存放在数据输出库中。采用C语言编程 ,将数据文件转化成在AutoCAD下可执行的.SCR文件 ,使用SCRIPT命令 ,便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件 ,从而实现压铸模CAD系统的参数化设计     

三维压铸模具标准件CAD系统的设计

总结了压铸模标准件的设计特点,并建立基于知识的压铸模具标准件库CAD系统.该系统实现三维压铸模具标准件的参数化建模和智能装配,提高了模具设计的工作效率,缩短了新产品的研制周期.     

基于Pro／ENGINEER的化工机器零件造型设计

针对化工机器零件的特征和设计中存在的问题，应用基于特征的参数化造型软件Pro／ENGINEER对零件进行参数化造型，对造型设计技术要点进行了探讨，通过叶轮特征建模实例，实现了基于Pro／ENGINEER的参数化特征设计，提高了设计效率。     

三角带轮压铸模智能CAD系统的研究

采用面对对象的知识表达方法，利用MFC与MDT3．0三维造型软件相结合，研究开发了基于三维参数化造型技术的三角带轮压铸模智能CAD系统。系统由专家系统模块和图形处理模块组成，可以自动生成实心轮、辐轮的压铸模实体图和工程图，大大缩短了设计周期。     

铝合金压铸模CAD技术

采用Windows98／NT操作系统，利用Visual Foxpro语言开发数据库，对铝合金压铸模具中各个模板及模板 配零件以及它们的孔的尺寸进行编程设计。用C语言编程设计，将结构参数转化成在Auto CAD下可执行的.SCR文件，使用SCRIPT命令，便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件。利用AutoCAD三维实体造型功能可设计压铸件动模型腔、定模型腔和合箱后的实体。从不同角度、不同截面可直观观察零件，确定分型面和浇注系统、排溢系统的位置。     

基于Pro/E的参数化模型库系统的开发

运用软件工程、微软基础类库(MFC)以及数据库访问系统(DAO)等方法开发了注塑模具顶杆零件的参数化模型库系统,给出了关键代码和基于Pro/E二次开发的参数模型,对创建基于Pro/E的实用CAD软件系统进行了积极有效的探索,提高了Pro/E系统的实用水平。     

基于约束的机械产品零件参数化特征建模技术研究及实现

首先系统给出了机械产品造型领域特征的定义以及特征的分类;其次,建立了基于约束的机械产品零件的参数化特征模型,并用特征关系图的形式表达特征模型,同时采用动态甸表构建特征模型并用面向对象技术实现了零件的参数化特征模型;最后结合实例分析了基于特征模型的零件特征分级参数化实现过程。     

蜗杆传动三维参数化系统设计

文章以蜗杆蜗轮为对象,论述了参数化特征建模技术,使用Visual C+ +对UG进行二次开发,实现了蜗杆蜗轮的三维参数化实体建模,所完成的三维实体零件模型为后续的有限元分析、机构仿真和数控加工提供了必要条件,并展望了参数化特征建模技术的优势和三维造型技术的应用前景.     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

基于切削体分解的角盒类零件工艺模型参数化

针对角盒类零件工艺信息利用率低、工艺设计及数控编程需人员重复劳动且效率低下的问题,提出一种基于切削体分解的工艺模型参数化自动生成方法。分析零件典型特征,定制干涉与非干涉、叠加和不可叠加原则进行典型件归类。结合零件加工需求,构建四边留框内接搭台的典型工艺模型及典型工艺。基于体分解原理,以参数化负实体构建切削单元体。利用CATIA软件以装配方式建立参数化模型,并进行参数实例化验证。结果表明：利用该方法能够有效重用现有工艺信息,避免特征组合造成的参数畸形问题,实现典型工艺模型的参数化与实例化,提高工艺编制及数控编程效率。     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

有线分配器压铸模具CAD

介绍了有线电视分配器压铸模具CAD的过程，进行了零件工艺性分析，对模具成型零件也进行了分析并提出了解决方案。     

基于特征的楔横轧模具设计方法

针对楔横轧模具设计特点，基于三维特征参数化技术，提出了基于特征的楔横轧模具CAD方法。介绍了基于特征的楔横轧模具CAD系统结构和设计过程；阐述了基于工艺的轧件特征描述、模具楔体参数化建模、楔横轧模具特征拼合技术。实现了楔横轧工艺与模具的并行设计，提高了设计效率和质量。     

压铸模CAD系统研究

利用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,从而完成交互式压铸模CAD系统的设计.该系统将参数化设计方法和模块化程序设计方法有机结合,设计中只需要输入压铸件的几个基本参数,便可以完成整个压铸模的设计,并输出相应的零件图,使压铸模的设计更加高效快捷.     

回转体零件低压铸造模具工装CAD的研究

采用面向装配、相关设计和并行设计的思想，实现了基于UG的回转体零件低压铸模工装CAD系统。该系统可以有效防止装配中可能出现的冲突，提高设计质量和设计效率。     

压铸模CAD技术的研究与应用

介绍国内外压铸模CAD技术研究的进展和取得的成就，提出加快中国压铸模CAD技术研究与应用的进程的措施有：研究和开发自主的三维压铸模CAD系统；压铸模CAD系统的二次开发；提高软件的智能化、集成化和专业化程度。使开发系统具有良好的通用性和实用性。     

斜销抽芯式压铸模设计过程与技巧

为了提高斜销抽芯式压铸模设计的质量和效率，对传统的设计过程进行了优化。利用压铸模上主要零件的相互联系，从压铸模型腔人手，向外逐步设计。总装图中视图的设计顺序为：主剖视图、主视图、辅助剖视图、局部剖视图。然后设计辅助零件和全部零件上的细节。对各零件的设计要点和技巧也作了一定的介绍。经过实践检验，效果良好。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

倾斜抽芯压铸模的模糊可靠性优化设计

针对沿倾斜方向进行侧抽芯的压铸模，运用模糊可靠性优化设计的原理，建立符合实际工况的抽芯机构数学模型，采用最优水平截集法求解，并用复合形法编程上机寻优。生产实践证明，这种方法在保证机构安全可靠的同时，可减小斜销截面积，有利于节省模具空间，并降低生产成本。     

我国压铸模CAD／CAE／CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容,并就发展我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术提出了几点建议和思考。