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磨料水射流(AWJ)是高速水与磨料混合对材料进行加工的一种新型冷态高能切割技术,有着广阔的应用前景。但因其流态的特性,使得切割质量存在一些缺陷。为了提高工件表面质量和生产效率,在优化选择切割工艺参数组合的基础上,获得大量实验数据,试图建立能够精确预测切割质量的网络模型。通过程序对模型拓扑结构的改进,使得模型预测的切割质量更准确,很好地满足加工需要。 相似文献
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为了保证工程陶瓷类硬脆材料在达到一定切割质量的同时最大程度地提升切割效率,以射流压力、靶距、横移速度和切割次数为变量,基于田口试验设计方法,设计了磨料水射流切割氧化锆陶瓷的正交试验。利用白光干涉仪测量切口表面形貌,利用Minitab软件统计试验数据并进行分析,探究射流压力、靶距、横移速度和切割次数四项工艺参数对切口锥度和切口深度的影响规律,并在此基础上针对切割质量与切割效率探究最优的工艺组合。工艺参数对切口锥度、切口深度影响程度的主次顺序为横移速度>射流压力>切割次数>靶距,工艺参数对质量—效率综合影响程度的主次顺序为射流压力>横移速度>切割次数>靶距。综合分析切割质量与切割效率,得到最优工艺参数组合:射流压力300MPa,靶距2~10mm,横移速度100mm/min,切割次数1次。磨料水射流对工程陶瓷具有良好的切割效果,研究结果为陶瓷类硬脆材料切割质量与切割效率的提升提供工艺参数选择依据,具有一定的理论意义和工程实际应用价值。 相似文献
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以切割质量研究为切入点,提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案。最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究。 相似文献
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根据工业性切割的需要,对磨料水射流(AWJ)切割机制进行实验研究。通过射流与材料之间的相互作用过程,建立和验证了AWJ切割过程模型,AWJ切割过程主要是通过磨粒对材料的周期性切割磨削和变形磨削完成;验证分析了典型材料的切割特征(切割深度、切口宽度、冲蚀量)与切割变量(水压、靶距、切速等)的关系,以及磨料、材质两大因素的影响。实验研究结果对AWJ切割技术的开发与应用具有指导意义和实用价值。 相似文献
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提出了一种基于模糊神经网络的数据挖掘算法,将模糊理论与神经网络技术结合,避免了单纯的神经网络结构复杂、网络训练时间长、结果表示不易理解等不足。经过模糊神经网络的建立和训练可达到精度要求。将试验值、单纯神经网络及支持向量机的预测结果进行比较,可以得出如下结论:当模糊神经网络的隶属度函数中的参数及神经网络连接权值的初始值合理时,其学习算法的精度高,收敛性好。 相似文献
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前混合磨料水射流切割脆性材料研究 总被引:3,自引:0,他引:3
提出在有防爆要求的场合下,利用前混合磨料水射流冷切割技术对混凝土等脆性材料进行切割.对脆性材料的切割机制进行研究,建立切割冲蚀模型,分析受冲击区的应力.对混凝土试块进行切割实验,并对分析同切割深度的不同形态所产生的因为.研究表明:在切割初始阶段,高速磨料以较小角度冲击、磨削材料,形成较光滑的切割磨削区;随切深的增加,材料在磨料粒子大角度冲击下形成斜条纹状的变形磨削区.前混合磨料水射流对混凝土等建筑脆性材料具有良好的切割效果,在易燃易爆等应急场合进行切割作业具有独特优势. 相似文献