气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

基于虚拟仪器技术的气针式传感器研制

根据测量任务的特点和要求,利用虚拟仪器技术,研制了非接触式高精度气针式传感器.该传感器将传统的气动测量原理与虚拟仪器技术强大的数据采集和处理功能结合起来,实现了球径的高精度测量,并可广泛应用于各种精密尺寸测量.     

柱塞套零件内孔台阶垂直度的气动测量

以柱塞套零件为例,分析了零件内孔台阶垂直度被检测参数,应用非接触式的气动测量,避免了接触式测量对已加工零件精度的破坏,通过气电转换器实现测量数据的直观操作,实现了气动非接触式测量在精密零件检测中的应用。     

无接触测量技术

在许多生产过程中,温度是一个很重要的测量指标。非接触式红外热辐射高温检测系统是一种性能强大的观察、评定和控制生产过程温度的有效方法,它可以提高生产线加工的质量。温度是最经常检测的一个物理量。在传感器的市场中,温度传感器的种类占了传感器总数的60％以上。非接触式传感器,接触式传感器的生产在过去的一年中都有了很大的增长。非接触式测量(IR-红外温度测量技术)的特点如下:●可测量运动的、不易接近的或者温度过高的物体的温度。●测量时间短,反应速度快。     

一种气桥式气动传感器

气动传感器以空气流作为传感手段,因此它具有许多独特的优点。1.可以在高温、强光、易燃、易爆、强磁、辐射、粉尘、化学气氛等特殊环境条件下正常工作,具有安全、可靠和良好的抗干扰性能。2.气动传感器可采取非接触式传感,对被传感物体的性质要求不严格,具有较大的应用范围。     

用于形状误差检查的光电传感器

几种工作方式各不相同的非接触式光学测量系统,目前正在座标测量机上进行试验。以自动对焦系统为基础的光电传感器也曾用于测量表面粗糙度。本文将对此种传感器用作圆度检查的实验情况提出报告。在记录圆度偏差的记录曲线上证实了光学传感器与常用的传感器的测量信号不一致。     

气动量仪的正确使用及维修保养

气动测量仪器是根据流体静力学和流体动力学原理,用压缩空气作介质,对长度尺寸进行测量的装置。其用途较广,测量精度高,结构简单,操作方便,尤其用于汽车工业中高精度大批量的工件测量是比较适合的。气动量仪的特殊优点就是可以实现非接触式测量。在测量工作中测量头与被测表面不是直接接触,这样不但减少测量力对测量结果的影响,而且避免划伤被测     

高精度气动传感器的研究

介绍了气动测量中常用反射式和背压式气动传感器的设计与工作原理。理论分析出提高气动传感器灵敏度和测量范围的方法;通过对影响测量精度主要误差因素的分析,给出相应误差补偿的方法。所研制气动传感器的测量范围为55μm,分辨力为O．02μm,静态误差小于0．25μm,可适用于高精度高分辨力的非接触尺寸测量。     

小孔气动塞规的试验研究

成批生产中,小孔孔径通常用塞规测量。测量方法和量具都比较简单。但用塞规测量时松紧不易掌握,容易划伤被测孔表面,塞规本身也易磨损。使用非接触式的气动测量可以克服上述缺点。但是用一般的喷嘴档板气动测量方法,测量小于φ3毫米的小孔时,由于测头小,制造困难,同时测头的变换倍率低,需要配用放大器,因此限制了气动测量的应用。本文提出了一种非接触式的小孔气动塞规测量方法,巧妙地把上述两种方法的长处结合起来。这种方法经过试验研究取得十分满意效果,证明它简单实用,具有较高测量精度。     

三维信息测量技术研究

将测量技术分为接触式和非接触式两大类,先介绍了接触式测量中的三坐标测量机的相关技术,再介绍了非接触式测量中光学和非光学测量所包含的几种主流的三维测量方法的原理,重点讨论了非接触式测量中光学测量方面的几种测量技术。     

气动传感器在对称度误差检测上的应用

<正> 前言将微位移或微间距等物理量转换成气动参量(压力P、流量Q)的元件称谓气动传感器。通常这些微量是用机械式量具来检测的,但测量精度不高,当采用气动传感器作为探头,并组成一套气动测量系统(方框图见图1)后,可以实现精密测量,实验表明,气动传感器能够分辨0.1μ的位移量。气动测量仅有几十年的发展史。它由低压式[测量介质空气的压力为(0.03～0.12)×10~5P_a]测量发展到高压式[(0.5～3.5)×10~5P_a]测量;由单参数测量发展到多参数测量;由静态测量发展到动态测量;由单一的气动量仪发展到气动与机械、光学、电     

表面形貌复合测量位移传感器的研究

一种用于表面形貌测量的复合测量位移传感器，它将接触式触针传感器和非接触式光学传感器巧妙融合在一起，使得一个表面形貌测量位移传感器同时具备接触和非接触两种测量手段。其特点是利用了一个触针－反射镜测杆机构，将激光聚焦光束直接在被测工件表面扫描转换为对测杆上固接的反射镜扫描。其垂直测量范围1mm，垂直测量分辨率5nm。该传感器工作稳定可靠，使用灵活，可广泛用于研究机构和工业现场等进行表面形貌测量。     

用于精密表面测量的气动测头

<正> 英国Fluid Film Devices公司开发了一种新型的非接触式表面测量装置——气动测头,用于检测相对运动和表面形貌,其潜在精度可望达到纳米级水平。虽然气动测头的某些性能还无法与触针式和电容式表面测量仪器相匹敌,但也具有许多独特的优点,如测量速度快和具有清洁能力,而且根据其特点,它还可以与其它测量系统互补使用。气动测头的设计基于气动距离测量(Pneumatic proximity gange)原理,因此算不上具有革新性的设计。但为了达到高精     

用激光检验运动中的复杂零件

<正> 本文论述以激光与光源的光学扫描测量系统的工作原理,非接触式传感器可供柔软,细小,热或运动物体直径的精密测量。这类传感器可包括:电容式、涡流式和气动式。但是光学传感器在这里具有独特的优点,因为从传感器到工件的距离可以很大,反应时间仅受到光电管和电子元件的限制,而且光强的变化直接被转换成电讯号。     

李飞1,2，张平1,2，苑玮琦1,2

关键词： 板式换热器波纹板;波纹深度;激光位移传感器;非接触式测量;矩;多线程     

高精度平面构件平面度及壁厚非接触测量装置研制

为实现纯铅、纯锡等软质金属平面构件平面度及壁厚的高精度、非接触式无损测量，本文提出一种基于双激光位移传感器的非接触式测量方法，采用CL-3000型双激光位移传感器以及高精度两维气浮运动平台构建了非接触测量装置，基于Qt开发环境和MATLAB程序，开发了运动控制与平面度、壁厚测量数据采集、处理程序。与三坐标测量比对结果表明，研制的非接触测量装置能够满足软质金属材料平面构件平面度及壁厚的高精度非接触式测量需求。     

高深宽比小孔内径的检测装置研究

在深小孔测量中由于其测量操作不便,效率低。测量中的难度较大。文中将接触式测量方法和非接触式测量方法相融合利用光纤传感器方法测量小孔。它融合了光纤非接触与接触式探头二者的优点。并对系统的误差进行了分析。并且实现低成本高回报、操作较简便的检测装置。     

接触式气动测量装置的研究与应用

在珩磨孔径的自动化加工过程中,同时对工件进行自动检测,是加工工序自动化不可缺少的环节。该文针对珩磨孔径加工过程中的自动检测进行分析研究,采用接触式气动测量装置,对珩磨孔径加工过程中的自动检测,并对接触式气动测量装置的结构及工作原理进行了阐述。     

珩磨加工用的非接触式主动测量系统

在珩磨中采用各种接触式和非接触式的主动检验测量系统.而接触测量方法具有许多缺点.最主要缺点是测量装置安装在珩磨头上接触式测头的磨损特别厉害。此外.这种测量系统必须有一通向传感器的传动环节使得结构变为更加复杂。更完善的算是非接触     

用于形貌测量的反射式光纤传感器研究综述（英文）

区别于传统接触式表面形貌测量技术,光纤传感器具有非接触无损检测等独特优点。本文简要介绍了用于测量表面形貌的反射式强度调制光纤传感器(RIM-FOS)的原理及性能特点,并与其他几种主流形貌测量方法对比。综述其在表面形貌测量中的应用与发展过程,分析反射式光纤传感器在表面形貌测量中热点问题的研究现状,总结并展望今后的发展趋势。