聚硅醇防塌屏蔽暂堵钻井液在现河庄油田的应用

现河庄油田是胜利油田现河采油厂最重要油气产区之一,也是钻井三公司最主要的施工区域之一,该地区地质情况复杂,存在着井壁稳定性差、易漏、易涌、井温高、机械钻速低等钻井施工难点;在以往的钻井施工中出现了一些井下复杂,影响了钻井施工。针对该地区的地层特点,对现有的钻井液处理剂进行优选优配实验,开发了适合地层的聚硅醇综合屏蔽暂堵防塌钻井液。为今后在该油田施工同类型井提供了钻井液参考依据。     

南陵1井钻井液技术应用

南陵1井地层含大段的棕红色泥岩、棕褐色泥岩,其成分以蒙脱石、伊利石为主,由于缺少邻井资料参考,在钻井过程中,通对实钻地层岩性的物理和化学性质以及复杂情况原因的分析,采用多种施工措施,参考室内小型试验数据结果优化钻井液性能,优选合理的钻井液密度以满足抑制造浆、稳定井壁,达到安全施工要求。对该区块进一步钻井安全施工具有一定的指导意义。     

强抑制性钾胺基钻井液体系在顺南区块的应用

顺南区块三叠系、二叠系、奥陶系却尔却克组存在大段泥岩,易水化膨胀造成井壁失稳,且却尔却克组发育盐水层,钻井过程中对钻井液抑制性、防塌封堵性、高温稳定性要求较高,已完钻顺南1、顺南2井井壁失稳、钻井液性能不稳定等问题突出。针对复杂地层以及其钻井复杂事故,引入钾胺基钻井液体系。通过分析钾胺基强抑制性钻井液体系的作用机理,进行了钾胺基钻井液性能评价实验,实验表明,该钻井液体系具有良好的流变性、抗高温能力、抗粘土污染能力,能显著提高滚动回收率。与KCl相互配合,提高了钻井液的抑制能力,满足稳定井壁的要求,有效地解决了上部造浆地层易阻卡和下部地层的井壁失稳问题。在顺南区块应用,取得良好的应用效果。     

东胜气田井壁稳定技术研究

随着世界石油工业的不断发展,勘探开发领域的持续拓宽,勘探开发方向逐渐转变为"攻深找盲",高风险井、深井、超深井占比的增加,对钻井技术和钻井液技术提出了更高的要求。特别是自2014年起东胜气田的钻井环境有了显著变化,钻井液不落地技术的应用推广引起大量旧钻井液经过简单处理之后又参与循环,钻井液中大量亚微离子参与循环导致钻井液维护、处理困难。还有部分老区块加密布井,特别是在已经开采的老区块布井施工,由于前期钻井过程中钻井液渗透作用使地层岩石的力学强度降低和岩石的应力分布改变,使原有地质资料无法精确预测地层压力,井壁失稳问题更加凸显。因此钻井施工也需要向科学管理、精细管理靠拢,更需要通过模拟分析,精确钻井液性能范围来稳定井壁。本文对近两年东胜气田水平井施工中出现的井壁失稳现象进行了探讨,结合钻井液与工程两方面措施形成一套井壁稳定技术,来应对日益复杂的井内情况。     

钻井综合技术在王58区块的应用

王58区块地质构造复杂,钻井施工中轨迹控制难度大、井壁稳定性差.如何在该地区进行安全钻井及环境的保护已成为钻井施工的关键问题.针对钻井施工难等特点,应用了井壁稳定、井身轨迹控制、盐膏层钻井液、承压堵漏等技术并实施了市区钻井环境保护措施,提高了该区块的钻井速度,保证了施工的安全,提高了效益.     

玉北古生界地层井壁失稳原因分析与对策

井壁失稳问题是塔河油田玉北地区钻探过程中普遍遇到的工程技术难题,造成了多次钻井复杂事故,严重影响了该地区的钻井时效和经济效益。通过对古生界地层岩芯进行矿物组分分析、扫描电镜分析以及膨胀性和分散性能分析,认为粘土和石英含量高、伊/蒙混层比例含量高以及裂隙发育是井壁失稳的主要原因。为解决该地区的井壁失稳问题,使用滤失量小并且控制稳定,抑制性和封堵性能良好的钾胺基聚磺成膜钻井液体系及其处理维护处理措施,经验证该钻井液体系在现场具有很好的应用效果。     

王家岗地区中深井钻井技术

根据王家岗地区中深井复杂地层的特点及钻井难点，从优化井身结构、优选钻头类型、优选钻井参数及选择合理的钻井液体系等多个方面，研究和总结了一套适应该地区的中深井钻井技术，解决了井漏与井涌的难题，解决了复杂地层的井壁失稳问题，大大减少了事故的发生，有效地保护了油气层，提高了中深井钻井速度，在安全、高效钻井方面，取得了良好的成果。     

塔中定向井油基钻井液技术

通过对塔中顺9井区定向井钻井液技术难点分析,明确了威胁塔中该区定向井钻井安全的志留系柯坪塔格组泥岩井壁失稳主要原因,研制了适合该区志留系地层的油基钻井液体系,通过性能评价和3口井的现场应用表明,油基钻井液很好地解决了顺9井区志留系复杂泥岩地层井壁坍塌问题,具有优良的抑制性、润滑性、携岩性,保证了钻井施工安全。     

长江下游(安徽)地区页岩气钻井工程难点及对策分析

为推进长江下游地区页岩油气等清洁能源调查工作,2015-2021年中国地质调查局在安徽地区部署了25口页岩气井。针对勘探区域地质构造复杂、软硬互层、断层裂隙发育以及地层破碎等地质条件引起的恶性漏失、难钻进、难取心、井壁失稳等钻井复杂情况,通过制定针对性堵漏方案,优选多种类钻头,优化钻具组合、钻井液配置和钻井工艺,初步形成了长江下游(安徽)地区页岩气钻井技术体系,包括:破碎带高效高质取心工艺、软硬互层纠斜控斜钻具组合研究、强研磨性硬地层钻头优选、恶性漏失卡钻处理方法、水平井段钻井液堵漏技术以及水敏地层井壁稳定处理等。为该区后续钻井工程设计和施工作业提供有益借鉴。     

氯化钾钻井液体系在元坝气田陆相井段的应用

川东北工区元坝区块陆相地层钻井液施工主要存在以下难点:钻井液密度高、井眼大、参与循环钻井液量大、易发生井壁失稳、易漏、高压气层等,其中井壁失稳问题是多年来都未曾解决的难题之一,间接导致钻井周期长、机械钻速低。针对易发生井壁失稳的难题,学习邻区中江构造、高庙构造等区块防塌成功经验,优选了抑制剂和防塌封堵剂,形成了氯化钾防塌钻井液并在元坝多口井陆相地层得到成功应用。结果表明,90%的应用井无井壁失稳复杂情况发生,顺利钻穿陆相地层,缩短了钻井周期,提高了机械钻速。     

哈达门沟矿区ZK10802钻孔复杂地层钻进工艺

内蒙古包头市哈达门沟金矿区是武警黄金二支队重点勘查项目,为探明金矿储量,实现特大型金矿的突破,近年来该矿区部署了数量众多的钻探工程。针对该矿区钻进经常遇到坍塌掉块地层、漏失地层以及绿泥石化蚀变带等复杂地层,解决钻进难的问题。以ZK10802号钻孔为例,从钻进方法、钻具组合、钻进参数、钻头的选择、钻井液的配制与维护等多个方面,剖析了该孔钻井过程中,对复杂地层的有效处理。维护井壁稳定性,最终保障钻探施工顺利完成。当钻进遇复杂地层时,一要通过采取岩样,分析地层特性;二要结合钻进情况,进行钻井事故的判定,为钻进工艺的选取和钻井液的配制提供依据;三要对配制好的钻井液进行测试性能,符合要求后,才可以投入使用。最终保证了钻孔施工顺利进行。     

史南油田超低渗透钻井液技术研究与应用

史南油田沙河街以下地层具有以下特点：大段泥页岩裂缝发育、储层高压低渗、多套压力层系共存等特点。在该地区施工中,易发生压差卡钻、钻井液漏失和井壁垮塌等复杂问题以及油层损害。近年来国外学者首先提出并开发出超低渗透钻井液新体系。对超低渗透钻井液进行了研究,分析了作用机理、试验评价方法、试验配方的选择,并在该地区进行了应用,现场应用证明超低渗透钻井液能够满足史南油田的钻井施工,具有良好的防塌能力、较强的承压能力、较高的渗透率恢复值。     

伊拉克艾哈代布油田AD205H井钻井液技术

AD205H井是伊拉克艾哈代布油田的首口简化三开水平井,上部水敏泥岩易分散造浆、缩径,中部存在高压盐水层、燧石结核地层,储层灰岩含量高,从而增加了施工周期,制约了该区水平井发展步伐。针对上述钻井难点,开展了钻井液抑制性、抗温性、抗盐性、抗污染评价试验,研制了混油聚磺钻井液体系。现场应用表明,聚磺钻井液体系抗污染能力强,施工过程中性能稳定。对于上部水敏性泥浆有很强的抑制作用,对于下部易渗漏的灰岩地层有很好的封堵作用,减少了井下复杂事故的出现。此井为该地区简化井身结构第一口井,低密度优质钻井液保证了该井的顺利施工,创造了该油田钻井施工的多项纪录。     

文23枯竭砂岩型储气库微泡钻井液技术

文23储气库是以巨厚盐层为盖层的枯竭砂岩气藏型储气库,具有地层孔隙度高、渗透率变化大、压力系数低、亏空严重等特点,钻井过程中井漏、地层污染等问题突出。为此,研发了发泡剂、稳泡剂,开发了抗温120℃防漏型低密度微泡钻井液体系。该体系在120℃条件下,经72 h老化后密度变化仅0.04 g/cm³,仅需325 mL承压即可达到10 MPa以上,对地层的渗透率恢复值达87.9%。微泡钻井液先后在文23储气库现场应用66口井,漏失发生率仅为13.6%,施工期间井壁稳定。抗温120℃防漏型低密度微泡钻井液在文23储气库建设中表现出了良好的防漏效果,同时有效地保障了井壁稳定,降低了储层伤害,为文23储气库安全、高效开发提供了有力技术保障。     

川西中江区块中浅层快速钻进井壁稳定关键技术

自川西区块提速提效以来,在中江区块上部地层钻进过程中均出现了不同程度的井壁失稳现象,对比分析了中江区块钻井提速前后上部地层的井壁失稳情况和井壁失稳机理,针对中江区块中浅层易于井壁失稳的地质特点,在优化原有钾石灰体系基础上提出了在快速钻井情况下中江区块钾石灰钻井液体系关键控制指标。该技术成功应用在JS206-1HF井的上部地层钻进,成功保证了中浅层的井壁稳定,并将该体系成功推广应用于该区块,减少了井下复杂处理时间,缩短了钻井周期,为川西中江区块的提速提效提供了技术支撑。     

双聚防塌钻井液在准噶尔盆地中的应用

准噶尔盆地中部Ⅰ区块岩性及压力体系复杂多变,钻井过程中喷、漏、塌、卡等事故及其它复杂情况多,钻井施工难度大。西山窑组、三工河组、八道湾组分别发育有煤层,钻进中极易发生井壁坍塌、缩径卡钻。针对地层复杂情况,该区块从三开采用双聚(聚磺、聚胺)防塌钻井液。现场应用结果表明,该套钻井液体系在井底温度超过120℃时性能稳定,抑制性好,抗污染能力强,解决了高温深井条件下的井壁稳定、流变性控制和润滑防卡等一系列技术难题,未发生任何井下事故,实现了钻探目的,满足了施工要求,为准噶尔盆地油气田的勘探开发积累了重要经验。     

X-P1井钻井液施工实践与认识

X-P1井是位于松辽盆地东南断陷区的一口水平井,完钻井深4500m,其中水平段长近1100m。该区块地层可分为上部的四方台组、嫩江组、姚家组、青山口组、泉头组以及下部的登娄库组、营城组等。但是嫩江组、姚家组、青山口组等不稳定地层,钻井难度大、风险高,钻井施工过程中容易出现地质复杂情况和井壁失稳现象,给高效高质量钻井施工带来一定的风险。为此,针对不同井段,通过开展钻井液技术对策研究并结合现场施工具体情况,强化钻井液性能,采用安全钻井液密度,提高钻井液携岩能力,加入针对泥页岩层位的抑制剂,有效保障了该井水平井段安全高效钻进。     

贵州铜仁地区页岩气钻井施工难点及对策

在贵州铜仁地区施工页岩气地质调查井,因地层构造较复杂,上部灰岩地层岩溶、溶隙发育,在钻井过程中存在井壁易垮塌、掉块卡钻,井内漏失严重,供水困难等难点。秀页2井设计井深1900 m,由于钻井液漏失严重,水泥浆封孔堵漏过程中发生掉块卡钻事故,处理无果导致钻井中途报废。移机重新开始,采用较大口径开孔、多级绳索取心钻进、分段水泥堵漏、多层套管护壁的方案,顺利终孔。本文重点从水泥封孔堵漏方面总结该孔的钻井技术经验,为该区域页岩气井施工提供参考。     

高矿化度盐水钻井液体系的研究与应用

在致密油的开发过程中,钻遇嫩江组、青山口组等层位时,常发生井壁大块剥落、井径不规则、井塌等事故,严重影响了钻井施工效率。因此,通过处理剂优选和配伍性实验形成一套高矿化度盐水钻井液体系,该体系抗温120℃,极压润滑系数小于0.12,对泥岩地层滚动回收率大于90%,API失水量小于3mL,动塑比大于0.4。在现场应用中,钻井液性能稳定,安全钻穿嫩江组和青山口组地层,没有发生缩径、井壁剥落等井下复杂情况,水平段井径扩大率小于10%,起下钻顺畅,后期下套管作业也是一次到底。现场成功应用表明,高矿化度盐水钻井液体系能够满足致密油安全钻井施工需求。     

深厚冲积层钻井井壁结构设计

朱集西煤矿矸石井采用钻井法施工,如何进行科学合理的井壁结构设计成为保证井筒施工质量的关键。该文从设计过程中设计参数的选取,影响井壁结构设计的各种因素入手,阐述了深厚冲积地层钻井井壁设计过程,为井筒安全顺利通过深厚冲积地层打下了坚定的基础,供东部地区深厚冲积层钻井井壁结构设计参考。