钛基镀铂工艺研究进展

对钛基预处理进行了分析；系统叙述了各种镀铂方法，包括水溶液电镀铂，溶盐氰化物电镀铂和化学镀铂；重点阐述了水溶液电镀铂；指出了各种方法的优缺点及发展方向。     

镀铂多孔金属钛性能的研究

钛镀铂作为不溶性阳极、阴极,已广泛应用于电解工业。采用电镀技术在多孔钛表面沉积了均匀的铂金属层,分析了多孔钛镀铂后的表面状态及电化学性能,并与IrTi涂层阳极及镀铂钛网阴极进行比较,结果显示：多孔钛板开孔孔隙表面可均匀沉积结合力良好的铂层,镀层厚度为2μm;镀铂多孔钛阴极析氢电位比镀铂钛网高,且在大电流下,阳极析氧电位比IrTi涂层阳极高。因此采用这种方法制备出的电极可大幅降低能耗,使用寿命得以延长,对电解工业节能具有重要意义。     

海水中阴极保护用镀铂钛阳极的研究

镀铂钛阳极是海水阴极保护中广泛使用的辅助阳极.镀铂钛阳极具有良好的放氯性能,尺寸可变,重量轻,适合海洋中使用.在二亚硝基二氨铂为主盐的酸性镀液中制备了Pt/Ti阳极,测试了Pt/Ti阳极在人造海水中的电化学性能.研制的Pt/Ti电极表面光亮,镀层和基体结合牢固,镀层厚度可达5～10μm,在人造海水中的电化学性能稳定,损耗率为6.0225mg/A.a.     

铂钛不溶性阳极研制

主要研究了钛基镀铂工艺,确定了工艺中各种参数值,测定了铂钛不溶性阳极的各种性能.本工艺所得铂钛不溶性阳极耐腐蚀性强,与基体结合力好,镀层厚度2～5μm.     

水溶液镀铂

介绍和比较17种水溶液镀铂槽液和电镀工艺,认为酸性P盐槽和硫酸二亚硝基亚铂酸槽的性能优于其它镀铂槽。     

金刚石真空微蒸发镀钛技术新进展及应用

本文介绍了真空微蒸发镀钛及钛合金技术的最新进展;这一进展主要体现在镀钛温度可以低至６５０℃,目前按照用户需要可在６５０￣７８０℃范围内任选温度进行镀钛及钛合金,这一温度范围即使镀层与金刚石强力结合,又避免了金刚石高温受热损伤,这是区别于其它镀钛技术的重要特征。大量工业化应用结果表明,这一新进展使镀钛金刚石应用效果更显著,扩大了适于镀钛的金刚石品级范围,锯片的性能价格比大幅度提高。     

镶嵌镀工艺参数探讨

文章就镀种的选择和镶嵌镀时的电流密度与镀液成份及温度的关系作出了探讨。     

铂钛电极制备方法研究进展

铂钛电极具有密度低、强度高、耐腐蚀、导电性能好、催化活性高等优点,已经被大量用于航空航天、船舶、电解、化工等领域。综述了铂钛电极的主要制备方法,包括机械加工、爆炸复合、化学气相沉积、物理气相沉积、电阻焊接、化学镀以及水溶液电镀。介绍了这些制备方法的基本原理、过程和适用范围,以及采用这些方法制备的铂钛电极的特点。铂层组织结构以及铂层与钛基体界面结构的调控仍是制备铂钛电极需要研究的重点。     

化学镀镍磷镀前工艺研究

化学镀镍磷作为表面强化的途径,已经得到越来越广泛的应用和不断的发展,其中镀前工艺包括镀前处理、镀液种类和组份是实施化学镀镍磷的关键,必须引起高度重视。分析研究了镀前工艺对化学镀镍磷的作用和影响。     

电刷镀复合镀层工艺及性能研究

对电刷镀复合镀工艺以及镀层性能作了深入的研究,通过研制的一种高粘度胶状刷镀Ｎｉ溶液,解决了固体微粒悬浮的均匀性和稳定性问题,在此种镀液为基础添加各种不同的固体微粒,制备出复合镀液,并施以电刷镀工艺,从而得到各种不同性能的复合镀层。     

离子镀氮化钛涂层的工艺研究

以纯钛板和全磨制高速钢钻头国基材，开展了ＨＣＤ型离子镀氮化钛涂层的工艺研究，结果表明，本研究确定的清洗工艺与涂覆工艺相结合，可以得到与基材结合良好，具有高显微硬度，色泽美观，性能稳定的氮化钛涂层，涂层后的高速钢全磨制钻头切削寿命平均增长１０倍以上，本研究得到的涂覆工艺参数，氮分压控制在１．６×１０＾－３Ｐａ～１．０×１０＾－１Ｐａ沉积时间为６０ｍｉｎ～８０ｍｉｎ；负偏压，烘烤温度则分别控制在１０Ｖ     

TC2钛合金电镀铜的应用

研究了一种新的工艺方法,通过对钛合金表面活化、氢化处理,有效地解决了钛合金自氧化导致表面镀覆的难题,在氢化处理后进行电镀铜,并对镀层进行热处理加工,获得了结合力良好的铜镀层,显著提高了钛合金表面的导电性和防接触腐蚀性能。     

氮分压对离子镀氮化钛涂层的影响

研究了氮分压对空心阴极离子镀氮化钛涂层性能的影响。结果表明：在１．３３×１０（－２）～２．２１×１０（－１）Ｐａ氮分庄范围内，显微硬度随氮分区增加而增加，在２×１０（－２）Ｐａ时显微硬度出现最大值，而后随氮分压的增加，显微硬度下降；随着氮分区增加，氨化钛涂层在Ｈ２ＳＯ４溶液中的抗腐蚀性能增加；氮分压强烈影响ＴｉＮ织构。     

钛基体表面处理对无氰电刷镀银结合力的影响

采用无氰电刷镀银溶液，通过对钛基体进行喷砂、机械打磨、化学刻蚀等表面处理，电镀前再经过表面活化，可有效地提高钛基体与镀银层之间的结合力。     

钛合金表面电弧离子镀TiAlN涂层的耐高温性能

采用独立的高纯钛靶和铝靶,在TC4钛合金基材表面以电弧离子镀工艺沉积制备了TiAlN涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)对比分析了钛合金基体和涂层热疲劳及氧化前后的表面形貌,利用能谱仪(EDS)分析了氧化前后的表面成分变化,利用X射线衍射(XRD)分析了氧化前后的相结构。结果表明,TiAlN涂层表现出很好的高温抗氧化性能和热疲劳抗力,显著改善了TC4钛合金在高温环境下的使用性能。     

TC11钛合金表面电弧离子镀TiAlN涂层防护性能的研究

利用电弧离子镀技术在TC11钛合金基体上沉积TiAlN涂层。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）等方法对比分析了钛合金基体和涂层氧化前后的表面形貌、物相结构。采用X射线光电子能谱仪（XPS）对TiAlN涂层性能进行了分析,研究了基体和镀膜的耐磨性。结果表明,TiAlN涂层显著改善了钛合金的粘着磨损性及高温抗氧化性,在空气中650℃静态氧化100h后,TiAlN涂层依然保持良好的状态和抗磨损性能。     

非晶态Ni-B镀层组织结构与性能研究

对非晶态Ni-B镀层的组织结构和性能进行研究,结果表明:非晶态Ni-B镀层以层片状沉积,表面具有胞状结构。经300°×1h热处理,镀层已经晶化,并析出了细小的Ni_3B相;提高加热温度,Ni_3B粒子明显长大。非晶态Ni-B镀层的镀态硬度为HV_(0.1)632,热处理对其硬度和耐磨性有明显的影响,二者分别在经300℃×1h和500℃×1h热处理后达到峰值。     

氮化钛涂层刀具的镀制及应用

扼要介绍空心阳极真空离子镀膜技术的原理,具体分析利用DKYL-1000型真空离子镀膜机进行TiN镀制的几个主要工艺参数,并对利用该设备镀制的刀具在生产上的应用情况作了总结。     

化学镀Ni—B合金工艺研究

近年来,化学镀Ni-B合金层的优异功能特性越来越受到各国化学镀工作者的重视,但它在我国还是个空白.本文详细讨论了二甲氨基硼烷化学镀Ni-B镀液中各种成分和工艺条件对Ni-B合金沉积速度和镀层含硼量的影响,确定了柠檬酸铵做配位剂的二甲氨基硼烷化学镀Ni-B合金的最佳工艺条件。按此条件可以稳定地获得含硼量为1～5％的Ni-B镀层。