PCD、PCBN切削刀具的发展浅析

从常用切削刀具入手，重点介绍了PCD、PCBN切削刀具的特点、性能、应用及其国内外发展，最后对国产PCD、PCBN切削刀具提出了几点建议。     

PCBN刀具在高硬度材加工上的应用策略

PCBN刀具在高硬度材加工上应用广泛,刃口倒棱的规格,干切的加工方式的选择等使用策略非常重要。文章结合实际案例针对PCBN刀具在高硬度材加工中刀具刃口倒棱的加工以及干式切削加工的应用情况进行分析,已望供以后像类似项目提供参考。     

提高木工刨床切削刃位置精度对策

文章分析刨床装刀精度与切削刃位置精度的意义及其区别，提出了提高切削位置精度的若干对策，选择适应的刀头与立轴联结方式；使用对刀器提高装刀精度；采用切削刃磨齐工艺，结论指出：制造厂根据有关条件绘制铣削切痕值和有效切削刃判定值表。用户要根据木制件表面粗糙度与相关条件选定切削刃位置精度及装刀精度。     

切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响的机理再探

文章分析有效切削刃判定值与装刀数量、铣削波纹深度之间的关系，深入探讨切削丸位置精度影响铣削表面粗糙度的机理。指出：铣削波纹深度不变时，有效切削丸判定值与装刀数量的平方成正比关系；在刀轴转数和切削圆直径不变时，提高进给速度后，只要相应增加装刀数量，铣削表面粗糙度就不会降低，而切削刃位置精度可以降低；装刀数量不变时，有效切削刃判定值与铣削波纹深度成正比关系；刀轴转数、切削圆直径及进给速度都不变时，切削刃位置精度不随装刀数量的增减而变化。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

微织构超硬刀具切削粉末冶金的切削力研究

文章主要研究微织构超硬PCBN刀具车削粉末冶金材料时,切削速度和织构参数对切削力的影响,通过四因素四水平的正交试验,得到了在润滑条件下,切削速度v、凹坑直径d、凹坑深度h和面积密度w四个参数对三个切削分力和切削合力的影响关系,d和h对切削力的影响更大,微织构的引入对进给抗力F_X和切深抗力F_Y的影响大于主切削力F_Z,得到了织构参数对切削力的影响关系,对微织构超硬PCBN刀具切削粉末冶金材料的织构设计具有一定参考意义。     

超硬刀具在硬车削中的应用分析

涂层的切削性能的应用,是刀具从普通涂层到PCBN刀具过渡,进而工件的硬度从35HRC-65HRC可以进行加工,超硬刀具改变了工艺磨削,加快了切削进度。     

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择天津林业工具厂杨廷成木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持刀具切削刃的锋刮。但在切削过程中，由于刀具要受到磨擦，高压高温作用，随着切削时间的增加，刀具刃口逐渐由锋利变钝直至刀口损坏。因此要保...     

提高木工平刨床装刀精度的措施

本文针对工厂企业普遍存在装刀质量低的问题,阐述了平刨床装刀的一般技术要求,着重提供了确保切削圆半径相等,即在刀轴与安装的所有刀片的切削刃处于同一个切削圆上的措施：平尺装刀法、样板装刀法、仪表装刀法以及刀片切削刃整平法。从而提高了工件表面质量和机床生产率。     

管板套孔工具的革新

糖厂用的煮糖罐管板孔径约100毫米,过去我们套孔的工具效率低,装拆麻烦,校正刀具困难,浪费大量的小钻头。在生产实践中,我们针对它的缺点实行改革,经过几次试验,终于研制出一种新的套孔工具(如图)。它具有装刀、校正方便,切削     

金刚石复合片刀具磨损机理研究

选用平均粒度10微米的金刚石复合片制成刀具,对高硅铝合金（Al-30wt%Si）进行切削实验。通过扫描电子显微镜分析了工件的形貌以及金刚石刀具前后刀面磨损的微观形貌。其磨损程度与切削路程为线性关系,金刚石刀具的磨损主要是后刀面机械摩擦磨损以及前刀面的粘接磨损,而没有出现像立方氮化硼刀具的化学磨损以及月牙洼磨损。     

加工钛合金用PcBN刀具材料的性能分析

钛合金以其优良的性能在航空航天、化工能源、医疗、体育、船舶等领域中有广泛的应用,然而它的难加工性限制了它的发展,文章针对钛合金的加工特性,对PcBN刀具材料的性能特点进行了分析总结。     

金刚石工具在工业技术创新中的地位与作用

论述了PCD钻头，弹性磨具，串珠绳锯，激光焊接锯片，薄壁工程钻头及CVD刀具等金刚石制品的应用及发展前景，并结合来自INTERTECH2000年国际会议的信息，指出我国金刚石行业应吸收国外金刚石工具技术不断创新的经验，开发出我国金刚石工具的新产品、新材料、新工艺及新设备，以适应国内外市场的需求。     

纳米材料在陶瓷刀具中的应用现状

简述了纳米材料的基本性质,介绍了几种典型的纳米材料在陶瓷刀具中的应用,并探究其对陶瓷刀具材料的作用原理。同时也指出了纳米材料在陶瓷刀具中的应用要注意的技术问题以及纳米技术在陶瓷刀具中应用研究的方向。     

CVD金刚石切削工具

阐述金刚石切削工具在机加工中的重要作用和CVD金刚石的优异性能以及CVD金刚石切削工具的形式。对CVD金刚石薄膜切削工具和CVD金刚石厚膜切削工具的特点和应用范围进行了分析对比，并指出存在问题和发展前景。     

用单位矢量法求刀具角度

用数学分析方法精确求解木材切削刀具的角度。在求解过程中,用单位矢量来代表刀刃线和刀面的外法线方向,简化了推导过程和计算公式。同时区分了刀刃在坐标平面上的投影角和刀面相对坐标平面的倾斜角,并用实例计算说明这两种角度有时差值较大。因此,精确计算刀具角度对提高木制品的加工精度,提高刀具的强度、寿命及锋利性是有意义的。     

腐竹切割刀具优化设计分析

使用Solidworks软件分别对圆形切刀和直刃平刀进行静力学分析和模态分析,同一试验条件下进行质量、体积磨损试验,得出2种形状刀具在作业中的应力、应变、位移量及磨损量等数据。通过综合分析,直刃平刀切割磨损量小,稳定性好,更适合连续机械化切割,优选直刃平刀作为腐竹切割机械的主体刀具。     

刀具磨损对竹材铣削能耗的影响

研究了竹材加工时,刀具磨损对切削功率的影响,得出不同刀具楔角在不同磨损程度下切削功率的计算模型.随着刀具的变钝和刀具楔角的增大,切削力和切削功率不断增加.铣削功率与刀具磨损量、刀具楔角均存在着良好的正相关线性关系.