螺旋槽丝锥的应用及几何参数

一、螺旋槽丝锥的应用 随着铬钼钢(韧性材料)经调质硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用,对切削刀具的要求也越来越高。以40Cr材料调质硬度为≥300HB深盲孔螺孔工件加工为例,采用普通机用直槽丝锥不能胜任。因为除了材料硬度外,深盲孔螺纹积屑严重,排屑困难,使丝锥在切削过程中切削扭矩增大,丝锥磨损严重,甚至导致崩刃。而且丝锥切削转速只能控制在60～70r/min,生产效率较低,所用切削液价格高(一般要用工业豆油、极压油等),成本较高。为此我们研制成功螺旋槽丝锥并应用于生产实际中。     

螺尖丝锥槽型几何参数对攻丝的影响

螺尖丝锥具有切削锋利、加工效率高和被加工螺纹精度高等优点,广泛应用于各种条件下通孔内螺纹的加工,但在加工中易出现切屑松散和攻丝扭矩大等问题。研究螺尖丝锥槽型参数改变对攻丝扭矩和切屑形态的影响,在丝锥螺尖槽选择两段圆弧的前提下,通过改变圆弧半径来获得理想的丝锥槽型参数和切屑形态。结果表明:螺尖槽后R圆弧对攻丝有重要影响,R圆弧半径由小到大增加,攻丝扭矩呈由大变小再变大的趋势,切屑形态呈现由碎屑到卷曲紧密的完整切屑变化趋势。     

丝锥前角测量的分析与探讨

通过对传统丝锥前角测量仪器的研究与探讨,提出了一种新型丝锥前角测量装置。该装置采用测头与丝锥的前牙面接触式测量,克服了传统丝锥前角测量仪器不能测量螺旋槽丝锥和螺尖丝锥的缺点,并研发了数字式丝锥前角检查仪,优化了数据采样及处理流程。     

导柱螺旋槽丝锥的设计及工艺方法

导柱螺旋槽丝锥与普通丝锥不同之处在于其带有导柱及螺旋式容屑槽,使其在使用中具有独特的优势,排屑顺畅,加工出的螺纹孔位置度和垂直度较高。本文着重论述了导柱螺旋槽丝锥的设计方法及加工工艺过程。     

德国Emuge螺纹工具厂丝锥切削示范及其结果分析

1994年3月作者访问了德国Emuge螺纹工具厂。该厂为介绍其产品特点及性能,进行了一次机用丝锥、螺尖丝锥、螺旋槽丝锥和内容屑丝锥的切削示范,并同时记录了攻丝扭矩。本文系作者对该厂攻丝扭矩曲线所作的初步阐述,发表出来供国内同行参考。     

螺尖丝锥的切削性能分析

介绍了螺尖丝锥的结构特点,并在螺尖丝锥产品设计制造过程中,对丝锥关键几何结构参数进行优化设计,基于德国勇克机床Juwop/W槽形模拟软件,对螺尖槽形进行模拟。通过切削试验进行对比分析。试验结果表明:螺尖丝锥比机用丝锥更加适合于高速切削,在切削过程中更加稳定,切削性能更加优越。在高速切削时,高性能螺尖丝锥比普通螺尖丝锥更加耐磨损,使用寿命更长。     

螺旋槽丝锥螺纹铲磨挂轮的配制

螺旋槽丝锥螺纹铲磨挂轮的配制关中工具厂（７２１４００）张武权螺旋槽丝锥的螺纹磨工序，铲磨挂轮的配制属技术关键，传动比误差要求很小，由于齿轮数量有限，要配制一个恰当的挂轮确非易事。本文主要介绍螺旋槽丝锥螺纹磨序铲磨挂轮的配制方法。一、螺旋槽丝锥铲磨螺旋...     

螺旋槽丝锥槽型优化设计

为了改善螺旋槽丝锥的缠屑问题、提高螺旋槽丝锥攻丝质量和延长丝锥寿命,通过对螺旋槽丝锥几个关键几何参数的设计,运用Juwop/W软件对丝锥槽型进行了优化模拟。采用切削对比试验的方法,分析了两种槽型对切屑的影响。试验结果表明:在攻丝过程中,一直线两圆弧槽型的丝锥能够得到较理想的切屑,解决了丝锥缠屑问题,改善了攻丝状况,保证了丝锥的正常使用。     

螺旋槽丝锥沟槽铣刀廓形的设计计算

介绍了螺旋槽丝锥沟槽铣刀廓形的设计计算方法,分析了螺旋槽加工中的铣削干涉及判别方法。     

汽缸大螺纹孔加工方法及刀具

针对汽轮机汽缸大螺纹孔的加工，对数控旋风铣、螺纹疏刀、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥及手动旋风铣床等方法进行详细的介绍。从理论上分析了各种加工方法的优缺点，对各种加工方法和刀具进行了相应改进，提高了生产效率及产品质量。     

加工专用丝锥容屑槽刀具的选用

各种规格的通用丝锥的容屑槽一般采用定型的标准槽刀加工。为了适应加工各种不同材料的需要，对各种专用丝锥的需求不断增加。这些专用丝锥的前角等参数与通用丝锥相比更加细化。如下表所示为日本OSG株式会社针对不同加工材料推荐的丝锥前角值。由于专用丝锥生产批量小、交货期短，为了降低加工成本，缩短交货期，应尽可能用标准槽刀来加工专用丝锥容屑槽。这就需要对刀具的加工可行性进行验证，通常是采用手工绘制放大图和试切的方法进行验证，这种方法费时费力、准确性差、浪费材料。本文推导出加工两圆弧一直线型通用槽形选用槽刀的计…     

大规格螺旋槽丝锥过切现象分析与试验

螺旋槽丝锥具备寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳以及扭矩小等优点,广泛用于各类工况条件下盲孔、通孔、多倍径螺纹的加工。但规格大于M20以上的螺旋槽丝锥在加工中容易出现螺纹过切、烂牙等现象,造成工件报废,影响客户交货周期。本文就M20-M36这类较大规格螺旋槽丝锥在使用过程中发生螺纹过切现象导致通止规检测不合格或螺纹烂牙现象的一些分析和试验性解决方法的研究。     

切削丝锥过切现象的分析和设计优化

以切削丝锥(直槽丝锥、螺旋槽丝锥)为研究对象,分析造成丝锥过切现象的原因和影响因素,探讨改善过切现象的方法,总结抑制切削丝锥过切现象发生的几个关键点,通过实验室模拟实际加工来验证优化和改进的效果,并应用于丝锥的设计和制造中。     

螺旋槽丝锥的有限元分析及其结构设计

针对螺旋槽丝锥在制造时存在的某些技术问题,建立丝锥攻丝时的力学模型,以攻丝扭矩最小为目标对螺旋槽丝锥几何参数进行优化设计,并对已优化设计的螺旋槽丝锥进行有限元分析,得到了最佳结构。     

紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析

分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点,通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径,并采用合理的攻丝操作方法,完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。     

基于切削实验的螺旋槽丝锥设计与制造研究

以金相分析为依据,研究螺旋槽丝锥设计与制造方法。对国外进口丝锥材料、热处理状态、切削参数、表面处理进行分析和研究。通过切削正交实验,对M24螺旋槽丝锥进行设计分析。确定丝锥加工流程,分析热处理工艺参数,分析金相组织。通过切削实验发现,研制的丝锥切削扭矩能达到进口丝锥的水平;排屑顺畅,切屑情况与进口丝锥相当;其耐用度上已达到进口丝锥的85%以上,可大大降低国内机械制造行业刀具的使用成本。     

有槽挤压丝锥的设计

有槽挤压丝锥的设计陕西５１信箱技术处（虢镇７２１３００）王瑞兰近年来挤压丝锥在机械加工中得到了广泛应用，不仅用于铝合金、锌合金、软钢以及延伸性好的金属螺孔的成形，而且也开始应用于合金钢、碳钢以及不锈钢、耐热钢、钛合金等的螺孔成形。目前国内使用的挤压丝...     

螺旋槽丝锥铲稍的数学模型分析

通过对比国内外工厂螺旋槽丝锥铲稍生产的实际情况,结合市场现状分析了螺旋槽丝锥铲稍专用机床的磨削方案和机构运动的数学模型,为实现丝锥铲稍大规模批量生产提供参考。     

螺旋槽丝锥槽型参数优化及其攻丝过程分析

介绍了螺旋槽丝锥的结构特点以及槽型的设计要求。基于CNC螺旋槽磨沟机与SP2000轮廓仪设计了3组丝锥槽型结构参数,对304L不锈钢材料进行了切削性能试验研究。结果表明:优化后的三圆弧槽型中M-1槽型丝锥的扭矩值较小,磨损量较低且切屑形态良好,保证了丝锥的芯部强度,提高了其使用寿命。     

汉江机床研制成功国内第一台数控丝锥磨床

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。