基于DEM的预磨机性能试验研究与分析

本文介绍了一种新型预磨机的结构与工作原理,为了分析磨机的性能,对预磨机几个主要工作参数(转速、填充率、球配)的影响与选择范围进行了分析。通过离散单元法来确定预磨机上述各工作参数对破碎效果的单因素影响,并提出可运用黏结键断裂数作为衡量破碎效果的指标之一;通过对各主要工作参数进行正交试验,得到预磨机在平均粒径下最佳工作参数组合是上层线速度为9 m/s、下层线速度为10 m/s、填充率为30%、球配为0.7,与仿真结果基本一致。     

基于曲面响应法的预磨机破碎能耗预测

为降低预磨机破碎能耗,探讨转盘线速度,介质填充率、球配比、球形度对破碎能耗的影响。利用Design Expert软件中的CCD曲面响应模块,以介质填充率、球配比、球形度为响应变量,以破碎能耗为响应因子,获得了30组实验方案。在实验及结果分析的基础上,建立了能耗预测模型。求解预测模型得到:当转盘线速度为8.99m/s、填充率为0.27、球配比为0.69、球形度为0.5时,破碎能耗达到最小,此时有效功率为1.306kW。     

基于EDEM的立磨机工作参数实验研究与分析

为了对立磨机工作参数进行合理优化,在分析球径、球配、填充率、转速的影响与选择范围的基础上,以有效破碎能为评价指标,运用EDEM软件建立立磨机仿真模型,采用单因素析因法和响应曲面法进行仿真实验,得出结果:在一定范围内,矿料的有效破碎能随着球径的增加而变大,当球径为70mm时矿料的有效破碎能最大,之后减小;随着球配的变大而减小,当球配为2∶1时最大;随着填充率的变大而增加,当填充率为30%时,有效破碎能最大,之后减小;随着主轴转速的提高而变大,呈递增趋势,两者基本满足线性关系。     

刚果(金)某铜钴矿半自磨机提产方案

半自磨机的产能受矿石性质、钢球填充率、综合填充率、衬板结构和磨机有效容积等多种因素影响。针对刚果(金)某铜钴矿φ5.5 m×3.8 m半自磨机提产增效需求，进行了系统分析，通过增加排砾板、提高钢球填充率、合理配矿、筒体衬板结构优化等措施，极大提升了产能，取得了良好的提产效果。     

矿浆浓度及粒度组成对某锌浸出渣分离粒度及磨矿参数的影响

某锌精矿冶炼厂拟采用闭路磨矿方案来改善砂磨机对一段浸出渣的磨矿效果。针对冶炼厂工艺要求尽量少补加水的实际,本文对采用闭路磨矿后矿浆浓度、粒度组成对分级机效果的影响及磨机参数的调整方案进行了探索研究。黏度测量结果表明,矿浆黏度随矿浆浓度的增加呈指数式增大,随-40μm粒级含量的增加而增大;分离粒度的计算结果表明,旋流器分离粒度受给矿浓度的影响更显著,分级浓度应控制在55%以内;通过模拟磨机给矿进行了磨矿参数的优化试验,结果表明,选择5 mm刚玉球作为磨矿介质,搅拌器线速度4.43 m/s可以取得较好的磨矿效果。     

矿浆浓度及粒度组成对某锌浸出渣分离粒度及磨矿影响

某锌精矿冶炼厂拟采用闭路磨矿方案来改善砂磨机对一段浸出渣的磨矿效果。针对冶炼厂工艺要求尽量少补加水的实际,本文对采用闭路磨矿后矿浆浓度、粒度组成对分级机效果的影响及磨机参数的调整方案进行了探索研究。黏度测量结果表明,矿浆黏度随矿浆浓度的增加呈指数式增大,随-40μm粒级含量的增加而增大;分离粒度的计算结果表明,旋流器分离粒度受给矿浓度的影响更显著,分级浓度应控制在55%以内;通过模拟磨机给矿进行了磨矿参数的优化试验,结果表明,选择5 mm刚玉球作为磨矿介质,搅拌器线速度4.43 m/s可以取得较好的磨矿效果。     

RM预磨机物料破碎过程监测系统的研究

针对目前传统磨矿机效率低、出磨粒度大等问题,在对RM预磨机磨碎过程进行分析和试验的基础上,找出了影响预磨机排料粒度的几个主要工作参数,给出了监测系统结构和软件流程。通过试验表明,监测系统能够降低排料粒度,提高预磨机的破碎效率。     

立磨机磨矿关键影响因子研究

立磨机因为能耗低,效率高的特点,逐渐取代球磨机成为细磨和再磨的主要设备。但立磨机的磨矿基本理论研究还不够完善,设备的设计、介质球的匹配等还依赖于工程经验和试验探索,存在着成本高、效率低的问题。针对立磨机的两个结构参数:环形间隙,螺径比和三个运行参数:螺旋外缘线速度,介质球直径,介质充填率,以石英作为试验矿样,基于实验室KLM-10立磨机,设计了五因素四水平正交试验,以磨矿能耗与时间作为考核指标,探索影响立磨机磨矿效果的关键结构参数和工业运行参数,得到了单因素对于磨矿效果的影响规律,以及运行参数与结构参数的最佳匹配方案,为立磨机的设计运行提供理论依据。     

基于EDEM的立磨机工作参数仿真与试验研究

运用颗粒黏结建模思想构建矿石模型,以黏结键断裂现象描述矿石破碎,并应用于立磨机破碎仿真中。通过对立磨机结构参数及工作原理的分析,得出影响立磨机破碎效果的因素,并对这些参数的取值范围进行分析;同时针对上述参数设计单因素仿真试验与正交试验,对粉磨后的平均粒径进行筛分,分析结果得出立磨机在最佳破碎效果下的参数组合,验证了单因素仿真试验的准确性。     

振动磨机磨介级配的正交试验研究

通过对振动磨机碎矿特点的分析，采用正交分析的方法对磨机破碎效果的试验研究，认为：在影响振动磨机破碎效率诸多因素中，磨介的级配、振幅及频率是主要因素，其中磨介的级配又是重要因素。合理地选择磨介及级配，将有助于提高磨机的碎矿效率，在试验条件下，其磨介级配为1：2：4。图3，表1，参6。     

管磨机料球筛析现象分析

以实现管磨机粉磨系统的优质高产低消耗为目标,在对多家水泥企业进行考察与实验的基础上,分析了管磨机中的料球筛析现象,讨论了管磨机料球筛析现象的形成原理和物料在前后仓的破碎研磨规律,探讨了管磨机出现"跑粗"现象的原因.在此基础上对管磨机研磨体级配、衬板形式、前仓最大球径、平均球径的确定等提出了建议,为优化管磨机工艺参数与结构参数提供参考.     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。     

超细搅拌磨机制备高固含量低粘度造纸涂布级重钙浆料的研究

通过条件试验,系统地研究了超细搅拌磨机中磨矿介质及其尺寸、磨机转速、球料比、分散剂及其用量等主要参数对重钙研磨效果的影响规律,并分析了原因,为工业生产中确定适宜的参数提供了理论依据.同时,应用超细搅拌磨机通过两段研磨试验制备出了-2 μm粒级含量为95.52%、最大粒径为3.08 μm、固含量为75.3%、粘度为290 mPa·s、白度为93.52%的高档造纸涂布级重钙浆料,对工业化大生产具有重要的指导意义.     

基于正交试验的预磨机磨矿粒度影响因素分析

为了提高预磨机磨矿效率,使破碎后物料粒度能更好地满足生产需求,针对Ф460 mm预磨试验机,确定了其相应的因素与水平,并设计了四因素五水平的正交试验。根据试验结果,以粗粒产率、中粒产率和细粒产率的质量百分比为评价指标,从直观、极差两方面分析得出了转速、填充率及球配对磨矿粒度的影响趋势,并得到以中粒产率最大和细粒产率最优的设计方案。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

研山铁矿高压辊磨机工艺参数优化试验

司家营研山铁矿引进高压辊磨机后,其产品指标一直未达到设计要求,为此,对高压辊磨机进行了工业试验,结果表明：在高压辊磨机工作压力为12.5 MPa、边料返回量为70%、辊面线速度为1.78 m/s、给料粒度为+12-40 mm时高压辊磨机破碎效果最佳。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

振动磨机操作参数的确定及粉磨功耗的计算

通过对振动磨机正常工作时介质运动状态的分析,建立一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型确定振动磨机的一些重要参数,如磨简直径、振幅、介质填充率等最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。     

磨介粒径与球磨机磨矿效率关系研究

以φ2.7m球磨机为例,通过DEM方法研究不同磨介粒径对矿物颗粒破碎、能量损失分布等的影响,找出适宜颗粒破碎的工况。研究结果表明:颗粒的破碎分为两种:一种是颗粒抛落,与衬板和磨介碰撞进行破碎;另一种是颗粒在滑移层中滑动,通过磨剥作用进行破碎。通过对颗粒的能损谱图分析可知,在球磨机中磨剥作用占据主要地位。在保持磨介填充率不变的情况下,改变不同直径的磨介,其有效能损以及无效能损均发生改变,分析对比能损以及颗粒破碎的效果,从而选用合适的工作参数。     

Design-Expert在磨矿试验设计及参数优化中的应用

为了在较小的试验工作量情况下取得可信度高的磨机利用系数与介质充填率、料球比和磨矿时间关系的数学模型,采用Design-Expert 8.0软件对磨矿试验方案进行设计,并对试验结果进行模型拟合和试验验证。结果表明：单因素对磨机利用系数影响的强弱顺序为料球比>介质充填率>磨矿时间,交互作用对磨机利用系数影响的强弱顺序为介质充填率与料球比>料球比与磨矿时间>介质充填率与磨矿时间。在介质充填率取35.79%、料球比取1.12、磨矿时间取42.09 min情况下,磨机利用系数取得最大值,预测值达0.298 t/（m³·h）。Design-Expert 8.0软件推荐的几组优秀参数组合所对应的磨机利用系数预测值与验证试验结果非常接近,说明Design-Expert 8.0软件可以快速、高效、准确地对磨矿试验方案进行设计和参数优化。