颚板磨损机理及影响鄂板磨损的因素分析

探讨了颚式破碎机颚板磨损机理,指出颚式破碎机颚板的两种主要失效形式－疲劳磨损和犁沟磨损,分析了影响颚板磨损的主要因素,担子了延长颚板寿命的措施。     

颚式破碎机齿板磨损分析

从颚式破碎机的运动轨迹变化规律、齿板受力分析及破碎腔形状等方面综合分析了破碎机齿板磨损的原因,提出了延长齿板寿命的措施。     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。     

制造高铬铸铁颚板的新工艺

为了提高高铬铸铁颚板的抗断裂能力，采用了在高铬铸铁中预埋钢筋网的新工艺。试验结果表明，加钢筋网高铬铸铁颚板使用安全，寿命是高锰钢的两倍以上。     

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。     

强力破碎机颚板失效分析与生产应用

对两块ＺＧＭｎ１０Ｃｒ２材质的颚板进行了失效分析，探讨了两者间耐磨性存在差异的原因，提出了新的材质ＺＧＭｎ１０Ｃｒ２ＭｏＲｅ，并进行了试验。     

复摆颚式破碎机动颚齿板的运动轨迹及其对齿板寿命的影响

齿板是颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重研磨和激烈的冲击作用,因此,齿板的寿命是工程上关注的问题。齿板的磨损程度与被破碎物料的物理机械特性、齿板结构、破碎机使用参数及运动学等因素有关,但很大程度取决于动颚齿板的运动轨迹。     

颚式破碎机弧形齿板的研制与应用

介绍了颚式破碎机形齿板的外形结构，制造工艺和实际应用情况。结果表明，弧形齿板使用寿命提高２１２．１２％，破碎比提高到４．２７４－４．４０５。     

1.2m×1.5m颚式破碎机齿板改造及效果

介绍了1.2m×1.5m颚式破碎机齿板的改造情况,解决了齿板使用量大的问题,并降低了生产成本,提高了经济效益.     

1.2m×1.5m颚式破碎机齿板改造及效果

介绍了1.2m×1.5m颚式破碎机齿板的改造情况,解决了齿板使用量大的问题,并降低了生产成本,提高了经济效益。     

双腔双动颚复摆颚式破碎机的优化设计

介绍了一种新型双腔双动颚复摆颚式破碎机的机构简图及其工作特点。并对该机构进行了优化设计。结果表明，该机可显著提高生产能力和降低齿板磨损。     

环氧树脂在破碎机定颚齿板缓冲层中的应用

我矿年产铁矿石120万t,所有矿石都必须经过1 200×900型颚式破碎机破碎后提到井外。因此,颚式破碎机是我矿的咽喉设备,而动颚齿板更是该设备的重要零件,它每3个月就需要更换一次,且更换齿板的工艺较复杂。原设计为充填锌、铅或巴氏合金等硬度较低、熔点较低的金属。充填缓充层是     

辊筒式破碎机辊筒运动规律及固定颚板形状分析

分析了辊筒的运动规律,得到了各运动参考之间的关系,并由满足啮合条件出发,导出定颚板截面形状,为进一步分析和设计提供了基本依据。     

颚式破碎机转速确定的实验分析

根据实验分析提供了颚式破碎机主轴转速合理的计算式和动颚行程简化公式。     

颚式破碎机保险装置探讨

本文就颚式破碎机的几种保险装置进行分析探讨。1．机械保险以推力板作为颚式破碎机的保险装置，其优点是结构简单、成本低，且适用于任何形式的驱动方式。但这种保险装置是一次性的，一旦损坏就必须更换，操作起来相当困难，费时费力，降低了生产效率。而且推力板一般均采用铸造成型，不经机械加工而直接安装使用。由于铸造误差、工艺和材质等诸多因素的影响，使以推力板为深吸件的深护点具有很大的圄散性。在颚式碾碎机运行中常有如下倩况发生：在正常戴南下推刀板就发生折断，而在破碎机中搏进非破碎烟或机器严重超载，夏至出现机座丹裂…     

破碎机颚板拉杆的弹簧座改进

1.动颚 2.拉杆 3.机座 4.弹簧座图11.轴承座 2拉杆 3.弹簧座 4.机座 5.螺栓图21现存问题在实践中,觉得破碎机颚板拉杆弹簧座设计不合理,拉杆的一端和动颚联接,另一端通过弹簧座与机座联接。这样,动颚的下部运动轨迹为一椭圆,有上下运动,又有前后运动。因此,拉杆的运动既有轴向运动,又有上下角度的摆动(如图1)。但是现在的设计对于摆动考虑不足,破碎机运行过程中,经常造成弹簧座与拉杆的强烈顶撞和摩擦。结果拉杆和弹簧座频繁更换(如果更换不及时,拉杆磨细,弹簧力又大,开机运行时如拉杆断裂,外端断拉杆在弹力作用下…