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为了解决高产梳棉机高速正常生产和低速升头需要,道夫需要有快慢速变速装置。道夫变速装置经多年来不断改革有了很大进展。由快慢停三档皮带盘,发展到机械式无级变速,电磁滑差离合器,PIV齿键式无级变速器,双速电机到变频变速电机。现在江苏省南通市航海仪表厂又试制了双速电磁离合器。各种变速装置比较如下: 1.快慢停三档皮带盘机械结构简单,但快慢速转换时发生阶跃,平皮带传动滑移率高,道夫速度差异大,改变道夫工艺速度需备各种牙数不同的快慢牙。 2.机械式无级变速装置 A186A、C型 相似文献
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目前国内梳棉机上使用的道夫变速器主要有三种,即锥轮式机械无级变速器,电磁滑差电机和双速电机惯性轮变速机构。根据我厂和其他厂使用情况来看,这三种机构都不很理想,主要为: 机械无级变速器结构复杂,保养不便,经常出故障,配件消耗量大。变速时从快速到慢速没有渐变过程。各机台生产速度差异大,安 相似文献
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在梳棉机的锡林与道夫两个圆弧面相交之处,由前下罩板、道夫罩壳、夹绒铁板所组成的道夫三角区,以道夫隔距点为界限,又可分为道夫上三角区与道夫下三角区。道夫三角区流场是一个比较复杂的矢量场,在锡林180转/分至250转/分低速时,采用弹性针布,此时气流对生产影响不十分显著。现在锡林速度高达300转/分以上,又采用金属 相似文献
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棉纺生产中,由于梳棉工序高速高产的需要,对分梳部件针布的使用状态要求较高。以我厂A186,A187、A190三种型号梳棉机来讲,因挡车工处理剥棉罗拉绕花,引起返花轧入道夫、锡林,损伤道夫、锡林针布,增加大量维修工作量及针布消耗,坏车停台率高,影响了运转效率,并降低了生条的产质量。返花轧车甚至会引起火警,殃及滤尘室,烧坏尼龙滤尘袋,以致造成大面 相似文献
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梳棉机道夫针布损伤后,大量整台换新显然不可能,且很不经济;如挖补,新旧针布接在一起,增加了针高差异,磨砺困难,满足不了工艺要求。大量锐度很好、使用周期很短的针布被提前报废, 相似文献
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通过生产实践,分析了A186型梳棉机道夫针布轧伤的主要原因是返花和气流问题,并根据设备条件提出了具体的解决方法。 相似文献
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A186系列梳棉机道夫大齿轮是19O齿,模数为3mm,安装在道夫轴上,距落杂区很近,其传动方式为开式传动,工作环境很差,轮齿容易磨损。一般每台车每年平均损坏一个,其费用要12O~15O元,为减少消耗,我厂对道夫大齿轮进行了改造。如附图所示,大齿轮由齿圈和大齿轮基体组成,用12只圆柱头内六角螺钉(MIO)连接。如果轮齿磨损,需要更换,只要将12只内六角螺钉卸下,再取下齿圈,更换一个新齿圈装上即可,不用卸大齿轮基体,操作十分方便,受到维修保养人员的欢迎。齿圈造价约为大齿轮造价的4O%,此项改造可以为企业减少一定的消耗,… 相似文献
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介绍了一种采用PLC的开关量输入、输出模块控制变频器进行多级有级调速的方式,该技术可用于A186D型高速梳棉机道夫传动系统的技术改造,获得了较高的性价比与经济效益。 相似文献
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指出院 传统道夫机构的不足,介绍了国内外关于道夫机构改进的两种方法,认为道夫机构的这种新发展可能是梳棉机今后改进的方向。 相似文献
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我厂一纺车间36台A186A型和B型梳棉机,道夫传动原为无级变速装置。其传动系统如图1。开车运转二年左右,整个传动系统齿轮齿面严重磨蚀,尤以26牙磨蚀最严重。190牙道夫大齿轮孔径磨大0.4~0.8毫米,牙嵌式 相似文献
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国产A186D、A186E等新型梳棉机上广泛使用了电磁离合器,但在实际使用中我们发现,原机配备的摩擦片式电磁离合器由于其密闭性不良,运行中飞花糊塞缝隙,造成磁阻增大而导致线圈发热,使用不足一年便告损坏。针对这种情况,我们设计采用了一种机械式离合器(附图)。首先将原惯性轮1的皮带轮部分割掉,重 相似文献
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上海第二十一棉纺织厂高产梳棉机,原采用道夫双层罩。由于风力不足及吸尘罩的形式不合理,罩内常有积花,道夫墙板也易挂花,夹入棉条造成纱疵。该厂前纺车间同志学习了天津地区的经验,在三角区加装铅片吸尘罩,使锡林在高速回转中所形成的气流,大部被吸 相似文献
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我厂有110台A185型梳棉机,道夫变速机构是随机所带机械式锥形盘无级变速器,1978年结合三吸改造在40台车上采用了电磁滑差离合器。1982开始,我们又在10号机上试装交流双速电机,试验证明双速电机作为道夫变速机构克服了机械式无级变速器、电磁滑差离合器所存在的问题和不足,而且各机台均可保持道夫转速的一致,有一定的优越性,现已小面积 相似文献