铟电解精炼中添加剂明胶的影响及其机制研究

研究了明胶对阴极极化、电流效率、电解液比电阻的影响，研究了在电解过程中明胶的电析消失现象，探讨了明胶的作用机理。研究表明：明胶能增大阴极过电位，能提高阴极电流效率，提高电解液的比电阻。明胶的电析消失速度随电流密度的增大而增大。明胶极有可能与In^3 形成络合物的形式参与电解过程。     

铟电解精炼中异常行为的研究

探索了铟电解精炼中电解液酸度的异常变化和阳极铟的异常行为 ,研究表明 :在阴极和阳极室 ,溶液的pH值分别增大和下降 ;电解液在纯化过程中出现乳化现象 ;阳极铟在溶解时有少量以In 的形式进入溶液 ,发生歧化反应生成海绵铟。提出了通过加入NaOH来控制电解液酸度 ,以及通过加硫酸来防止或消除电解液纯化过程中乳化现象的方法     

熔盐净化-电解法制备高纯铟

为研究成熟、可靠的5N高纯铟生产技术,以4N精铟为原料,采用熔盐净化-电解法制备出5N高纯铟.熔盐净化的反应温度为200～220℃,反应时间约2h,实验中I2和KI用量为理论用量的5～10倍; 电解工艺要点为: 以除镉后的4N金属铟熔铸成阳极,以纯钛板为阴极,电解液采用硫酸铟体系,其中In2 浓度为60～80g/L、NaCl 60～80g/L、明胶1g/L、pH值为2.0～2.8,电解过程中控制槽电压为0.2V左右、温度20～30℃、电流密度40～70mA/cm2,同时采取措施防止其它杂质离子的污染,即可制备出5N高纯铟产品,而且工艺流程简单、条件容易控制.     

高纯铟的制备及其应用

目前高技术电子产品正方兴未艾，而高纯铟的用途又与之密切相关，文章介绍了高纯铟的几种制备方法及其用途，并就株冶的实际情况提出了建议。     

区域熔炼法制备高纯锌的研究

采用区域熔炼法对高纯锌的制备进行了研究.估算了锌中主要杂质在锌熔点附近的平衡分配系数,分别为k(0,Fe)=474,K(0,Cu)=1.12,K(0,Cd)=0.15,K(0,Pb)=1.17×10(-2).通过参考Spim数学模型,分析了在区熔提纯中熔区长度对区熔提纯效率的影响,获得每次通过时的最优熔区长度,并考察了区熔次数、熔区长度对提纯效率的影响.通过辉光放电质谱仪对杂质进行分析,结果表明:在高纯氩气流动保护下,控制熔区移动速率为3 cm·h(-1),熔区长度为50 mm,区熔20次后,杂质总量从1.006μg·g(-1)降低到0.303μg·g(-1),纯度达到6N7(99.99997%).采用第1～6次为70～80mm,第7～10次为50～60mm,第11～20次为30～40mm的变化熔区长度,杂质总量可降低到0.216 μg·g(-1),即采用变化熔区比不变熔区的提纯效果好,产品锌的纯度为6N8(99.99998%),满足了半导体和光电材料的应用要求.     

影响铟电解精炼电流效率因素的研究

论述了电流强度、电解通电时间、电解液成分、电解液循环速度、极距、槽电压等因素对铟电解精炼电流效率的影响,并提出了高电流效率下的电解工艺条件及其相应的控制方法,铟产品质量可达99.9993%,电流效率控制在88%左右。     

铟精炼工艺的改进

介绍了韶关冶炼厂铟精炼的技术改进,粗铟经真空蒸馏除镉后,进行电解精炼,产出纯度达到99.993%精铟.经改进生产工艺及设备,铟产量、质量及回收率均得到提高.     

铟的电解精炼中锡离子的行为及含锡量的控制

研究了铟的电解精炼中锡离子的行为，锡在阴极主要以Sn^2 的形式析出，并提出了Sn^2 在阴极析出的可能机理，指出了控制锡在阴极析出的方法。     

铟电解精炼中电解液酸度的影响与控制

研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。     

关于影响电解铟产品因素的研究

重点论述了电解液成份、槽电压、电流密度、电解温度等因素对电铟产品质量的影响，并提出了合理的电解工艺条件，铟产品质量可达99．993％，回收率大于95％。     

俄罗斯制取高纯铟和金属铟粉的新进展

报道了俄罗斯使用真空蒸馏和熔盐电解精炼制取高纯铟，以及用一氯化铟在水溶液中的歧化法制备金属铟粉的新进展。     

一种铜电解新型复合添加剂

通过实验室遴选，现场试生产，摸索出一种能替代阿维同-A的新型添加剂WHN-1。电解生产时该添加和适当的明胶、硫脲配合，可获得高品质的阴极铜。     

Preparation of High-Purity Tin by Zone Melting

High-purity tin is widely used in advanced technologies such as aerospace, electronic information, and nuclear industry. It has become a key material supporting the development of human science and technology innovation. However, there are few studies on the preparation methods of high purity tin. A novel technique was developed to purify 99.99682% tin by zone refining in an argon atmosphere. The impacts of zone melting conditions, such as the segregation coefficient, zone melting rate, and the number of zone melting passes, on the purity of refined tin were experimentally studied. The results showed that the segregation coefficients of Ag, Al, As, Bi, Ca, Cu, Fe, Ni, Pb, Au, Co, and Zn were less than 1, and the segregation coefficient of Sb was greater than but close to 1. Zone melting rates had an obvious effect on zone refining, while the number of passes had little effect. The 99.99682% purity tin was refined into 99.99906% purity tin under the optimized conditions at a zone melting rate of 0.6 mm/min and after 10 cycles of zone melting and cooling.     

粗锡电解中杂质脱除的实质与处理方法

本文阐述了江西某炼锡厂的粗锡电解精炼的基本原理,电解过程中杂质的脱除实质,阳极中杂质含量过高所产生的不良影响及有效处理方法．     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

B#塔底铅用电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业验证性试验.试验结果表明,采用现铅电解工艺技术条件富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率均在94%以上,且可以产出高纯铅LME.     

铜电解精炼过程中的节能措施与实践

本文结合生产实践,针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗的问题进行了分析,研究了电解液温度、电解液成分、电流密度、添加剂、阴阳极周期和极间短路对电消耗的影响,同时研究了电解液温度、阴极铜烫洗、换热器热效率和气候因素蒸汽消耗的影响,通过严格控制相关电解工艺技术条件等措施,达到了铜电解精炼过程中节能降耗的目的,这对传统铜电解技术水平的提升具有重要的实际意义。